Министерство топлива и энергетики Российской Федерации

 

ОКП 57 6200

УДК

Группа Ж 15

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

АО «Энергозащита»

____________ О.А.Жуков

____________ 28.08. 1995 г.

 

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

 

ТУ 34 26.10579-95

(Взамен ТУ 34 26.03-93,

ТУ 34 26.04-94)

Срок действия с 01.09.95 г.

 

СОГЛАСОВАНО:

Директор филиала
«Центрэнергозащита»

____________ Ю.А. Бондарев

____________ 1995 г.

 

 

 

 

РАЗРАБОТАНЫ:

Директор Уральского завода
теплоизоляционных изделий

____________ Е.К.Плюснин

____________ 1995 г.

Начальник отдела научно-технического развития и ЗЭСАО «Энергозащита»

______________ В.Г. Селянко

______________ 1995 г.

Директор Кашпирского завода
теплоизоляционных изделий

____________ Ю.Е. Валов

____________ 1995 г.

Зам. начальника отдела стройиндустрии
АО «Энергозащита»

______________ Ю.М. Ильин

______________ 1995 г.

 

Настоящие технические условия распространяются на маты прошивные из теплоизоляционных волокнистых материалов (именуемые в дальнейшем «матами») с покровным материалом со всех сторон, с одной стороны или без него, предназначенные для тепловой изоляции оборудования ТЭС и АЭС, другого промышленного оборудования и трубопроводов.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Маты в зависимости от теплоизоляционного материала и способа его покрытия подразделяются на типы, указанные в таблице 1.

Таблица 1.

Тип мата

Применяемый волокнистый материал и способ его покрытия

МТПМК-1-200,

МТПМК-21-250

Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 в обкладке стеклотканью с одной стороны.

МТПМК-2-200,

МТПМК-2-250

Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 в обкладке стеклотканью со всех сторон.

МТПМК-3-200,

МТПМК-3-250

Муллитокремнеземистый материал МКРР-130 или войлок МКРВ-200 по ГОСТ 23619-79 без обкладки.

МТПМ-П.75

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 по ГОСТ 9573-82 в обкладке стеклотканью со всех сторон.

МТПМ-П.125

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты  на синтетическом связующем марки 125 в обкладке стеклотканью со всех сторон.

МТПБ

Холсты из супертонкого штапельного волокна из горных пород по ТУ 95 2348-92 в обкладке из стеклоткани со всех сторон.

1.2. Предельная температура применения матов МТПМК-3-200, МТПМК-3-250 - 1150 °С.

1.3. Предельная температура применения матов в обкладке со всех сторон стеклотканью определяется предельной температурой применения стеклоткани, используемой в качестве покровного материала.

1.4. Плотность матов в зависимости от марки, не более:

- МТПМК-1-200

200 кг/м3

- МТПМК-1-250

250 кг/м3

- МТПМК-2-200

200 кг/м3

- МТПМК-2-250

250 кг/м3

- МТПМК-3-200

200 кг/м3

- МТПМК-3-250

250 кг/м3

- МТПМК-П.75

77 кг/м3

- МТПМК-П.125

128 кг/м3

- МТПБ

50 кг/м3

1.5. Размеры матов, мм:

- длина от 1000 до 5000 с интервалом 250

- ширина от 500 до 1000 с интервалом 50, для матов типа МТПМК - 700 мм

- толщина от 40 до 100 с интервалом 20.

1.6. Допускается изготовление матов с другими линейными размерами по согласованию с потребителем.

1.7. Пример условного обозначения матов длиной 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 60 мм из плит минераловатных марки П-75:

МТПМ-П.75 в обкладке из стеклоткани со всех сторон 1000´500´60 по ТУ 34 26.10579-95.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Маты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.

2.2. В качестве покровного материала должны применяться:

- стеклоткани марок Т-11, Т-12, Т-13 по ГОСТ 19170-73 (предельная температура применения 400 °С);

- стеклоткань марки Т-23 по ТУ 6-48-53-90 (предельная температура применения 400 °С);

- стеклоткань марки КТ-11 по ТУ 6-48-64-91 (предельная температура применения 700 °С);

стеклоткань марки Т-ВМ по ТУ 6-48-5763890-27-91 (предельная температура применения 570 °С).

Допускается применение стеклотканей других марок, обеспечивающих качество продукции.

2.3. Прошивку матов следует производить стеклянными кручеными нитями марки БС 6-26-1´6´4 по ГОСТ 8325-78, ровингом марок РБТ 13-1680, 13-2520 РБН 10-1200, 10-1680, 13-1260, 13-2520 по ГОСТ 17139-79.

Допускается применение других марок нитей и ровинга с номинальной линейной плотностью не ниже 1680 текс.

2.4. Предельные отклонения от номинальных размеров матов не должны превышать:

- по длине

+ 3, - 1%;

- по ширине

+ 3, - 3%;

- по толщине

+ 5, - 5 мм.

2.5. Маты должны быть прошиты строчками в продольном или поперечном направлениях вручную или машиной. Петли стежка должны быть самозатягивающимися.

2.6. Маты должны иметь прямоугольную форму и ровные края.

2.7. Поверхность матов не должна иметь грубых дефектов (дыр, прорезанных или протертых мест).

2.8. Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование показателей

Норма для матов

Расстояние между кромкой и крайним швом, мм, не более

100

Расстояние между швами, мм, не более

150

Шаг шва, мм, не более

120

 

2.9. Длина разрыва нити в одном шве мата не должна превышать 200 мм. При этом не допускается разрыв двух смежных стежков.

2.10. Физико-механические показатели матов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование показателей

Марка мата

МТПМК-1-200

МТПМК-2-200

МТПМК-3-200

МТПМК-1-250

МТПМК-2-250

МТПМК-3-250

МТПМ-П.75

МТПМ-П.125

МТПБ

Теплопроводность,

Вт/мК, не более, при

температуре:

25-5 °С

0,045

0,05

0,047

0,05

0,038

125-5 °С

0,06

-

0,07

0,067

0,065

300-5 °С

0,099

0,11

-

-

0,084

Влажность, % не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения установленных настоящими техническими условиями.

Гарантийный срок хранения матов - 12 месяцев с момента их изготовления. Для изделий поставляемых на экспорт - 18 месяцев.

8.2. При истечении гарантийного срока хранения маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.