ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

 

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Д
у до 500 мм
на Р
у до 10 МПа (100 кгс/см2)

ОСТ 36-41-81

 

 

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45

ИСПОЛНИТЕЛИ к.т.н. Р.И. Тавастшерна (руководитель работы);

к.т.н. А.И. Бесман (руководитель темы);

А.А. Гутовский,

Г.И. Пачкова,

П.В. Рыбаков,

Л.И. Уткина

СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором СССР

 

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ D
у до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2)

Типы и основные параметры

ОСТ
36-41-81

Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45 срок введения установлен

с 1 июля 1981 г.

 

1. Настояний стандарт распространяется на сварные и гнутые детали трубопроводов на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2), предназначенные для соединения сварных и бесшовных труб из углеродистой стали.

2. Типы деталей должны соответствовать указанным в табл. 1 - 7.

2.1. Применение деталей, предусмотренных настоящим стандартом, допускается при отсутствии деталей по ГОСТ 17375-77 - ГОСТ 17380-77 в соответствии с указаниями проекта или по согласованию с проектной организацией.

3. Конструкция и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-49-81.

Таблица 1

Типы и условные проходы отводов и заглушек

мм

Условный проход Dу

Отводы

Заглушки

гнутые (ОСТ 36-42-81)

сварные (ОСТ 36-43-81)

плоские (ОСТ 36-47-81)

ребристые (ОСТ 36-48-81)

15

´

-

-

-

20

´

-

-

-

25

´

-

-

-

32

´

-

-

-

40

´

-

´

-

50

´

-

´

-

65

´

-

´

-

80

´

-

´

-

100

´

-

´

-

125

´

-

´

-

150

´

´

´

-

200

´

´

´

-

250

´

´

´

-

300

´

´

-

´

350

´

´

-

´

400

´

´

-

´

500

-

-

-

´

Примечание. Детали, предусмотренные стандартом, отмечены знаком «´».

Таблица 2

Типы и условные проходы переходов

мм

Примечание. Типы переходов, рекомендованные к применению, обозначены: Ф - формованные; Л - лепестковые; В - вальцованные.

Таблица 3

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Ру до 1,6 МПа

Размеры в мм

Таблица 4

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Ру 2,5 МПа

Размеры в мм

Таблица 5

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Ру 4,0 МПа

Размеры в мм

Таблица 6

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Ру 6,3 МПа

Размеры в мм

Таблица 7

Типы и условные проходы тройниковых соединений на ру 10 МПа

Размеры в мм

Примечание. В табл. 3 - 7 типы соединений, рекомендуемые к применению, обозначены: Т - сварной тройник; О - неусиленное ответвление (врезка); Н - ответвление (врезка), усиленное накладкой.

4. Материал деталей и температурные пределы их применения следует принимать такими же, как и для соединяемых труб.

4.1. Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб указаны в табл. 8.

4.2. Пределы применения по условному давлению для деталей следует принимать:

гнутых отводов - как для труб, из которых они изготовлены;

секционных отводов - как для труб, из которых они изготовлены, но не свыше 6,3 МПа (63 кгс/см2);

плоских заглушек - по ОСТ 36-47-81;

ребристых заглушек - 4 МПа (40 кгс/см2);

вальцованных и формованных переходов на концах труб - как для прямых труб диаметром Dу;

лепестковых переходов - как для прямых труб диаметром Dу, но не свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2);

неусиленных ответвлений и ответвлений, усиленных накладками, - по табл. 3 - 7 настоящего стандарта при толщине стенки по табл. 8, сварных тройников - по табл. 4 - 7 настоящего стандарта и ОСТ 36-46-81.

Примечания: 1. Расчеты на прочность деталей и соединяемых труб выполнены по ОСТ 108.031.02-75. При расчетах принято: допускаемое напряжение 115 МПа (11,7 кгс/мм2) [сталь марок ВСт3сп, ВСт3пс при температуре 200 °С]; коэффициент прочности сварного шва 0,85; прибавка на агрессивность среды (для среднеагрессивных веществ) - 2±0,5 мм при Dу до 100 мм;  мм при Dу свыше 100 мм.

2. Пределы применения труб и деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях резко переменного температурного режима, переменных нагрузок, гидравлических ударов, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (в том числе агрессивности, требующей прибавки более указанной в примечании 1) должна устанавливать проектная организация.

5. Технические требования - по ОСТ 36-49-81.

Таблица 8

Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб

Размеры в мм

Dу

Dн

Электросварные трубы

Бесшовные трубы

Толщина стенки S

Ру, МПа (кгс/см2), для веществ

Толщина стенки S

Ру, МПа (кгс/см2), для веществ

неагрессивных

среднеагрессивных

неагрессивных

среднеагрессивных

10

14

1,6

2,5 (25)

2,5 (28)

1,6

10,0 (100)

-

3,0

-

10,0 (100)

15

18

2,0

1,6

10,0 (100)

-

2,0

-

1,6 (16)

3,0

-

10,0 (100)

20

25

2,0

1,6

10,0 (100)

-

2,0

-

1,0 (10)

2,5

-

4,0 (40)

3,0

-

10,0 (100)

25

32

2,0

2,0

10,0 (100)

-

2,5

-

4,0 (40)

3,0

-

10,0 (100)

32

38

2,0

2,0

10,0 (100)

-

2,5

-

2,5 (25)

3,0

-

6,3 (63)

4,0

-

10,0 (100)

40

45

2,0

2,5

10,0 (100)

2,5 (25)

3,0

-

4,0 (40)

4,0

-

10,0 (100)

50

57

2,5

2,5

4,0 (40)

1,6 (16)

3,0

6,3 (63)

4,0 (40)

4,0

10,0 (100)

6,3 (63)

5,0

-

10,0 (100)

65

76

3,0

4,0 (40)

1,0 (10)

3,0

2,5 (25)

1,0 (10)

3,5

6,3 (63)

1,6 (16)

4,0

-

4,0 (40)

4,0

-

2,5 (25)

5,0

10,0 (100)

6,3 (63)

6,0

-

10,0 (100)

80

3,5

6,3 (63)

1,0 (10)

3,0

2,5 (25)

1,0 (10)

4,0

-

2,5 (25)

89

5,0

10,0 (100)

4,0 (40)

108

4,0

-

2,5 (25)

6,0

-

6,3 (63)

8,0

-

10,0 (100)

100

4,0

6,3 (63)

2,5 (25)

108

4,0

2,5 (25)

1,0 (10)

5,0

-

4,0 (40)

(114)

6,0

10,0 (100)

6,3 (63)

5,0

-

2,5 (25)

8,0

-

10,0 (100)

125

133

4,0

4,0 (40)

-

5,0

6,3 (63)

1,6 (16)

-

-

-

6,0

-

4,0 (40)

8,0

10,0 (100)

6,3 (63)

10,0

-

10,0 (100)

150

159

4,5

4,0 (40)

-

4,0

2,5 (25)

1,0 (10)

6,0

6,3 (63)

2,5 (25)

8,0

10,0 (100)

4,0 (40)

6,0

-

2,5 (25)

10,0

-

6,3 (63)

12,0

-

10,0 (100)

200

219

6,0

4,0 (40)

2,5 (25)

6,0

2,5 (25)

1,0 (10)

8,0

6,3 (63)

4,0 (40)

10,0

10,0 (100)

-

8,0

-

2,5 (25)

12,0

-

6,3 (63)

16,0

-

10,0 (100)

250

273

7,0

4,0 (40)

1,6 (16)

6,0

2,5 (25)

1,0 (10)

8,0

-

2,5 (25)

10,0

6,3 (63)

4,0 (40)

8,0

-

2,5 (25)

12,0

10,0 (100)

6,3 (63)

16,0

-

10,0 (100)

300

325

8,0

4,0 (40)

2,5 (25)

6,0

2,5 (25)

1,0 (10)

10,0

6,3 (63)

4,0 (40)

12,0

-

6,3 (63)

8,0

-

2,5 (25)

16,0

10,0 (100)

-

20,0

-

10,0 (100)

350

377

-

-

-

9,0

4,0 (40)

2,5 (25)

12,0

6,3 (63)

4,0 (40)

16,0

-

6,3 (63)

20,0

10,0 (100)

10,0 (100)

400

426

7,0

2,5 (25)

1,0 (10)

10,0

4,0 (40)

2,5 (25)

8,0

-

1,6 (16)

12,0

-

4,0 (40)

10,0

-

2,5 (25)

16,0

6,3 (63)

6,3 (63)

500

530

7,0

1,6 (16)

1,0 (10)

-

-

-

8,0

2,5 (25)

-

-

-

-

10,0

-

1,6 (16)

-

-

-

12,0

-

2,5 (25)

-

-

-

Примечания: 1. Таблица составлена применительно к трубам: электросварным по ГОСТ 10704-76 (технические требования по ГОСТ 10705-63); бесшовным горячедеформированным по ГОСТ 8732-78 (технические требования по ГОСТ 8731-74); бесшовным холодно- и теплодеформированным по ГОСТ 8734-75 (технические требования по ГОСТ 8733-74).

2. Для проектируемых трубопроводов не рекомендуется применение электросварных труб диаметром 114 мм.