Настоящий справочник включает два ранее действовавших раздела "Производство и ремонт часов" и "Производство технических камней для часов и приборов".

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26 декабря 1983 г. N 305/25-60.

Раздел данного выпуска переработан Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов Минского часового завода (подотраслевой нормативно-исследовательской лабораторией по труду), Пензенского ПО "Заря", Орловского ПО "Янтарь", Ленинградского ПО "Петродворцовый часовой завод", 1-го и 2-го Московского, Угличского, Чистопольского, Сердобского, Челябинского и Златоустовского часовых заводов, Кусинского завода точных технических камней, Витебского завода часовых деталей, Орджоникидзевского приборостроительного завода, Московского завода художественных часов.

В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с внедрением в производство более совершенного оборудования и приборов, появлением новых конструкций часов с более сложными сборочными единицами, изменением технологических процессов ремонта часов, повышением требований к качеству работ, введением новых государственных стандартов. Изменен диапазон тарифных разрядов по 13 профессиям. Переименовано 14 профессий. Включены семь новых профессий. Профессии "ажуровщик", "заливщик камней", "установщик сверл" и "фрезеровщик камней" аннулированы в связи с изменением технологии производства.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

Раздел "Производство часов и технических камней, ремонт часов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовки рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно-механических.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5 квалитетам (по 0 - 1 классам точности) для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 01 - 1 квалитетам (по 0 классу точности) для часов наручных нормального и малого калибров. Наладка станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцовочных станков; устройство контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Подсчет и взвешивание материалов, полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц часового и камневого производства на весах всех систем. Счет часовых и технических камней на приспособлениях с применением простых счетных устройств: кассет с определенным количеством гнезд, угольников со шкалами и переводными таблицами и вручную на стекле, линолеуме, картоне с помощью пинцета или ножа. Упаковка деталей и изделий. Оформление необходимой документации.

Должен знать: устройство весов различных типов и применяемых приспособлений, их назначение и правила регулировки; способы определения правильности показаний весов; наименование и индексы деталей и камней; правила обращения с деталями и комплектами при подсчете и взвешивании; порядок фиксирования количества камней при счете; правила оформления документов и упаковки деталей и камней.

Характеристика работ. Подсчет и взвешивание различных по весу мелких часовых деталей (винтов, трибов, колес, бушонов, анкерных вилок, шайб и камней) наручных механических часов нормального и малого калибра, электронно-механических наручных часов, малогабаритных будильников на автоматических счетчиках. Счет часовых и технических камней на электронных и автоматических счетчиках всех типов, а также на технических весах.

Должен знать: назначение и принцип работы автоматических и электронных счетчиков, технических весов различных конструкций и способы их регулирования; способы определения правильности показаний автоматических счетчиков; правила транспортировки деталей при передаче их на последующие операции или в кладовую.

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 6 - 8 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) на налаженных волочильных станках для спиралей крупногабаритных балансовых механических часов и будильников, электронно-механических часов и будильников. Волочение стальной пружинной или латунной проволоки на специальных станках через комплект алмазных волок с постепенно уменьшающимися диаметрами рабочих отверстий. Регулировка волочильных станков.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых станков; способы подбора и замены алмазных волок; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; режимы волочения через алмазные волоки в зависимости от марок и диаметров проволоки; способы определения необходимого количества проходов; порядок волочения по переходам; выбор смазки для алмазных волок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей и их обозначение на чертежах.

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 2 - 6 квалитетам (по 0 - 2 классам точности) на налаженных волочильных станках для спиралей наручных часов нормального и малого калибров, карманных часов, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки волочильных станков; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; способы волочения материала для спиралей через алмазные волоки; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 0 - 2 квалитетам (по 0 классу точности) и допуском круглости 0,0005 мм для спиралей наручных часов нормального и малого калибров на налаженных волочильных станках. Наладка станков.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки волочильных станков, правила проверки их на точность; систему допусков и посадок, квалитеты, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в приборных камнях из корунда и агата на станках различных типов алмазоносными и алмазными инструментами. Обработка камней с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4. Подналадка специальных станков и автоматов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых станков; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений; основные физические свойства минералов, из которых изготовляются камни; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для выборки конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполняемой выборщиком операции.

Примеры работ

1. Втулки корундовые или агатовые - выборка масленки.

2. Подпятники корундовые или агатовые - выборка двух сопряженных друг с другом сферических углублений различных радиусов.

Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в часовых камнях из корунда и агата на специальных станках и автоматах. Обработка камней с допуском по 7 квалитету (по 2 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,05. Периодическая подналадка станков и автоматов для компенсации износа инструмента по результатам контроля размеров масленки. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статконтроля.

Должен знать: правила настройки иглы на камень; выполняемые и смежные с ней операции изготовления камней; методы контроля размерных параметров; параметры шероховатости поверхностей; принцип работы, устройство и способы подналадки выборочных автоматов.

Примеры работ

1. Камни корундовые часовые: ангренажные и балансовые всех размеров - выборка масленки.

2. Подпятники и втулки корундовые или агатовые - выборка конических или сферических углублений.

Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям на галтовочных станках. Загрузка заготовок и очистительных материалов в барабаны станков или галтовочные стаканы. Выгрузка заготовок и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия галтовочных станков, оптимальные количества заготовок, загружаемых в барабаны и стаканы станков; длительность процесса галтовки; свойства и качества применяемых для очистки материалов; технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки качества галтовки заготовок.

Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов на виброполировальных установках. Загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные емкости. Выгрузка заготовок и отделение от наполнителя.

Должен знать: устройство, принцип работы виброполировальных установок; оптимальные количества загружаемых заготовок и наполнителя; длительность процесса обработки; свойства применяемых материалов; технические условия на обрабатываемые детали.

Характеристика работ. Галтовка заготовок деталей часов на прецезионном оборудовании. Наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания часовых деталей. Приготовление наполнителей для глянцевания. Обработка опытных партий новых деталей.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов; способы приготовления наполнителей; режимы работы установок и оборудования и способы наладки на заданный режим; технические требования на полирование и глянцевание деталей и способы контроля шероховатости поверхности.

Характеристика работ. Завивка, разборка спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка свыше 0,008 мм для крупногабаритных механических часов и будильников, электронно-механических настенных и настольных часов и будильников.

Должен знать: назначение и условия применения завивального приспособления; способы завивки спиралей определенных размеров; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, применяемых для изготовления спиралей; назначение спиралей в механизме часов.

Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка от 0,005 до 0,008 мм для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, малогабаритных механических будильников и секундомеров.

Должен знать: принцип действия и правила применения завивального приспособления; способы завивки спиралей различных размеров; механические свойства материалов, применяемых для изготовления спиралей.

Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка до 0,005 мм для наручных часов нормального и малого калибров.

Должен знать: устройство и правила наладки завивального приспособления; назначение и способ применения проектора при проверке спиралей.

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с крупным зубом с допуском по 10 квалитету (по 3 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 1,6 ... Rz 0,4 на налаженных зубополировальных станках.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых станков; требования, предъявляемые к обработке деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы полирования зубьев; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Трибы для крупногабаритных балансовых и маятниковых часов - полирование зубьев.

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 2 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 0,8 ... Rz 0,20 на налаженных зубополировальных станках. Подналадка зубополировальных станков.

Должен знать: устройство зубополировальных станков; устройство и способ применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; применяемые вспомогательные материалы и полирующие пасты; способы подналадки станков; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Трибы анкерные, секундные, вексельных колес малогабаритных будильников - полирование зубьев.

2. Трибы крупногабаритных электронно-механических часов, будильников - полирование зубьев.

3. Трибы секундные первичных и вторичных электрических часов - полирование зубьев.

Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допусками по 7 - 8 квалитетам (по 2 классу точности) и шероховатостью поверхности Rz 0,4 ... Rz 0,10 на налаженных зубополировальных станках, полуавтоматах и автоматах. Наладка зубополировальных станков и автоматов.

Должен знать: кинематические схемы зубополировальных станков и автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; способы заточки полировальных дисков; способы наладки зубополировальных станков и автоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Трибы анкерные, минутные, секундные, центральные наручных часов всех марок - полирование зубьев.

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 5 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 1,6 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Трибы сигнальных валиков механических будильников - нарезание зубьев.

2. Трибы счета четвертей напольных часов - нарезание зубьев.

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 4 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: устройство зубофрезерных полуавтоматов; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; способы фрезерования зубьев; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Колеса передаточные, промежуточные наручных часов всех типов - нарезание зубьев.

2. Колеса анкерные, боевые, трибы минутные механических будильников - нарезание зубьев.

3. Колеса промежуточные, анкерные; трибы репейные, трибы минутники настольных и настенных часов - нарезание зубьев.

4. Колеса передаточные, промежуточные, хода, подъемные, часовые; трибы промежуточные, хода, вексельные напольных часов - нарезание зубьев.

5. Колеса минутные вторичных электрических часов - нарезание зубьев.

6. Колеса центральные, трибы электронно-механических часов - нарезание зубьев.

7. Трибы промежуточные первичных электрических часов - нарезание зубьев.

Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 3 степени точности с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.

Должен знать: кинематическую схему зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных специальных приспособлений и инструмента; конструкцию специальных фрез и правила их заточки; правила определения режимов резания; правила подналадки автоматов и полуавтоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Колеса анкерные, трибы анкерные, секундные, центральные наручных и карманных часов всех типов - нарезание зубьев.

2. Колеса секундные, боевые, часовые, анкерные, трибы анкерные и боевых колес будильников малогабаритных - нарезание зубьев.

3. Трибы для приборов времени - нарезание зубьев.

Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка простых деталей, сборочных единиц после механической обработки, простых и средней сложности деталей, сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами с применением простых контрольно-измерительных инструментов: штангенциркуля, калибров-пробок, калибров-скоб, лупы. Контроль и окончательная приемка простых операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников всех типов. Заводка часов и крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических будильников в контрольно-испытательной станции. Оформление документации по результатам приемки продукции.

Должен знать: правила комплектования часов, находящихся на испытании, правила оформления документации; назначение и принцип действия отдельных сборочных единиц часового механизма и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при контроле; технические требования, предъявляемые к выполнению несложных операций; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров, крупногабаритные балансовые и маятниковые часы и будильники - контроль и приемка винтов, колонок, штифтов и других деталей после механической обработки.

2. Часы крупногабаритные настольные, настенные балансовые и маятниковые, будильники всех типов - заводка и оформление паспортов.

Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка заготовок камней, деталей и сборочных единиц средней сложности после механической обработки, сложных деталей и сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами и покрытий красками и лаками с применением универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; индикаторов, микрометров, микросферометров, специальных калибров и приборов для определения радиального биения. Контроль и приемка простых и средней сложности деталей, определение твердости, прочности и упругости после термической обработки. Контроль и приемка деталей после заготовительных операций (вырубки, пробивки, гибки, зачистки, чеканки). Контроль и окончательная приемка средней сложности операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Заводка часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени в контрольно-испытательной станции.

Должен знать: технические условия на контроль и приемку контролируемых заготовок, деталей и сборочных единиц и значение их в работе механизма часов; методы и приемы технического контроля продукции; смежные операции по технологическому процессу обработки контролируемых деталей, заготовок и сборочных единиц; виды и назначение покрытий, способы контроля их; способы контроля термической обработки деталей; виды брака заготовок; устройство контрольно-измерительных приборов, инструмента, автоматизированных контрольно-измерительных установок; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Заготовки импульсных камней после полирования цилиндрических поверхностей - контроль качества обработки.

2. Заготовки камней со сквозными отверстиями (после обработки отверстия и наружного контура) - контроль на проекторе.

3. Заготовки палет после обработки плоскостей и боковых граней - контроль качества обработки поверхностей и качества сопряжения между ними.

4. Заготовки сквозных часовых камней - межоперационный контроль качества обработки всех поверхностей.

5. Заготовки накладных камней, подпятников и других специальных изделий - межоперационный контроль.

6. Камни часовые и приборные - контроль геометрических размеров заготовок с помощью контактных мерителей.

7. Камни часовые со сквозными отверстиями (после сверления отверстий) - контроль заготовок на проекторе с рассортировкой по позициям.

8. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль, приемка деталей после механических операций по геометрическим размерам.

9. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - контроль и приемка по внешнему виду, проверка действия ключей заводки, кнопок и точности хода часов в сборочном цехе.

10. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка винтов, трибов, колонок по твердости после термообработки.

11. Часы наручные механические и электронно-механические, крупногабаритные механические и электронно-механические - контроль и приемка качества вырубки платин, мостов, колес, вилок анкерных, накладок.

12. Часы карманные, секундомеры - заводка на полный завод часов и оформление паспорта.

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых и сложных камней, деталей и сборочных единиц средней сложности часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с применением сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов: микрометров гладких, микрометров настольных со стрелочным отсчетным устройством, сложных калибров. Контроль и приемка сложных деталей, изготовление шлифов и проверка микроструктуры после термической обработки. Контроль и приемка деталей после гальванопокрытий драгоценными металлами. Контроль и окончательная приемка простых и средней сложности операций по сборке часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников. Ведение учета движения часов в контрольно-испытательной станции. Проверка исправности измерительных инструментов или приборов на рабочем месте по калибру или эталонной детали. Контроль и приемка согласно государственным стандартам и техническим условиям основных и вспомогательных материалов, металлов, полуфабрикатов, часовых камней, получаемых по кооперации и снабжению. Контроль и приемка всевозможных гладких цилиндрических и конических калибров, резьбовых калибров с применением трех проволочек, индикаторов, микрометров гладких, концевых мер.

Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке готовых часов, а также сборочных единиц и деталей средней сложности и назначение их в работе часового механизма; способы выполнения отделочных работ; свойства обрабатываемых материалов, способы штамповки и правки металлов; правила оформления документации по учету контролируемой продукции; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; способы обслуживания специальных установок для испытания на водонепроницаемость, пылезащищенность.

Примеры работ

1. Камни ангренажные и накладные часовые - контроль качества обработки рабочих и нерабочих поверхностей.

2. Камни балансовые готовые - контроль качества обработки и формы оливированного отверстия с применением бинокулярного микроскопа и проектора.

3. Камни со сквозными отверстиями готовые - контроль с применением проектора наружного и внутреннего диаметра отверстия, его центричности и формы.

4. Камни импульсные - контроль размеров и качества обработки поверхностей.

5. Камни накладные - контроль качества обработки рабочей плоскости.

6. Подпятники агатовые и ситалловые конические - контроль на микросферометре качества шлифовки конического углубления.

7. Подпятники агатовые и ситалловые конические и сферические - контроль качества полирования и формы кратера с применением монокулярных и бинокулярных микроскопов.

8. Призмы агатовые готовые - полный контроль по всем параметрам.

9. Часы и будильники крупногабаритные балансовые, маятниковые и электронно-механические - полная приемка по внешнему виду и точности хода механизма в сборочном цехе и контрольно-испытательной станции (КИС), оформление документации в КИС.

10. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка осей, трибов, плоских деталей, деталей внешнего оформления после полировальных операций.

11. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль корпусов часов на водонепроницаемость, пылезащищенность.

12. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль расточек, контроль размеров по запрессовке камней в платинах, мостах, контроль качества сборки балансов, вилок анкерных, колес секундных, анкерных, промежуточных, контроль радиальных биений.

13. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка циферблатов после печати цифр, знаков.

14. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - предварительный и окончательный сплошной контроль часов со съемом суточных ходов по хронометру.

15. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические - контроль мгновенного суточного хода часов на приборах, внешнего вида часов и механизмов на соответствие требованиям ГОСТа и окончательная приемка изделий в сборочном цехе.

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и ответственных камней, сложных деталей и сборочных единиц часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с проверкой на сложных электрических и оптических приборах: микроскопе бинокулярном, микроскопе инструментальном, проекторе.

Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Проверка исправности сложного и специального измерительного инструмента; проверка шероховатости поверхностей деталей на приборах; проверка концевых мер длины; проведение арбитражных измерений.

Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке сложных и ответственных сборочных единиц и деталей; способы проверки готовой продукции и отдельных сложных операций сборки механизмов часов; способы испытания и проверки готовой продукции на точность хода; технические требования к принимаемой продукции; назначение сборочных единиц и деталей в работе механизма часов; устройство, назначение и принцип работы специального и универсального контрольно-измерительного инструмента, а также сложных электрических и оптических приборов, правила пользования ими; кинематические схемы и принцип действия механизмов часов и отдельных сборочных единиц, значение регулировки баланса и спирали; способы проверки хода часов в различных положениях, способы регулировки точности хода часов; статистические методы приемки и контроля продукции.

Примеры работ

1. Палеты готовые - окончательный контроль размеров и качества обработки поверхностей.

2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка качества сборки, контроль балансов, анкерных вилок, барабанов.

3. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка сборочных единиц платин, мостов.

4. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические, карманные и секундомеры - разбраковка часов, проходящих испытания, прием и сдача часов, выдача возврата в цех.

5. Часы наручные электронно-механические и специальные приборы времени - контроль и окончательная приемка шагового микродвигателя, электронного блока, интегральных схем и других сложных сборочных единиц, контроль собранных часов с помощью специальных электронных приборов, стендов и установок.

Характеристика работ. Лакирование деталей внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых и будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере.

Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулирования температуры в сушильной камере.

Примеры работ

1. Кожухи, стрелки, циферблаты - покрытие лаком.

Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием.

Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры.

Примеры работ

1. Стрелки, циферблаты - покрытие лаком, эмалевыми красками.

Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором.

Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов.

Примеры работ

1. Циферблаты - разнотонное покрытие лаком.

Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах.

Примеры работ

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - лучевание верхней поверхности заводных, барабанных колес.

Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания.

Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания, правила определения износа щеток по их внешнему виду и по чистоте обрабатываемой поверхности.

Примеры работ

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - лучевание циферблатов различных типов.

Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокирование деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травлением в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения покрытия.

Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней в зависимости от нанизываемых заготовок и производимых операций; приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны.

Характеристика работ. Набор деталей часов с ориентацией в определенном положении, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 мм до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную, на специальных приспособлениях.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство спецприспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий.

Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоку, синтетические волокна вручную и на спецприспособлениях.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокирования и нанизывания камней.

Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка.

Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила определения годности пружин на приборах и сортировка их по группам.

Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволоки на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы.

Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; способы наладки и подналадки полуавтоматов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5 степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля.

Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3 степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов.

Характеристика работ. Наладка и регулирование ультразвуковых и специальных моющих установок. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту.

Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых установок; правила разборки и сборки составных частей обслуживаемых установок; способы устранения различных неисправностей и проведение текущего ремонта; режимы ультразвуковой обработки различной сложности деталей; составы моющих растворов.

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Контроль за герметизацией и состоянием моющих растворов, за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по ремонту и обслуживанию.

Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; правила наладки и регулировки; правила разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых установок; требования, предъявляемые к мойке; режимы мойки; составы моющих растворов; устранение различных неисправностей и проведение текущего ремонта.

Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков и настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9 квалитетам (по 3 классу точности). Проверка исправности оборудования, подготовка к работе, устранение неисправностей, наладка и регулирование на размеры, заточка и установка режущих инструментов и пуансонов. Настройка контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность обслуживаемых станков и прессов; устройство и правила применения приспособлений; условия применения контрольно-измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности). Установление режимов обработки и запрессовки.

Должен знать: конструктивные особенности всех типов станков, правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования к изготовляемым деталям и собираемым сборочным единицам.

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов самодействующих головок. Подналадка основных механизмов автоматов и автоматических линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте. Контроль качества собираемых изделий.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида самодействующих головок. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособлений и инструмента.

Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; теоретические основы механики и электротехники.

Характеристика работ. Наладка и регулирование многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих более трех видов самодействующих головок, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов. Установление оптимальных режимов работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц оборудования.

Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность агрегатов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком.

Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок.

Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных типов часов и шкал на специальных станках. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки обслуживаемых печатных станков; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта и свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матрицы скребком (ракелем); правила подготовки поверхности циферблата под печатание; правила сушки циферблатов после печатания; температуру и время выдержки в сушильном шкафу; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраска цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши.

Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных часов на специальных печатных полуавтоматах. Подналадка полуавтоматов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, и способы их контроля.

Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка станков и полуавтоматов.

Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и инструмента; свойства металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; припой и его свойства; способы наладки станков и полуавтоматов.

Характеристика работ. Полирование поверхностей часовых и технических камней с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 3 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,8 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением мягких и полутвердых полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных станков различных типов. Установка на станках полировальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями. Подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки поверхностей камней в процессе полирования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемых полировальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготовляются часовые и технические камни; свойства полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням; влияние применяемых абразивных материалов, типов полировальников, смачивающих и охлаждающих жидкостей на качество обработки поверхностей; методы контроля параметров и шероховатости поверхностей; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Втулки агатовые - полирование плоскостей.

2. Глазки агатовые нитеводителей - полирование сферы и поверхности паза.

3. Камни агатовые накладные для приборов и подушки плоские - полирование плоскостей.

4. Наконечники агатовые конические и сферические - полирование рабочей поверхности.

5. Палочки агатовые - полирование цилиндрической поверхности.

6. Подушки из агата, кварцита и яшмы с пазом - полирование поверхностей паза.

Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 7 - 8 квалитетам (по 2 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,2 на полировальных станках различных типов микропорошками алмаза, окиси железа и окиси хрома с применением твердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей, подналадка и подготовка к работе полировальных станков и полуавтоматов различных типов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полировальных станков и полуавтоматов; физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства алмазных и полировальных порошков; технические требования, предъявляемые к качеству наклейки камней на приспособления; методы определения качества полировальников и приспособлений; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Втулки агатовые - полирование отверстий.

2. Камни корундовые балансовые - полирование сферы с наведением фаски.

3. Камни корундовые импульсные - заполирование кромок плоскостей сегмента и торцовых кромок.

4. Камни корундовые накладные для амортизированного баланса часов - полирование цилиндрической поверхности.

5. Камни корундовые цилиндрические часовые и приборные - полирование плоскостей.

6. Подпятники корундовые и агатовые - полирование конических и сферических углублений.

7. Призмы для весов агатовые и корундовые - полирование граней лезвия.

Характеристика работ. Полирование плоскостей и фасонных поверхностей часовых и технических камней с допуском по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,1 ... Rz 0,05 на полировальных полуавтоматах и автоматах различных типов микропорошками алмаза с применением твердых, полутвердых и мягких полировальников и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Наладка и подготовка к работе полировальных полуавтоматов и автоматов всех типов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки всех полировальных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; технические требования, предъявляемые к заготовкам и готовым камням после выполняемой операции; контроль размеров по наружному диаметру и по диаметру отверстия; приемы получения правильной формы оливированного отверстия камней с выполнением заданного диаметра; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Заготовки корундовых импульсных камней - полирование цилиндрической поверхности и плоскости сегмента.

2. Заготовки корундовых балансовых и ангренажных камней - полирование плоскости и отверстия.

3. Заготовки корундовых палет - полирование плоскостей.

4. Заготовки корундовых часовых камней со сквозными отверстиями и втулок - располирование и полирование отверстий.

5. Камни корундовые импульсные - полирование плоскости сегмента.

6. Камни корундовые часовые сквозные и втулки корундовые - заполирование кромок отверстий и наружных кромок.

7. Палеты корундовые - полирование и заполирование импульсных поверхностей.

8. Подпятники корундовые конические, имеющие радиус закругления вершины кратера до 0,1 мм, - полирование конических углублений.

Характеристика работ. Формовка органического стекла на налаженных прессах в специальных приспособлениях с предварительным подогревом. Обрезка стекла.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы, температуру и время выдержки нагрева и охлаждения стекла; способы сушки стекла; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

1. Стекла крупногабаритных балансовых и маятниковых часов и малогабаритных будильников - формовка и обрезка.

Характеристика работ. Формовка сухим методом часовых стекол различных форм на гидравлических, пневматических прессах и пресс-потансах с предварительным подогревом. Разметка, резка, штамповка стекла, установка стекла в корпус.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовлению стекол, устройство и способы применения контрольно-измерительного инструмента; физические свойства стекол; формы корпусов; режимы обработки (формовки) стекол; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Стекла наручных механических и электронно-механических, карманных часов и секундомеров - нагревание, формовка и обрезка.

Характеристика работ. Промывка и обезжиривание заготовок камней часовых и технических в кислотно-щелочных и других растворителях. Наблюдение за температурным режимом и временем, сушка и упаковка промытых заготовок камней в спецтару. Приготовление моющих растворов по установленной рецептуре; изменение их концентрации и чередование растворов в процессе промывки и обезжиривания.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки заготовок камней; свойства кислот, щелочей и других растворителей; правила приготовления растворов; методы промывки заготовок камней и нейтрализации кислот и щелочей; режимы процесса промывки; температуру нагрева растворителей с загруженными заготовками; причины некачественной промывки и способы их устранения.

Характеристика работ. Промывка и обезжиривание готовых часовых и технических камней. Межоперационные промывки с применением специального моющего оборудования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству промывки часовых и технических камней; способы приготовления растворов; принцип работы и правила наладки моющих машин; порядок изменения концентрации растворов и чередований их в процессе промывки.

Характеристика работ. Протирка часовых стекол различных форм и поверхностей. Раскладка деталей в тару и сдача их на контроль.

Должен знать: способ протирки часовых стекол; технические требования, предъявляемые к протирке; применяемый протирочный материал, качество и срок его применяемости; способ укладки часовых стекол в тару при их транспортировке.

Характеристика работ. Резка на камнерезных станках яшмы, кварцита, топаза и других мягких минералов всех видов на блоки, плитки, плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков, подготовка их к работе. Регулирование скоростей резания, контроль размеров и качества изготовляемых плиток и заготовок.

Должен знать: основные сведения об устройстве и способы наладки камнерезных станков и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; методы определения их качества; технические требования, предъявляемые к режущим инструментам; оптимальные методы резки минералов; основные сведения о допусках, параметрах шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Резка на камнерезных станках и полуавтоматах агата, ситалла и других минералов средней твердости на плитки заданных размеров и плиток на заготовки. Наладка камнерезных станков и полуавтоматов. Подготовка их к работе. Правка алмазоносных дисков. Установка расчетных и делительных механизмов, режущих инструментов. Контроль размеров и качества плиток, заготовок в процессе резки.

Должен знать: устройство и способы наладки камнерезных станков и полуавтоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; оптимальные методы резки минералов на плитки и заготовки; допуск и параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Резка на камнерезных полуавтоматах и автоматах корунда и других минералов повышенной твердости на мерные плоскопараллельные плитки и плиток на квадратные и прямоугольные заготовки пакетом алмазоносных дисков. Сборка, установка и настройка пакета алмазоносных дисков на требуемую глубину резания. Контроль размеров и качества изготовляемых плиток и заготовок в процессе резки. Разметка полубулей при помощи поляризационных приборов. Наладка камнерезных полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых камнерезных полуавтоматов и автоматов; основные физические свойства обрабатываемых минералов; оптимальные методы резки минералов на плитки и плиток на заготовки для максимального выхода заготовок; способы правки режущего инструмента, технического контроля заготовок; устройство и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок; методы определения основных кристаллографических направлений обрабатываемости минералов.

Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 4 - 5 степеням точности на налаженных резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Установка режимов резания по технологической карте. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и принцип работы резьбонарезных станков; наименование, назначение и условия применения специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; правила подналадки станка; основные сведения о допусках и посадках, степенях точности, параметрах шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Нарезание и накатка наружной и нарезание внутренней резьбы в глухих и сквозных отверстиях деталей часов диаметром до 3 мм по 3 - 4 степеням точности на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением специальных приспособлений. Наладка станка. Определение технологической последовательности и режимов резания по технологической карте.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность, принцип действия обслуживаемых станков; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного, резьбонарезного и резьбонакатного инструмента; стандарты резьб; геометрию и правила заточки резьбонарезного инструмента, его стойкость и режим резания; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Покрытие вручную светящейся массой и краской деталей внешнего оформления и подправка нанесенного слоя с помощью пера, кисти или рейсфедера. Сушка готовых изделий.

Должен знать: способы нанесения светящейся массы вручную с помощью пера, кисти, рейсфедера или на приспособлениях; свойства, состав и сорта светящейся массы, красок и правила обращения с ними; правила пользования вытяжными устройствами; технические требования, предъявляемые к отделке деталей; правила пользования лупой, определение внешних дефектов отделки и устранение их; устройство и правила применения специальных приспособлений.

Характеристика работ. Покрытие светящейся массой деталей внешнего оформления на полуавтоматах. Приготовление светящейся массы из исходных материалов. Наладка полуавтомата.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; способы нанесения светящейся массы на различные детали внешнего оформления; правила хранения светящейся массы; назначение и принцип работы вытяжных устройств.

Характеристика работ. Сборка простых сборочных единиц на прессах, потансах и вручную. Сборка хромированных корпусов часов с резьбовой пылевлагозащитной крышкой, резьбовым кольцом. Проклеивание стекол и запрессовка их в корпус. Выверка и правка по биению сборочных единиц колес с трибами, балансов часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, электронно-механических, карманных и секундомеров, крупногабаритных механических будильников на специальном приспособлении или в центрах с применением контрольно-измерительных приборов с допуском на биение свыше 0,03 мм.

Должен знать: устройство, принцип действия и способ применения обслуживаемых прессов, потансов, специальных приспособлений для выверки и правки колес в сборочных единицах; назначение собираемых деталей, сборочных единиц и технические требования, предъявляемые к ним; способы и приемы сборки, запрессовки деталей, правки и выверки сборочных единиц и деталей, разборки сборочных единиц, назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; периодичность контроля; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Будильники механические - сборка барабана, подциферблатника, сборка анкерной вилки с валиком и скобой.

2. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка корпуса барабана с пружиной, крышкой и валом; сборка замка, ушек, полотен браслета; сборка заводной головки; сборка кольца корпусного с ушками и крышкой; свинчивание вала заводного ключа с заводной головкой.

3. Часы карманные, секундомеры, специальные приборы времени - сборка колеса с муфтой, промежуточного колеса с трибом, корпуса с крышкой; ввертывание винта колонки спирали в мост баланса.

4. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - сборка узлов ходового, боевого, колес, барабана; вставка стекла в корпус.

5. Часы и будильники крупногабаритные электронно-механические - сборка колеса с осью, пружиной, втулкой.

6. Часы настенные, настольные балансовые и маятниковые, крупногабаритные электронно-механические, будильники - запрессовка втулок, штифтов, колонок, часовых камней.

Характеристика работ. Сборка средней сложности сборочных единиц на прессах, потансах и вручную. Сборка сложных корпусов часов из деталей различных материалов. Сборка позолоченных корпусов часов. Сборка корпусного кольца с крышкой и прокладкой методом подбора. Запрессовка фасонного стекла в корпус с закреплением. Уравновешивание балансов часов крупногабаритных. Выверка и правка по биению сборочных единиц колес с трибами, балансов часов наручных, карманных и секундомеров на специальных приборах и приспособлениях с допуском на биение до 0,03 мм.

Должен знать: способы подналадки прессов, приспособлений, принципы действия часового механизма, технические требования к качеству выполняемых операций; последовательность операций обработки сборочной единицы; устройство контрольно-измерительных приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка колес с храповиками; сборка браслетов всех видов; комплектование верхней накладки с бушоном.

2. Часы наручные электронно-механические - посадка щечек и приклейка токосъемника к сердечнику; установка башмаков в статор.

3. Часы карманные, секундомеры и специальные приборы времени - сборка тормоза баланса с пружиной.

4. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - установка пружины и зацепа в барабан; сборка корпусного кольца с крышкой.

5. Часы и будильники крупногабаритные электронно-механические - сборка платы с винтом, пружиной, регулятором; сборка платины с регулятором; сборка катушки с пластиной реле, якорем, замком, пружиной; сборка подциферблатника с платой, рычагом, реле звонка; сборка оси вексельной с трибом; сборка моста с фиксатором; приклеивание магнитопроводов.

6. Часы наручные, карманные, секундомеры, будильники малогабаритные - запрессовка втулок, штифтов, колонок, часовых камней в платины, мосты, рычаги.

7. Часы наручные - сборка барабанного моста.

Характеристика работ. Сборка сложных и ответственных сборочных единиц с применением приспособлений. Точная отладка и регулировка сборочных единиц. Уравновешивание балансов часов наручных.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия сложных сборочных единиц; правила наладки применяемых приспособлений; методы точной отладки и регулировки, применяемые при сборке сложных и ответственных сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - регулировка и защелачивание палет в анкерной вилке; сборка и регулировка обгонной муфты.

2. Часы наручные электронно-механические - приклеивание магнитов к магнитопроводу; регулировка и защелачивание палет в анкерной вилке.

Характеристика работ. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов крупногабаритных механических будильников, гиревых маятниковых часов при расчлененном сборочном процессе с отладкой взаимодействия собираемых сборочных единиц и деталей.

Должен знать: последовательность сборки простых сборочных единиц часового механизма; наименование и назначение простого рабочего и вспомогательного инструмента.

Примеры работ

1. Будильники механические крупногабаритные - завод пружины хода и боя; постановка ключей, кнопок перевода стрелок, смазка цапф; перекусывание транспортного кольца; протирка стекол.

2. Часы маятниковые гиревые - смазка колес, сборка стрелочного механизма; установка тяг мехов; крепление механизма к кронштейну; крепление качалки и подвески; установка стрелок.

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов крупногабаритных механических будильников и гиревых маятниковых часов при расчлененном сборочном процессе с подбором деталей и сборочных единиц. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов малогабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц. Определение длины спирали (установка периода колебаний баланса) крупногабаритных механических часов и будильников.

Должен знать: устройство и назначение собираемых сборочных единиц механизма; последовательность переходов на выполняемой операции; технические требования, предъявляемые к выполняемой работе; способы монтажа сборочных единиц и деталей в механизме часов; способы регулировки зазоров и длины спирали; назначение и правила применения рабочего и вспомогательного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности часов и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Будильники механические - сборка рамки, механизма; сборка и проверка ангренажа; постановка центровых винтов, регулятора, баланса, кнопки перевода стрелок, циферблата, механизма в корпус, механизма на время; установка деталей стрелочного механизма, пружины запора боя; отладка взаимодействия молотка с пружиной запора боя; ладка боя; ремонт мелкий и средний; напрессовка минутника; смазка механизма на приборе; заштифтовка спирали; проверка зацепления колес.

2. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - постановка барабана, кулачков подъема, колонок, механизма в корпус; проверка и отладка пуска; сборка колесной системы; правка спирали; отладка хода и боя; мелкий и средний ремонт механизма; привертывание колонок к платине; смазка механизма.

3. Часы маятниковые гиревые - установка зазоров колес и трибов; крепление кронштейна поворота кукушки и отладка его.

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов малогабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Определение и регулировка осевых и радиальных зазоров, подбор деталей и сборочных единиц. Сборка простых и средней сложности узлов механизмов наручных механических и электронно-механических часов, карманных часов, электронно-механических будильников, крупногабаритных электронно-механических часов. Регулировка и дорегулировка механизмов в собранном виде. Исправление дефектов сборки крупногабаритных механических будильников и гиревых маятниковых часов.

Должен знать: устройство и принцип работы механизмов часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, механических будильников, взаимодействие сборочных единиц и деталей в работе механизма часов наручных механических и электронно-механических нормального и малого калибров, карманных; последовательность и приемы сборки сборочных единиц и деталей, способы регулировки осевых и радиальных зазоров; устройство и способ применения специальных приспособлений, сложного рабочего и вспомогательного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Будильники механические - сборка механизма боя, балансового моста с регулятором, ангренажа, подциферблатника; проверка работы механизма; установка и защелачивание палет; монтаж анкерной вилки; установка спирали и зачеканка ее в колонку; правка спирали и установка выкачки; регулировка хода механизма; установка сигнальной стрелки, стекла, механизма с циферблатом в корпус; ладка боя и окончательная сборка будильника; регулировка в корпусе; наладка спирали; установка периода колебаний баланса.

2. Будильники электронно-механические - установка электронного блока, циферблата с панелью.

3. Часы наручные механические нормального и малого калибров - вставка и регулировка палет; смазка механизма; сборка барабана, баланса, ремонтуара; монтаж анкерной вилки; контроль уравновешивания баланса; заштифтовка спирали в колонку, установка регулятора на балансовый мост; ввертывание винтов циферблата в платину, винта колонки в балансовый мост; изготовление и проверка внешней концевой кривой спирали; проверка выкачки; установка накладок баланса и регулятора; установка периода колебаний баланса; напрессовка спирали на ось баланса; комплектование циферблата с часовым колесом и часовой стрелкой; сборка платины с центральным колесом и трибом минутной стрелки; обжимка стрелочного триба; выбивание камней из мостов.

4. Часы наручные механические 2 класса точности без дополнительных устройств - гарантийный ремонт, связанный с разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

5. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - сборка платины, платины с корпусом и крышкой, ободка со стеклом и механизмом, ангренажа с приставным ходом; разборка механизма часов; постановка баланса, тормоза баланса, моста баланса, правка спирали по плоскости; запрессовка минутника; мелкий ремонт; привертывание накладки баланса.

6. Часы маятниковые гиревые - ладка хода, рычагов подъема, боя, мехов; пуск механизма; отладка мехов, механизма боя; ремонт мелкий и сложный.

Характеристика работ. Сборка сложных узлов механизмов наручных механических и электронно-механических часов, карманных часов, электронно-механических будильников, крупногабаритных электронно-механических часов. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц. Исправление дефектов сборки малогабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов. Сборка противоударных устройств наручных механических часов. Установка механизма в корпус. Проверка зацепления колесной системы. Смазка часов и контроль смазки.

Должен знать: устройство наручных механических и электронно-механических часов нормального и малого калибров, карманных часов; устройство, кинематическую и электрическую схемы электронно-механических крупногабаритных часов и будильников; назначение сборочных единиц и деталей; способ передачи движения от баланса к зубчатой передаче; правила и методы намагничивания магнитов баланса; устройство, назначение и условия применения приборов, приспособлений, сложных и точных рабочих и вспомогательных инструментов; сорта применяемых масел и места смазки часового механизма; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Будильники электронно-механические - сборка механизма и смазка опор блока; постановка блока, циферблата, стрелок, стекла, механизма в корпус; регулировка механизма; мелкий ремонт.

2. Будильники механические малогабаритные - сборка механизма с подциферблатником; регулировка точности хода механизма, монтаж баланса; отвод кривой; изготовление колена; правка спирали; напрессовка пружины; ладка хода; пуск механизма; регулировка осевого зазора баланса; постановка баланса в механизм, механизма в корпус; суточные испытания и разборка после них; мелкий ремонт; гарантийный ремонт.

3. Часы наручные механические 2 класса точности с дополнительными устройствами - гарантийный ремонт, связанный с разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

4. Часы наручные электронно-механические - сборка ремонтуара, ангренажа, календарного и стрелочного устройства; установка рычага с колонкой, передаточного и центрального колес, триба минутной стрелки, пружин кулачка и кулисы, механизма в корпус, батарейки; контроль зазоров ангренажа.

5. Часы наручные механические нормального и малого калибров - сборка ремонтуара, ангренажа, установка циферблатов и стрелок, механизма в корпус, регулятора и рычага колонки на балансовый мост, ангренажных колес, камня накладного в ангренажный мост, шатонов в балансовый мост, автоподзавода в механизм; регулировка и ладка палет; установка и контроль зазоров в копье, рожках, балансе; правка баланса по плоскости; заштифтовка спирали в колодку; выкус внутреннего и внешнего витка спирали; формовка внешнего витка спирали; правка спирали; устранение дефектов сборки; сборка и контроль календарного устройства; проверка и регулировка точности хода; чистка и смазка механизма и амортизаторов; приклейка спирали; пуск механизма в ход, сборка, установка противоударного устройства в механизм, в мосты.

6. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые - привертывание механизма к платине крепежной с циферблатом; регулировка механизма по мгновенному суточному ходу; средний и сложный ремонт; сборка ободка со стеклом и механизмом редуктора; ладка механизма боя по часам и получасам; изготовление концевой кривой спирали; постановка крышки и кнопки; проверка сборки и регулировка редуктора.

7. Часы крупногабаритные электронно-механические - сборка ангренажа и опор баланса; постановка блоков, механизма на панель и кожух; запрессовка кнопки; смазка опор баланса и колесной системы.

Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных узлов механизмов различных типов часов, регулировка осевых зазоров деталей и сборочных единиц. Сборка и отладка системы преобразователя, регулировка механизма наручных электронно-механических часов. Исправление дефектов сборки электронно-механических будильников и крупногабаритных электронно-механических часов.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы собираемых часовых механизмов, взаимодействие и назначение сборочных единиц в работе механизма часов; электрические параметры шагового микродвигателя, блока и источника питания; последовательность сборки часовых механизмов, способы монтажа сборочных единиц в механизме часов; причины неисправности зацепления колесной системы и взаимодействия сборочных единиц в механизме, способы их устранения; устройство применяемых приспособлений и приборов, рабочего и вспомогательного инструмента; правила и способы намагничивания магнитов шагового двигателя наручных электронно-механических часов.

Примеры работ

1. Будильники электронно-механические - ладка фиксатора; постановка баланса, контактов, элементов, сигнального колеса, зуммера, вала перевода, механизма на панель; пуск механизма; проверка сигнала и зазора; средней сложности и сложный ремонт, гарантийный ремонт.

2. Часы наручные механические нормального и малого калибров - выявление и устранение дефектов сборки, установка анкерной вилки в механизм и регулировка, контроль качества сборки календаря, автоподзавода, контроль пуска и проверка амплитуды колебания баланса; проверка точности хода часов и регулировка; сортировка часов по дефектам сборки ангренажа и ремонтуара, дефектам смазки, пуска, амплитуды, суточному ходу.

3. Часы наручные механические 1 класса точности с дополнительными устройствами (календарь, автоподзавод и др.) - гарантийный ремонт, связанный с полной разборкой, чисткой, сборкой и регулировкой механизма.

4. Часы наручные электронно-механические - контроль момента вращения на трибе срабатывания календаря, исправление дефектов и контроль сборки календаря, ремонтуара, перевода, шаговых двигателей, момента вращения и работоспособности шагового двигателя; сборка шагового двигателя, приклепка нижнего токосъемника к платине, замена элемента питания; контроль электрических параметров катушки; установка электронного блока; регулировка хода; установка циферблатов и стрелок; замена блока кварцевого генератора.

5. Часы крупногабаритные электронно-механические - ладка фиксатора, постановка баланса и заштифтовка баланса; пуск механизма; мелкий и средней сложности ремонт; гарантийный ремонт, выявление и устранение дефектов сборки с заменой отдельных сборочных единиц, деталей и регулировкой их работы.

Характеристика работ. Выполнение работ, связанных с определением и устранением выявленных дефектов сборки в собранном механизме наручных механических, электронно-механических часов нормального и малого калибров повышенного и 1 класса точности с дополнительными устройствами. Полная сборка двухстрелочных секундомеров, хроноскопов и специальных приборов времени. Сборка опытных партий часов различных моделей. Регулировка часов на точность хода после устранения дефектов сборки в механизме.

Должен знать: устройство часовых механизмов всех типов наручных механических и электронно-механических часов нормального и малого калибров, имеющих дополнительные устройства (автоподзавод, календарь, сигнальное устройство), секундомеров, хроноскопов и специальных приборов времени; способы регулировки часов на точность хода; причины дефектов сборки часовых механизмов; способы проверки электрической цепи электронно-механических часов; способы проверки сопротивлений катушек, напряжения и ЭДС элемента; коэрцетивную силу магнитов шагового двигателя, магнитную индукцию в зазорах катушек электронного блока и комплектующих изделий; способы замера амплитуды напряжения блоков кварцевого генератора, расхода тока при малой и большой амплитуде.

Примеры работ

1. Часы наручные механические нормального и малого калибров - выявление причин и исправление дефектов сборки с заменой бракованных деталей и сборочных единиц и регулировкой точности хода после устранения дефектов сборки.

2. Часы наручные электронно-механические - выявление и исправление дефектов сборки с заменой бракованных деталей, регулировка механизма, реставрация шагового двигателя.

3. Часы наручные электронно-механические и механические повышенного класса точности - гарантийный ремонт, связанный с полной разборкой, чисткой, сборкой, регулировкой механизма.

Характеристика работ. Сверление стекла, поделочных камней, имеющих твердость до 4 по шкале Мооса, на сверлильных станках с применением специальных эмульсий и с промером контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого станка; свойства стекла и поделочных камней; правила применения различных контрольно-измерительных и режущих инструментов.

Характеристика работ. Сверление поделочных камней, имеющих твердость свыше 4 по шкале Мооса, а также полудрагоценных и драгоценных камней для ювелирных изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; свойства драгоценных и полудрагоценных камней; заправку алмазным порошком сверла; определения качества камней до сверления и после; способы экономного расходования алмазного порошка; технические требования на изготовление камней; состав применяемых абразивов и эмульсий.

Характеристика работ. Сверление сквозных отверстий диаметром свыше 0,1 мм в заготовках технических камней для специзделий на многошпиндельных сверлильных станках и полуавтоматах. Подналадка станков и полуавтоматов. Приготовление алмазоносной суспензии. Крепление и выверка сверл диаметром свыше 0,06 мм в шпинделях сверлильных станков и полуавтоматов. Установка шпинделей со сверлами и камнедержателей с камнями. Смена на станках камнедержателей с камнями. Замена в процессе сверления изношенных сверл.

Должен знать: устройство и способы подналадки сверлильных станков и полуавтоматов; методы точного центрирования осей шпинделей и камнедержателей; технические требования, предъявляемые к заготовкам технических камней; состав и свойства склеивающих веществ, применяемых для крепления сверл и наклейки камней на камнедержатели; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, специальных приспособлений; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Сверление сквозных отверстий диаметром до 0,1 мм в заготовках технических камней для специзделий на многошпиндельных сверлильных полуавтоматах и автоматах. Наладка полуавтоматов и автоматов. Крепление и выверка сверл диаметром до 0,06 мм в шпинделях сверлильных полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: кинематику, правила проверки на точность и способы наладки сверлильных полуавтоматов и автоматов различных типов; правила контроля качества наклейки камней; оптимальный состав и способы приготовления алмазоносной суспензии; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; параметры шероховатости поверхностей.

Характеристика работ. Вклеивание корундовых вставок игл в отверстия оправок с установкой вручную при помощи пинцета и предметного стекла.

Должен знать: размерные параметры корундовых вставок игл и отверстий в оправках; свойства применяемых клеев; технические требования, предъявляемые к качеству вклейки корундовых вставок в оправки; способы проверки качества вклейки.

Характеристика работ. Склеивание заготовок корундовых камней шликером эмали. Дробление и помол эмали на шаровой мельнице. Проверка и определение гранулометрического состава порошка эмали. Составление в определенных пропорциях шликера эмали. Сушка и оплавление эмали. Растворение эмали в плавиковой кислоте.

Должен знать: процесс помола стеклянной эмали на шаровой мельнице; методы определения гранулометрического состава эмали; технические условия на плавиковую кислоту, ее химические свойства и степень воздействия на силикаты, корунд, воск, парафин и другие материалы, способы промывки в ней заготовок камней; состав шликера эмали, применяемого для покрытия заготовок часовых камней; режимы сушки и оплавления эмали.

Характеристика работ. Сортировка простых часовых деталей, заготовок часовых и технических камней по форме с помощью механических сит, по линейным размерам с применением специальных приборов и инструмента. Сортировка деталей и сборочных единиц по внешнему виду после механической обработки и гальванического покрытия недрагоценными металлами при помощи лупы. Оформление документов на сортируемые заготовки.

Должен знать: технические условия на сортируемые заготовки; виды, назначение и правила применения контрольно-сортировочных приборов; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей; правила оформления документации на сортируемые изделия.

Примеры работ

1. Заготовки цилиндрические и квадратные камней часовых и технических - сортировка по форме и размерным параметрам.

2. Заготовки часовых и технических камней - отбор годных заготовок, обрезков и крошки после резки плиток на полоски и квадратики.

3. Заготовки колес - сортировка по толщине.

4. Часы наручные механические и электронно-механические нормального и малого калибров, часы крупногабаритные и другие специальные приборы времени - сортировка деталей и сборочных единиц внешнего оформления по внешнему виду после механической обработки невооруженным глазом или лупой.

5. Часы наручные нормального и малого калибра, крупногабаритные и другие специальные приборы времени - сортировка деталей с проверкой диаметров отверстий калибром - гладкой пробкой.

Характеристика работ. Сортировка средней сложности и сложных деталей и сборочных единиц после гальванического покрытия недрагоценными металлами, по радиальному и торцевому биению, отклонениям от геометрических форм при помощи бинокулярного микроскопа с приспособлением. Сортировка деталей на часовом проекторе с проверкой контура, а также на автоматизированных контрольно-измерительных установках и специальных приборах. Сортировка спиралей и балансов методом селекции.

Должен знать: методы и приемы выполнения сортировочных операций; назначение, устройство и принцип действия контрольно-сортировочных инструментов и приборов; назначение продукции; допуски и посадки; параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Заготовки камней часовых и технических - сортировка после прошивки отверстий, полирования и обработки наружного диаметра, сортировка по диаметру, глубине масленки и закатки сферы.

2. Заготовки подпятников - отбор годных заготовок от брака, обрезков, сколов.

3. Часы наручные механические и электронно-механические - сортировка на бинокулярном микроскопе сборочных единиц платин и мостов по внешнему виду камней с проверкой отсутствия перекосов, трещин, сколов; сортировка на часовом проекторе по проекторному чертежу с проверкой геометрических форм вилок анкерных, колес анкерных, фиксаторов; сортировка баланса на приборах типа "БАЛАНС-О-ТЕСТ" на группы по степени уравновешенности.

4. Часы наручные механические и электронно-механические нормального и малого калибров и другие специальные приборы времени - сортировка сборочных единиц балансов, трибов с колесами с проверкой торцевого и радиального биения, шероховатости поверхности цапф на бинокулярном микроскопе с приспособлениями.

Характеристика работ. Сортировка особо сложных сборочных единиц, деталей после механической обработки и сборки в соответствии с техническими требованиями с применением универсальных контрольно-измерительных инструментов, приборов. Сортировка деталей и сборочных единиц после гальванопокрытия драгоценными металлами.

Должен знать: способы выполнения сортировки деталей после отделочных и сборочных работ; режимы гальванопокрытий; способы контроля гальванических покрытий; допуски и посадки; параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Камни часовые и технические - сортировка готовых камней по качеству обработки отверстий, по форме и качеству оливажа.

2. Часы наручные механические - сортировка сборочных единиц платин и мостов по размеру запрессовки камней.

Характеристика работ. Травление, обезжиривание фольги с последующей отделкой поверхности оксидированием и лакированием для печатания простых знаков на циферблатах крупногабаритных часов и будильников. Приготовление светочувствительных эмульсий и различных растворов, паст, мастик.

Должен знать: процессы травления и обезжиривания фольги; способы покрытия фольги светочувствительной эмульсией, ее закрепления и термообработки; режимы работ на ваннах и правила обращения с кислотами, химикатами; способы приготовления различных растворов, эмульсий, паст и мастик.

Примеры работ

1. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые, будильники - травление фольги для печатания точек циферблатов, шаблонов и т.п.

Характеристика работ. Травление, обезжиривание стальных матриц, трафаретов, фольги с последующей отделкой поверхности оксидированием и лакированием для печатания сложных знаков на циферблатах крупногабаритных часов, будильников и специальных приборов времени.

Должен знать: способы получения на фольге изображений, цифр шкал, надписей методом травления; способы гальванических покрытий, подвергающихся травлению по фотопечати; способы покрытия фольги светочувствительной эмульсией, закрепления, термообработки, способы удаления эмульсии после травления; способы получения фона обрабатываемых деталей и нанесения различных красок; способы ретуширования деталей; свойства всех применяемых химикатов и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Часы крупногабаритные балансовые и маятниковые, будильники и другие специальные приборы времени - травление сложных матриц, шаблонов, трафаретов, фольги для печатания с повышенной точностью надписей, изображений, цифр на циферблатах.

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт механических настольных и гиревых часов. Выявление и устранение причин, вызывающих нарушение хода. Разборка узлов, чистка и сборка простых и средней сложности узлов механизмов крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при операционном ремонте. Подбор и подгонка новых сборочных единиц и деталей ремонтируемых часов при замене.

Должен знать: последовательность разборки и сборки крупногабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при индивидуальном ремонте; устройство, назначение и взаимодействие разбираемых сборочных единиц механизмов; технические требования, предъявляемые к качеству собираемых сборочных единиц; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; сорта применяемых масел и места смазки часового механизма; основные сведения о допусках и посадках, параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Будильники крупногабаритные механические - разборка, чистка, мойка, сборка и контроль ангренажа при операционном ремонте.

2. Крупногабаритные балансовые и маятниковые часы без боя - полный индивидуальный ремонт.

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт крупногабаритных механических будильников, крупногабаритных балансовых и маятниковых часов, наручных механических и карманных часов несложных конструкций. Изготовление несложных деталей. Сборка сложных узлов механизмов крупногабаритных механических будильников и часов без боя при операционном ремонте. Устранение различных дефектов. Замена и подгонка сборочных единиц и деталей ремонтируемых часов. Разборка узлов, сборка простых и средней сложности узлов механизмов наручных механических и карманных часов несложных конструкций при операционном ремонте.

Должен знать: последовательность операций по разборке и сборке крупногабаритных механических будильников, наручных и карманных часов несложных конструкций при индивидуальном ремонте; последовательность сборки наручных механических часов нормального и малого калибров и карманных часов несложных конструкций при операционном ремонте; причины, вызывающие нарушение хода часов, и методы их устранения; припасовку новых деталей и футеровку отверстий; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; допуски и посадки, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

Индивидуальный ремонт:

1. Будильники крупногабаритные и часы механические без боя - полный ремонт, исправление замков, заводной пружины, вставка зуба в барабан. Изготовление винтов, собачек со штифтами и пружинами и других деталей.

2. Часы крупногабаритные механические различных марок - реставрация с изготовлением деталей вала барабана, переводного рычага, секундного колеса и т.п.

Операционный ремонт:

1. Будильники крупногабаритные и часы механические без боя - отладка и пуск хода, полировка осей баланса и трибов, ремонт колес, контроль собранных часов.

2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, карманные несложной конструкции - доводка стальных деталей механизма, сборка ремонтуара, установка периода колебаний баланса.

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка настенных механических часов с боем с пружинными двигателями отечественного и иностранного производства и с гиревым механизмом, малогабаритных механических будильников, карманных и наручных часов нормального калибра. Выявление и устранение причин, вызывающих нарушение боя. Изготовление осей баланса. Правка спирали, выпиловка рычагов и пружинок. Сборка сложных узлов механизмов карманных и наручных часов нормального калибра при операционном ремонте. Регулировка осевых зазоров. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц и регулировка хода.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки настенных механических часов с боем разных типов и малогабаритных механических будильников при индивидуальном ремонте; последовательность сборки карманных и наручных часов нормального калибра при операционном ремонте; правила термической обработки изготовляемых деталей; причины, вызывающие нарушение хода ремонтируемых часов, и методы их устранения; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

Индивидуальный ремонт:

1. Часы наручные механические нормального калибра - полный ремонт с заменой часовых камней, изготовление осей баланса, подборка и приладка брегетированной спирали, вставка спирали в колодку баланса.

2. Часы настенные механические с боем - полный ремонт, перевивка старой пружины с изготовлением замка, вытачка валика.

Операционный ремонт:

1. Часы карманные и наручные нормального калибра - правка баланса, регулировка хода, замена оси баланса, замена камней, сборка ангренажа, контроль собранных часов.

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка настольных механических часов с четвертным боем с пружинным или гиревым механизмами, наручных механических малого калибра, наручных механических часов с дополнительными устройствами (центральной секундной стрелкой, сигнальным устройством, календарем, автоподзаводом), однострелочных секундомеров, спецчасов. Ремонт и изготовление изношенных деталей. Сборка сложных узлов механизмов наручных механических часов малого калибра при операционном ремонте. Регулировка осевых зазоров. Отладка взаимодействия собираемых сборочных единиц, отладка и регулировка хода часов. Замена часовых камней. Монтаж анкерной вилки, правка и уравновешивание баланса.

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки настольных механических часов с четвертным боем, наручных механических часов малого и нормального калибров при индивидуальном ремонте; технологическую последовательность сборки наручных часов малого калибра при операционном ремонте; выполнение различных токарных операций.

Примеры работ

Индивидуальный ремонт:

1. Часы настольные механические с четвертным боем - полный ремонт, изготовление сложной скобы и рычага сложной конфигурации.

2. Часы наручные механические с дополнительными устройствами - реставрация механизма с подбором и подгонкой новой анкерной вилки; полный ремонт, регулировка на точность.

3. Часы с однострелочным секундомером - полный ремонт, изготовление колес и трибов.

Операционный ремонт:

1. Часы наручные механические малого калибра - ладка хода, пуск механизма в ход, контроль собранных часов.

Характеристика работ. Индивидуальный ремонт и регулировка сложных конструкций специальных видов часов и приборов времени, хронометров, двухстрелочных секундомеров. Изготовление различных недостающих и изношенных деталей с допуском по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности).

Должен знать: последовательность операций разборки и сборки сложных конструкций специальных видов часов и приборов времени при индивидуальном ремонте, их полную сборку и разборку, взаимодействие сборочных единиц и деталей, регулировку на точность хода; технические требования, предъявляемые к готовым часам и приборам времени, и технологию их изготовления.

Примеры работ

1. Приборы времени и часы специального назначения сложной конструкции - полный ремонт и контроль хода.

2. Секундомеры двухстрелочные, хронометры - полный ремонт с изготовлением звездочки и контроль хода.

Характеристика работ. Замена элементов питания, стекол, корпусов, ушек, предохранителей и других деталей электронных и кварцевых часов. Замена и ремонт шнура и штепсельной вилки. Ремонт кнопок управления и устранение неисправных контактов. Промывка и смазка механических деталей часов.

Должен знать: принцип работы электронных и кварцевых часов; методы выявления неисправностей отдельных элементов часов; характеристику отдельных элементов электронных блоков; обнаружение неисправностей, вызванных некачественными контактами элементов питания и кнопок управления; правила пользования измерительными приборами для проверки элементов питания; назначение и правила применения инструмента и приспособлений; элементарные сведения по электротехнике и радиотехнике.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, регулировка и сборка 4-разрядных, показывающих часы и минуты, электронных часов. Выявление неисправностей элементов электронных блоков на специальном стенде и их замена. Устранение неисправностей в электрической схеме с сигнальным устройством. Выявление неисправностей в микросхемах электронных часов. Проверка точности хода электронных и кварцевых часов по приборам. Установка точного времени.

Должен знать: устройство, особенности ремонта наручных и настольных 4-разрядных электронных часов; основные виды неисправностей электронных часов, их выявление; последовательность и способы проведения разборки, ремонта и регулировки часов; назначение и правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; основные сведения по электротехнике и радиотехнике.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, регулировка и сборка 6-разрядных, показывающих часы, минуты и секунды, электронных часов. Разборка, ремонт, регулировка генераторов, резонаторов и сборка кварцевых часов под руководством часовщика более высокой квалификации. Регулировка хода часов демпфером и изменением длины спирали на специальном стенде и приборе. Выявление неисправностей в электрических схемах электронных часов. Замена неисправных микросхем, резисторов и резонаторов. Контроль качества отремонтированных часов на приборах.

Должен знать: устройство, особенности ремонта наручных и настольных 6-разрядных электронных часов; принципиальные схемы электронных блоков и технологию их восстановления; устройство и правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к отремонтированным часам.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, регулировка и сборка 8- и выше разрядных, показывающих часы, минуты, секунды, дни недели, год и т.д., электронных часов. Разборка, ремонт, регулировка генераторов, резонаторов и сборка кварцевых часов. Изготовление отдельных деталей часов. Замена часовых камней с регулировкой осевых зазоров.

Должен знать: принципиальные и монтажные схемы электронных блоков электронных и кварцевых часов; методы и способы проведения ремонтов электронных блоков; последовательность операций разборки и сборки различных кварцевых часов; правила ремонта их и регулировки; технические требования, предъявляемые к сборочным единицам и готовым часам.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Шлифование плоскостей и пазов простых и средней сложности заготовок часовых и технических камней с допуском по 7 - 9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) с шероховатостью поверхности Rz 6,3 ... Rz 0,8 на шлифовальных станках шлифовальными порошками карбида кремния, карбида бора и алмаза с применением шлифовальников с закрепленным и незакрепленным абразивным зерном и различных смачивающих и охлаждающих жидкостей. Установка на станках шлифовальников и приспособлений с обрабатываемыми камнями, подготовка и подача абразивных суспензий, смачивающих и охлаждающих жидкостей. Проверка размеров и качества обработки камней в процессе шлифования и по окончании его с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия обслуживаемых шлифовальных станков; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются часовые и технические камни; свойства применяемых абразивных материалов; технические требования, предъявляемые к заготовкам; технические требования к качеству наклейки камней; методы определения качества шлифовальников и приспособлений; назначение и свойства смачивающих и охлаждающих жидкостей; назначение и условия применения наиболее распространенных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Заготовки корундовых камней со сквозными отверстиями - бесцентровое шлифование.

2. Заготовки агатовые наконечников, накладных камней и втулок - бесцентровое шлифование.

3. Заготовки из агата, кварцита и яшмы подушек с пазом, плоских и призм - шлифование плоскостей и боковых граней.

4. Заготовки агатовые цилиндрические накладных камней, втулок, подпятников - шлифование плоскостей.

5. Заготовки корундовые цилиндрические часовых камней - шлифование плоскостей.

6. Плитки корундовые - шлифование плоскостей.

7. Подушки из агата, кварцита и яшмы для циферблатных часов - шлифование паза.

Характеристика работ. Шлифование плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей сложных часовых и технических камней с допуском по 7 квалитету (по 2 классу точности) с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8, шлифование точных сферических и конических углублений в камнях часовых и технических с допуском по 8 - 9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4 на специальных шлифовальных станках и автоматах. Подналадка оборудования. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений; методы технического контроля размерных параметров; основные физические свойства минералов, из которых изготавливаются камни; формы обработки поверхностей; свойства применяемых абразивных материалов, смачивающих и охлаждающих жидкостей и их влияние на эффективность процесса шлифования и шероховатость обрабатываемых поверхностей; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для шлифования конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполнения операции; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Заготовки корундовых камней со сквозными отверстиями - бесцентровое шлифование.

2. Заготовки агатовые наконечников накладных камней, втулок - бесцентровое шлифование.

3. Заготовки из агата, кварцита и яшмы подушек с пазом, подушек плоских и призм - шлифование плоскостей и боковых граней.

4. Заготовки агатовые цилиндрические накладных камней, втулок, подпятников - шлифование плоскостей.

Характеристика работ. Шлифование плоскостей и фасонных поверхностей в особо сложных часовых и технических камнях с допуском по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 6,3 ... Rz 0,8, шлифование сложных сферических и конических углублений в часовых и технических камнях с допуском по 7 квалитету (по 2 классу точности) и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,005 на специальных шлифовальных станках, полуавтоматах и автоматах. Наладка оборудования. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статконтроля.

Должен знать: кинематические схемы, способы проверки на точность и правила наладки обслуживаемых специальных шлифовальных станков, полуавтоматов и автоматов; устройство контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.

Примеры работ

1. Камни корундовые балансовые - шлифование сферической поверхности (закатка сферы).

2. Камни корундовые импульсные - шлифование и тонкое шлифование плоскости сегмента.

3. Камни корундовые часовые со сквозными отверстиями после шлифования наружного контура на проволоке - доводка по наружному контуру.

4. Камни корундовые накладные для часов с амортизационным устройством - доводка (окончательная обкатка) по наружному контуру.

5. Камни корундовые часовые со сквозными отверстиями - тонкое шлифование (располировка) отверстий, наведение заходной пулевидной фаски.

6. Палеты корундовые - тонкое шлифование плоскостей и боковых граней.

7. Подпятники корундовые и агатовые - шлифование конических углублений.

Характеристика работ. Монтаж и пайки навесных радиоэлементов. Формовка и обрезка выводов навесных элементов и микросхем на приспособлениях. Лужение плат и панелей. Покрытие конденсаторов лаком. Проверка проведенного монтажа в соответствии с требованиями техпроцесса.

Должен знать: основные сведения о радиоэлементах, входящих в схему электронного блока; способы монтажа радиоэлементов по монтажным схемам; основные электрические параметры блоков; основные свойства применяемых материалов; методы защиты полупроводниковых приборов и интегральных микросхем от воздействия статического электричества; устройство и назначение применяемых приспособлений, инструмента и контрольно-измерительных приборов простых и средней сложности; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ. Монтаж и пайка в электронных блоках безвыводных радиодеталей и бескорпусных полупроводниковых приборов (транзисторов и т.д.). Проверка электрических параметров печатных плат. Демонтаж отдельных радиоэлементов блока с их заменой.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия электронных блоков, особенности монтажа блоков с бескорпусной сборкой микросхем; требования, предъявляемые к пайке полупроводниковых приборов, кварцевых резонаторов; способы наладки и регулировки блоков; основные электрические параметры блоков; методы защиты микросхем от воздействия статистического электричества; устройство и назначение сложных применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных образцов электронных блоков. Проверка электрических параметров блока. Регулировка, настройка, проверка электронных блоков с классификацией по видам брака и причинам отказа. Ремонт электронных блоков. Демонтаж вышедших из строя радиоэлементов и замена их годными.

Должен знать: электрические и монтажные схемы электронных блоков; методы контроля с помощью специальных приборов; электрические параметры блоков; способы измерения различных параметров блоков; требования, предъявляемые к пайке полупроводниковых приборов, кварцевых резонаторов.