СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ

СТ СЭВ 2575-80

 

Оборудование молочной и пищевой промышленности

АРМАТУРА
И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

Группа 172

 

Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству

в области стандартизации

Берлин, декабрь, 1980 г.

Настоящий стандарт СЭВ устанавливает требования к арматуре и резьбовым соединениям, которые применяют в оборудовании, предназначенном для переработки молока, а также при производстве напитков в других отраслях пищевой промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкция одинаковых деталей и узлов арматуры должна обеспечивать взаимозаменяемость, за исключением корпуса и пробки кранов.

1.2. Управление арматурой должно обеспечивать ее открытие и закрытие, причем положение органа затвора арматуры должно быть указано на арматуре.

1.3. Детали резьбовых соединений должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 307-76.

Условные проходы должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 254-76.

1.4. Максимальные отклонения от соосности резьбы и проходного канала арматуры с резьбовым или коническим соединением - ±1°. Уплотнительные поверхности угловой арматуры и угловых фитингов должны быть расположены перпендикулярно друг к другу и к оси проходного канала. Максимальное отклонение от перпендикулярности ±1°.

1.5. Рабочие условия:

1.5.1. Рабочие среды и рабочие температуры - в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Рабочая среда

Диапазон рабочих температур, °С

Величина

Рн

Время действия

ступень 1

ступень 2

Молоко, молочные продукты, питьевая вода (при условии исключения замораживания)

От -5 до +100

До +15

От 3,5 до 8

Не ограничено

Пиво, шампанское, вино

От +1 до +100

До +150

От 3,5 до 8

Не ограничено

Фруктовые и овощные соки и их концентраты

От +1 до +100

До +150

От 3,5 до 8

Не ограничено

Водяной пар

До +120

До +150

-

30 min

Спиртные напитки с максимальным содержанием алкоголя 55 % по объему

От +1 до +40

-

-

Не ограничено

Моющие растворы:

3 %-ный раствор натриевой щелочи NaOH

От +1 до +85

-

-

Не ограничено

2 %-ный раствор азотной кислоты HNО3

От +1 до +85

-

-

Не ограничено

Моющие средства, допустимые для молочных напитков и не влияющие на качество оборудования

От +1 до + 85

-

От 3,5 до 8

Не ограничено

Примечание. Проходные и трехходовые краны могут применяться в диапазоне температур от плюс 5 °С до плюс 100 °С.

1.5.2. Условное рабочее давление на краны до 0,4 МРа на арматуру и резьбовые соединения до 1 МРа. Допустимое минимальное абсолютное давление на арматуру и резьбовые соединения 0,01 МРа.

1.6. Материалы, из которых изготовлены детали (хромо-никелевые стали, эластомеры, пластмассы), соприкасающиеся с рабочей средой, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам оборудования для молочной промышленности, а также должны быть стойкими в средах и при температурах, приведенных в табл. 1. Материалы деталей, не соприкасающихся с рабочей средой должны быть стойкими к внешним средам, в которых они эксплуатируются.

1.7. Наличие повреждений не допускается. Поверхности, соприкасающиеся со средой, должны быть чистыми. Раковины, риски, царапины не допускаются.

Шероховатость внутренних поверхностей Rz £ 6 mm (Ra < 2 mm) согласно СТ СЭВ 638-77.

Сварные швы должны быть ровными. Поры и цвета побежалости не допускаются.

1.8. Указания по проектированию и эксплуатации. Во избежание контактной коррозии арматура и резьбовые соединения из кислотостойкой и нержавеющей стали не должны соприкасаться с изделиями из черных металлов. В целях исключения коррозии не должна использоваться вода, содержащая ржавчину.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Все изделия подлежат приемочному испытанию;

2.2. Контроль качества поверхностей - по методу контрольных прорезов.

2.3. Испытания под давлением

2.3.1. Испытание на прочность и плотность. При испытании на стенде арматура должна быть прочной и плотной к окружающей среде. В случае наличия металлических уплотнительных поверхностей арматуры допускается протечка в объеме одной капли в течение основного времени испытания (не менее 30 s). Испытание на прочность и плотность проводится водой с давлением Рпр = 1,5´Ру и температурой (20 ± 15) °С. Допускается применение других испытательных сред при условии, что качество испытания не снизится.

2.3.2. Испытание на герметичность затвора проводится водой с постоянным пробным давлением, равным условному давлению Ру. Выдержка - не менее 30 s. Затвор арматуры должен быть закрыт. Воздействие на испытуемое изделие нагрузок от испытательного оборудования, которые могут влиять на результат испытания, не допускается.

2.4. Испытание на работоспособность проводится путем открывания и закрывания затвора арматуры при постоянном пробном давлении, равном условному давлению Ру.

3. МАРКИРОВКА

На каждое изделие наносится четкая и прочная маркировка с указанием условного давления, условного прохода, направления движения потока среды в зависимости от конструктивного принципа, знака изготовителя. Условное давление маркируется буквами РN и соответствующими цифрами, условный проход - буквами DN и соответствующими цифрами. Номер стандарта на изделие должен быть указан в документации.

4. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ, ПОСТАВКА

Упаковка, транспортирование, хранение и поставка - в соответствии с СТ СЭВ ...*.

* См. информационное приложение.

5. ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 - 10 и в табл. 2 и 3.

Сварные резьбовые патрубки

Dy от 25 до 65                                                      Dy 80 и 100

Черт. 1

Сварные конические патрубки

Черт. 2

Развальцованные резьбовые патрубки

Dy от 25 до 65

Dy 80 и 100

Черт. 3

Развальцованные конические патрубки

Черт. 4

Примечание. Патрубки Dу 80 и 100 без канавок для развальцовки.

Уплотнительное кольцо

Dy от 25 до 65                                                  Dy 80 и 100

Черт. 5

Шлицевая гайка                            Корончатая гайка

Черт. 6

Резьбовое соединение для приварки

Черт. 7

Резьбовое соединение для развальцовки

Черт. 8

Тройник

Черт. 9

Колено

Черт. 10

Таблица 2

 

Условный проход Dу

d1h11

d2H11

d3

d4

d5 - 0,2

d6 - 0,2

D7B11

d8

d9 max

d10

d11:

d12 max

d13 max

Наружный диаметр трубы

25

29

26

40

Rd 52´1/6²

44

34

28

28,5

41,5

-

36

28+0,2

29+0,2

28

32

35

32

46

Rd 58´1/6²

50

40

35

35,0

47,0

-

42

35+0,2

35+0,2

35

34

34+0,2

34

40

41

38

52

Rd 65´1/6²

56

47

40

41,5

53,5

-

49

40+0,2

41+0,2

40

50

53

50

64

Rd 78´1/6²

68

60

52

53,5

65,6

-

62

52+0,2

53+0,2

52

53

53+0,2

53

65

70

66

81

Rd 95´1/6²

85

78

70

69,3

82,8

-

80

70+0,3

69+0,3

70

80

85

81

95

Rd 110´1/6²

100

93

85

83,5

96,5

93,3

95

85+0,3

85+0,3

85

100

104

100

114

Rd 130´1/6²

121

114

104

102

114,5

111,3

116

104+0,3

104+0,3

104

Таблица 3

Условный проход Dу

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

l8

l9

l10

l11

l12

l13

l14

l15

s1

s2

25

6

12

20

8,5

16

18

27

21

5

-

19

22

-

35

47

1

1,5

32

-

1,5

1,0

40

23

19

30

41

1

50

1,0

1,5

65

21

30

24

24

53

2

80

8

16

30

10

25

23

34

26

4,5

6,15-0,25

22

26

35

51

58

2

100

15

23

28

39

31

27

32

-

68

6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ

6.1. Строительные длины, отличающиеся от приведенных в настоящем стандарте СЭВ значений, должны быть включены в соответствующие стандарты на конкретные изделия.

6.2. Под строительной длиной понимается расстояние от одного присоединительного патрубка до другого для изделий проходного исполнения, или от одного присоединительного патрубка до оси проходного канала другого патрубка, расположенной под углом 90°.

Проходное исполнение

Черт. 11

Трехходовое исполнение

Черт. 12

Угловое исполнение

Черт. 13

Таблица 4

Строительные длины

Dу

Краны

Тройники

Колена

l1

l2 ± 0,3

l1

l2 ± 0,3

l1

l2 ± 0,3

25

61 ± 0,3

57

61 ± 0,3

57

61 ± 0,3

57

32

67 ± 0,3

63

67 ± 0,3

63

67 ± 0,3

63

40

77 ± 0,3

73

77 ± 0,3

73

77 ± 0,3

73

50

82 ± 0,3

78

82 ± 0,3

78

82 ± 0,3

78

65

100 ± 0,3

93

97 ± 0,3

93

97 ± 0,3

93

80

115 ± 0,3

107

112 ± 0,3

107

112 ± 0,3

107

100

127 ± 0,5

120

127 ± 0,5

120

127 ± 0,5

120

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

До утверждения соответствующего стандарта СЭВ требования п. 4 выполняются в соответствии с PC 2767-70, раздел 4.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии СЭВ по сотрудничеству в области машиностроения.

2. Тема - 17.141.04-78.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 48-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны - члены СЭВ

Срок начала применения стандарта СЭВ в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

Срок начала применения стандарта СЭВ в народном хозяйстве

НРБ

Январь 1984 г.

Январь 1984 г.

ВНР

Январь 1983 г.

Январь 1983 г.

ГДР

Январь 1982 г.

Январь 1982 г.

Республика Куба

 

 

МНР

 

 

ПНР

 

 

СРР

-

-

СССР

Январь 1982 г.

Январь 1982 г.

ЧССР

 

 

5. Срок первой проверки - 1990 г., периодичность проверки - 10 лет.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Методы испытания. 2

3. Маркировка. 2

4. Упаковка, транспортирование, хранение, поставка. 3

5. Присоединительные размеры.. 3

6. Строительные длины.. 7

Информационное приложение. 8

Информационные данные. 8