Sponge titanium. Method for determination of Brinell hardness

ГОСТ 30311-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТИТАН ГУБЧАТЫЙ

Метод определения твердости по Бринеллю

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 105; Украинским научно-исследовательским и проектным институтом титана

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 октября 1999 г. № 353-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30311-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9853.8-79

ГОСТ 30311-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТИТАН ГУБЧАТЫЙ

Метод определения твердости по Бринеллю

Sponge titanium.

Method for determination of Brinell hardness

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости по Бринеллю губчатого титана по ГОСТ 17746.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 17746-96 Титан губчатый. Технические условия

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 23780-96 Титан губчатый. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3 Общие требования

Общие требования к методу определения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 25086.

4 Средства измерений и вспомогательные устройства

Щелевой делитель проб на 8 - 10 порций.

Пресс гидравлический с усилием прессования 1 - 1,6 МН (100 - 160 тс). Вакуумная дуговая печь с медным кристаллизатором диаметром 65 - 70 мм и высотой 70 - 120 мм.

Токарный станок.

Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677.

5 Порядок подготовки к проведению измерений

5.1. Подготовка слитка

5.1.1. Аналитическую пробу, отобранную в соответствии с ГОСТ 23780, на щелевом делителе делят на 8 - 10 порций.

5.1.2. Последовательным прессованием каждой порции приготавливают электрод диаметром не менее 40 мм.

5.1.3. В вакуумной дуговой печи, очищенной механическим путем и протертой эталоном (этиловым спиртом), из расходуемого электрода выплавляют слиток диаметром (65 ± 5) мм и высотой (80 ± 5) мм. Остаточное давление в печи перед плавкой - не более 1,33 Па (10 мкм рт. ст.), натекание - не более 0,325 Па/(л · с) (2,5 мкм рт. ст./(л · с)).

5.2. Подготовка образца

5.2.1. Боковая поверхность выплавленного слитка обтачивается на токарном станке до удаления раковин и пор, при этом толщина удаляемого слоя должна быть не менее 5 мм.

5.2.2. Литниковую часть слитка торцуют на глубину усадочной раковины, но не менее 20 мм, от данной части отрезают слой толщиной не менее 15 мм.

Режим резания при подготовке образца: частота вращения - не более 1200 об/мин, скорость подачи - не более 0,3 мм/об, глубина резания - не более 1,5 мм.

Параметр шероховатости поверхности торцов Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более 2,5 мкм.

6 Порядок проведения измерений

6.1. Измерение твердости проводят при температуре () K.

6.2. Во время испытаний прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.

6.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ.

6.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения во время испытания.

6.5. Испытания проводят вдавливанием стального шарика диаметром 10 мм при нагрузке 14715 Н (1500 кгс) и выдержке 30 с.

6.6. На торцах подготовленного образца наносят по три отпечатка. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 20 мм, а расстояние от центра отпечатка до края образца - не менее 12,5 мм. Чтобы исключить влияние деформации на края отпечатков, на втором торце наносят отпечатки после измерения их на первом торце или с применением подставок.

6.7. Определение твердости проводят по диаметру или по глубине отпечатка.

6.7.1. При определении твердости по диаметру отпечатка диаметр отпечатка d измеряют с помощью микроскопа или других приборов с погрешностью измерений ±0,25 % диаметра шарика.

6.7.2. Диаметры отпечатков d1 и d2 измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднее арифметическое значение результатов измерений. Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 3 % меньшего из них.

6.7.3. При определении твердости по глубине отпечатка глубину отпечатка h определяют с помощью индикатора с ценой деления 1 мкм.

6.7.4. Для каждого отпечатка определяют число твердости по Бринеллю (НВ) по среднему значению его диаметра или по его глубине в соответствии с приложениями А и Б, с округлением результатов значения твердости до целого числа для отпечатка с твердостью более 100 единиц НВ и до одной десятой для отпечатков с твердостью менее 100 единиц НВ.

7 Обработка результатов измерений

7.1. Значение твердости по Бринеллю определяют как среднее арифметическое результатов определения твердости шести отпечатков.

7.2. Значение твердости каждого торца образца определяют как среднее арифметическое результатов измерения твердости трех отпечатков.

8 Допустимая погрешность измерений

8.1. Расхождения результатов трех наиболее различающихся параллельных измерений твердости на торцах образца, средних значений твердости верхнего и нижнего торцов, результатов первичного и повторного определений твердости губчатого титана не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Интервал твердости, единица НВ

Допускаемое расхождение, единица НВ

Предел погрешности измерения D, %

наиболее различающихся результатов трех параллельных измерений твердости на торцах образца

средних значений твердости верхнего и нижнего торцов образца

результатов первичного и повторного определений твердости

До  90

6

5

7

6

От   90     до 100 включ.

8

5

8

6

Св.  100   »    110     »

8

5

10

8

»      110   »    120     »

8

6

13

10

»      120   »    130     »

9

6

18

14

»      130   »    150     »

11

6

20

16

8.2. В случае получения расхождений, превышающих значения, приведенные в таблице 1, проводят определение твердости на образце, изготовленном из пробы для повторных испытаний.

9 Требования к квалификации

К выполнению анализа допускается лаборант квалификации не ниже 3-го разряда.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Зависимость значений твердости по Бринеллю от диаметра отпечатка при диаметре шарика D = 10 мм и испытательной нагрузке Р = 14715 Н (1500 кгс)

Таблица А.1

Диаметр отпечатка d, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50

301

298

296

294

291

289

287

284

282

280

2,60

278

276

273

271

269

267

265

263

261

259

2,70

257

255

253

251

250

248

246

244

242

240

2,80

239

237

235

234

232

230

229

227

225

224

2,90

222

221

219

218

216

215

213

212

210

209

3,00

207

206

205

203

202

200

199

198

196

195

3,10

194

193

191

190

189

188

186

185

184

183

3,20

182

180

179

178

177

176

175

174

173

172

3,30

170

169

168

167

166

165

164

163

162

161

3,40

160

159

158

157

156

156

155

154

153

152

3,50

151

150

149

148

147

147

146

145

144

143

3,60

142

142

141

140

139

138

138

137

136

135

3,70

135

134

133

132

132

131

130

129

129

128

3,80

127

127

126

125

125

124

123

123

122

121

3,90

121

120

119

119

118

117

117

116

116

115

4,00

114

114

113

113

112

111

111

110

110

109

4,10

109

108

108

107

106

106

105

105

104

104

4,20

103

103

102

102

101

101

100

99,7

99,2

98,8

4,30

98,3

97,8

97,3

96,8

96,4

95,9

95,5

95,0

94,5

94,1

4,40

93,5

93,2

92,7

92,3

91,8

91,4

91,0

90,5

90,1

89,7

4,50

89,3

88,8

88,4

88,0

87,6

87,2

86,8

86,4

86,0

85,6

4,60

85,2

84,8

84,4

84,0

83,6

83,3

82,9

82,5

82,1

81,8

4,70

81,4

81,0

80,7

80,3

79,9

79,6

79,2

78,9

78,5

78,2

4,80

77,8

77,5

77,1

76,8

76,4

76,1

75,8

75,4

75,1

74,8

4,90

74,4

74,1

73,8

73,5

73,2

72,8

72,5

72,2

71,9

71,6

5,00

71,3

71,0

70,7

70,4

70,1

69,8

69,5

69,2

68,9

68,6

5,10

68,3

68,0

67,7

67,4

67,1

66,9

66,6

66,3

66,0

65,8

5,20

65,5

65,2

64,9

64,7

64,4

64,1

63,9

63,6

63,3

63,1

5,30

62,8

62,6

62,3

62,1

61,8

61,5

61,3

61,0

60,8

60,6

5,40

60,3

60,1

59,8

59,6

59,3

59,1

58,9

58,6

58,4

58,2

5,50

57,9

57,7

57,4

57,2

57,0

56,8

56,6

56,3

56,1

55,9

5,60

55,7

55,5

55,2

55,0

54,8

54,6

54,4

54,2

54,0

53,7

5,70

53,5

53,3

53,1

52,9

52,7

52,5

52,3

52,1

51,9

51,7

5,80

51,5

51,3

51,1

50,9

50,7

50,5

50,3

50,2

50,0

49,8

5,90

49,6

49,4

49,2

49,0

48,8

48,7

48,5

48,3

48,1

47,8

6,00

47,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Зависимость значений твердости по Бринеллю от глубины отпечатка при диаметре шарика D = 10 мм и испытательной нагрузке Р = 14715 Н (1500 кгс)

Таблица Б.1

Глубина отпечатка, h, мм

0,000

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,15

249

248

246

245

243

242

240

239

238

238

0,16

235

234

232

231

230

228

227

226

225

223

0,17

222

221

220

219

218

217

215

214

213

212

0,18

211

210

209

208

207

206

205

204

203

202

0,19

201

200

199

198

197

196

196

195

194

193

0,20

192

191

190

189

189

188

187

186

185

185

0,21

184

183

182

182

181

180

179

179

178

177

0,22

176

176

175

174

174

173

172

172

171

170

0,23

170

169

168

168

167

166

166

165

165

164

0,24

163

163

162

162

161

161

160

159

159

158

0,25

158

157

157

156

156

155

155

154

153

153

0,26

152

152

151

151

150

150

149

149

149

148

0,27

148

147

147

146

146

145

145

144

144

143

0,28

143

143

142

142

141

141

140

140

140

139

0,29

139

138

138

138

137

137

136

136

136

135

0,30

135

135

134

134

133

133

133

132

132

132

0,31

131

131

130

130

130

129

129

129

128

128

0,32

128

127

127

127

126

126

126

125

125

125

0,33

124

124

124

124

123

123

123

122

122

122

0,34

121

121

121

121

120

120

120

119

119

119

0,35

119

118

118

118

117

117

117

117

116

116

0,36

116

116

115

115

115

115

114

114

114

114

0,37

113

113

113

113

112

112

112

112

111

111

0,38

111

111

110

110

110

110

109

109

109

109

0,39

109

108

108

108

108

107

107

107

107

107

0,40

106

106

106

106

105

105

105

105

105

104

0,41

104

104

104

104

103

103

103

103

103

102

0,42

102

102

102

102

101

101

101

101

101

101

0,43

100

100

100

99,8

99,6

99,4

99,2

99,0

98,9

98,7

0,44

98,5

98,3

98,2

98,0

97,8

97,6

97,5

97,3

97,1

96,9

0,45

96,8

96,6

96,4

96,3

96,1

95,9

95,8

95,6

95,4

95,3

0,46

95,1

95,0

94,8

94,6

94,5

94,3

94,2

94,0

93,8

193,7

0,47

93,5

93,4

93,2

93,1

92,9

92,8

92,6

92,5

92,3

92,2

0,48

92,0

91,9

91,7

91,6

91,4

91,3

91,1

91,0

90,8

90,7

0,49

90,6

90,4

90,3

90,1

90,0

89,9

89,7

89,6

89,4

89,3

0,50

89,2

89,0

88,9

88,8

88,6

88,5

88,3

88,2

88,1

87,9

0,51

87,8

87,7

87,6

87,4

87,3

87,2

87,0

86,9

86,8

86,6

0,52

86,5

86,4

86,3

86,1

86,0

85,9

85,8

85,6

85,5

85,4

0,53

85,3

85,2

85,0

84,9

84,8

84,7

84,6

84,4

84,3

84,2

0,54

84,1

84,0

83,8

83,7

83,6

83,5

83,4

83,3

83,2

83,0

0,55

82,9

82,8

82,7

82,6

82,5

82,4

82,3

82,1

82,0

81,9

0,56

81,8

81,7

81,6

81,5

81,4

81,3

81,2

81,1

80,9

80,8

0,57

80,7

80,6

80,5

80,4

80,3

80,2

80,1

80,0

79,9

79,8

0,58

79,7

79,6

79,5

79,4

79,3

79,2

79,1

79,0

78,9

78,8

0,59

78,7

78,6

78,5

78,4

78,3

78,2

78,1

78,0

77,9

77,8

 

Ключевые слова: титан губчатый, определение твердости по Бринеллю, образец