Настоящие технические условия распространяются на битумнорезиновые композиционные материалы БИТРЭК, которые получаются при последовательной, постадийной обработке смеси битума и мелкодисперсной резиновой крошки комплексом химических реагентов в заданном интервале температур в течение определенного времени (технология БИТРЭК) с целью проведения серии специфических реакций радикальной деструкции и сшивки каучуковых цепей резины и высокомолекулярных компонентов битума с последующей объемной поликонденсацией, приводящей к образованию адгезионноактивных соединений. Набухшие, но нерастворенные частицы резины, соединяясь с высокомолекулярными компонентами битума, образуют композиционную структуру вяжущего, армированную упругими химически сшитыми полимерными компонентами. Такая структура вяжущего прочно удерживает токсичные вещества как битума, так и резины, поэтому материалы БИТРЭК отвечают жестким экологическим требованиям.

Композиционные материалы БИТРЭК предназначены для использования в качестве вяжущих в составе резиноасфальтобетонных смесей и служат для повышения трещиностойкости, сдвигоустойчивости и коррозионной устойчивости дорожных покрытий, повышения их эксплуатационной и усталостной долговечности, продления межремонтных сроков службы. Резиноасфальтобетоны на вяжущем БИТРЭК применяются в условиях увеличения всех видов транспортных нагрузок, техногенных и климатических воздействий.

Битумнорезиновое композиционное вяжущее БИТРЭК представляет собой однородную смесь дорожного битума (или смеси битумов) с мелкодисперсной крошкой из резин общего назначения, подвергнутую специальной химической обработке, которая обеспечивает создание в массе смеси условий для химически инициированной радикальной полимеризации в режиме «живых» цепей в присутствии комплекса реагентов и катализаторов, содержащих или создающих в процессе стабильные свободные радикалы и/или выполняющих функцию катализаторов передачи цепи, регулирующих радикальные процессы молекулярной деструкции и сшивки в соответствии с техническими решениями патентов РФ № 2167898 и № 2178434.

Частицы резиновой крошки, посредством вяжущего БИТРЭК, функционально армируют минеральный каркас резиноасфальтобетонов дисперсным компонентом, обладающим свойством высокоэластичности. Благодаря высокой адгезии между частицами резины и минеральными компонентами такое полимерное дисперсно-эластичное армирование приводит к значительному повышению усталостной долговечности дорожных покрытий.

Битумнорезиновые композиционные материалы БИТРЭК предназначены также для использования в качестве мастик или герметиков в дорожном и мостовом строительстве, а также в качестве изолирующих материалов, защищающих сооружения и конструкции от воздействий окружающей среды.

1 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Материалы БИТРЭК должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 В зависимости от характеристик и области применения материалы БИТРЭК следует подразделять на марки:

вяжущие материалы БИТРЭК - предназначены для изготовления дорожных и аэродромных резиноасфальтобетонных смесей и резиноасфальтобетонов, для строительства и ремонта покрытий автодорог и выполнения поверхностных обработок.

БИТРЭК-И - мастичный материал предназначен для гидроизоляции кирпичных и бетонных строительных конструкций, изоляции подземных стальных трубопроводов и других искусственных сооружений с целью защиты их от почвенной и атмосферной коррозии, изготовления наливных кровельных покрытий и в качестве пропиточной массы для рулонных кровельных материалов, самостоятельно контактирующих с внешней средой.

БИТРЭК-Д - мастичный или герметизирующий материал предназначен для заделки деформационных швов со щебеночным заполнением железобетонных автодорожных мостов, переходных зон дорожного покрытия над стыками мостовых плит, швов и трещин цементо- и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов.

1.2.1 Композиционные битумнорезиновые вяжущие материалы БИТРЭК подразделяются на марки в зависимости от значений глубины проникания иглы при 25 °С. Требования к битумнорезиновым вяжущим БИТРЭК приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы для марок			Метод испытаний
Наименование показателя	БИТРЭК 90/130	БИТРЭК 60/90	БИТРЭК 40/60	Метод испытаний
Глубина проникания иглы, при 25 °С, дмм	91 - 130	61 - 90	40 - 60	ГОСТ 11501-78
Температура размягчения, °С, не ниже	52	55	58	ГОСТ 11506-73
Температура хрупкости, °С не выше	-25	-20	-15	ГОСТ 11507-78
Растяжимость при 0 °С, см, не менее	7	5	3	ГОСТ 11505-75
Эластичность при 0 °С, %, не менее	30	30	30	ГОСТ Р 52056-2003
Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более	5	5	5	ГОСТ 18180-72, ГОСТ 11506-73 с доп. по п. 3.3
Температура вспышки, °С, не ниже	250			ГОСТ 4333-87
Сцепление вяжущего с поверхностью гранитного щебня, не менее чем, %*	хорошее (75 %)			ГОСТ 12801-89
Относительное количество нерастворённой резины в вяжущем, в % по массе, не менее**	10			Приложение А

Примечания: * - испытания проводятся на щебне, предназначенном для производства смеси;

** - при протекании вяжущего, нагретого до 200 °С, через сетку с квадратными отверстиями 0,7 мм (25 меш) - остаток на сите;

1.2.2 Параметры изоляционных и деформационных материалов БИТРЭК должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Наименование показателя	БИТРЭК-И	БИТРЭК-Д	Метод испытаний
Температура размягчения, °С, не ниже	90	70	ГОСТ 11506-73
Водопоглощение, %, не более	0,1	0,2	ГОСТ 25945-87
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, при +20 °С	0,3	0,1	ГОСТ 25945-87,
при -20 °С (5 час.)	1,0	0,3	ГОСТ 26589-94
Относительное удлинение, %, не менее, при +20 °С	80	400	ГОСТ 26589-94
при -20 °С (5 час.)	20	200	ГОСТ 26589-94
Прочность сцепления на отрыв, МПа, не менее, с металлом	0,5	0,5	ГОСТ 26589-94
с бетоном	0,5	0,5	ГОСТ 26589-94
Характер разрушения при отрыве	когезионный		ГОСТ 25945-87

1.2.3 Композиционные битумнорезиновые герметики БИТРЭК-Д подразделяются на марки БР-Г25, БР-Г35, БР-Г50 в зависимости от значений гибкости, необходимых для применения в различных природно-климатических районах в соответствии с требованиями СНиП 23-01-99. Параметры герметиков должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Наименование показателей	Норма для марок			Методы испытаний
Наименование показателей	БР-Г25	БР-Г35	БР-Г50	Методы испытаний
Температура размягчения по КиШ, °С, не ниже	+80	+75	+70	ГОСТ 11506-73
Гибкость на стержне Ø 20 мм, °С, не выше	-25	-35	-50	ГОСТ 30740-2000
Относительное удлинение в момент разрыва при -20 °С, %, не менее	75	100	120	ГОСТ 30740-2000
Температура липкости, °С, не ниже (с присыпкой)	+50	+50	+50	ГОСТ 30740-2000
Выносливость, количество циклов, не менее	30000	30000	30000	ГОСТ 30740-2000
Водопоглощение, %, не более	0,3	0,3	0,3	ГОСТ 25945-87
Изменение свойств под воздействием УФ-облучения в течение 1000 ч, %, не более	15	15	15	ГОСТ 30740-2000
Прочность сцепления на отрыв с металлом и бетоном, МПа, не менее	0,6	0,5	0,4	ГОСТ 26589-94
Характер разрушения при отрыве когезионный	когезионный			ГОСТ 25945-87

1.3 Требования к исходным материалам

1.3.1 Вяжущие материалы БИТРЭК.

1.3.1.1 Для изготовления вяжущих в качестве исходных применяется битумы нефтяные дорожные вязкие марок БН, БНД, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90.

1.3.1.2 При изготовления вяжущих используется крошка из резин общего назначения, набухающих в нефтепродуктах, в том числе получаемая дроблением изношенных автомобильных шин или других резино-технических изделий.

Крошка в сухом состоянии должна иметь не менее 80 % по массе частиц в интервале размеров от 0,2 до 0,63 мм, величину удельной поверхности не выше 0,3 м²/г и отвечать требованиям СТО 251-001-58146599 к крошке резиновой КРШ-0,63 или специальным требованиям, устанавливаемым по согласованию с потребителем.

В составе отдельных партий резиновой крошки допускается содержание не более 20 % по массе частиц с размерами от 0,63 до 1 мм, но не более 1 мм, а также мелкодисперсных синтетических или природных волокон (остаток от корда при дроблении шин) в количестве не более 1 % (масс.).

1.3.2 БИТРЭК-И, БИТРЭК-Д.

1.3.2.1 Для изготовления гидроизоляционных и деформационных материалов БИТРЭК используются битумы нефтяные дорожные вязкие марок БН, БНД, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90 или их смеси с битумами нефтяными изоляционными по ГОСТ 9812-74 и/или битумами нефтяными строительными по ГОСТ 6617-76 (1994).

1.3.2.2 При изготовления гидроизоляционных и деформационных материалов используется крошка из резин общего назначения, набухающих в нефтепродуктах, в том числе получаемая дроблением изношенных автомобильных шин или других резино-технических изделий.

Крошка в сухом состоянии должна иметь размеры частиц до 0,63 мм и отвечать требованиям СТО 251-001-58146599 к крошке резиновой КРШ-0,63 или специальным требованиям, устанавливаемым по согласованию с потребителем.

1.3.3 Герметики БИТРЭК-Д.

1.3.3.1 Для изготовления герметиков БИТРЭК-Д применяются битумы нефтяные дорожные вязкие, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90 и/или их смеси с жидкими битумами по ГОСТ 11955-82, а также модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.

1.3.3.2 В качестве пластификаторов при производстве герметиков могут использоваться минеральные или синтетические масла определенного химического состава.

1.3.3.3 Для изготовления герметиков БИТРЭК-Д используется крошка из резин общего или специального назначения, набухающая в нефтепродуктах, в том числе получаемая дроблением изношенных автомобильных шин или других РТИ.

Крошка должна содержать не менее 85 % по массе частиц в интервале размеров от 0,05 до 0,63 мм, не содержать частицы с размерами более 0,8 мм и отвечать требованиям СТО 251-001-58146599 или специальным требованиям, устанавливаемым по согласованию с потребителем.

Резиновая крошка в составе герметиков должна быть химически модифицирована с помощью специальных химически активных компонентов по технологии БИТРЭК и равномерно распределена по объему материала.

Компоненты, применяемые при изготовлении герметиков, должны быть обеспечены действующей нормативной документацией. Допускается применение других взаимозаменяемых компонентов, предусмотренных технологическим регламентом и обеспечивающих соответствие параметров герметиков БИТРЭК требованиям настоящих технических условий.

1.4 В нагретых до температуры 175 - 180 °С, расплавленных и перемешанных материалах БИТРЭК должны отсутствовать визуально определимые комки резиновой крошки и посторонние включения.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Материалы БИТРЭК являются горючими веществами с температурой вспышки 250 - 350 °С и соответствуют требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97 (группа горючести - Г4 по ГОСТ 30244-94; группа воспламеняемости - В3 по ГОСТ 30402-96; группа распространения пламени - РП4 по ГОСТ Р 51032-97).

2.2 Материалы БИТРЭК являются веществами четвертого класса опасности в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.004-91. При производстве, плавлении и отборе проб должны выполняться требования правил техники безопасности и производственной санитарии согласно «Правилам охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» М., 1993, утвержденным Минтрансстроем и Министерством транспорта РФ.

2.3 При испытании материалов БИТРЭК в лаборатории и при производстве работ с ними на объекте должны выполняться требования правил техники безопасности согласно нормам СНиП III-4-80.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемку готового материала БИТРЭК производят партиями. Размер партии равен сменной выработке одной установки, одного состава, изготовленной на одних и тех же партиях материалов и по одной и той же технологии.

3.2 Для оценки качества партии материала проводят производственный контроль. Партия сопровождается документом о качестве. Документ должен содержать:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- марку материала;

- дату изготовления;

- номер партии;

- массу «нетто»;

- номер настоящих технических условий;

- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия материала требованиям настоящих технических условий.

Контрольные испытания осуществляет лаборатория предприятия изготовителя.

3.3 Для контроля качества материала БИТРЭК отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят непосредственно после выгрузки материала из установки. Каждую пробу составляют из 3 - 4 порций, отобранных из разных мест. Перед испытанием отдельные порции объединяют и получают среднюю пробу.

3.4 При контроле качества вяжущего материала БИТРЭК определяют все показатели согласно таблицы 1. При контроле качества изоляционного и деформационного материала БИТРЭК определяют все показатели согласно таблицы 2. При контроле качества герметика БИТРЭК-Д определяют все показатели согласно таблицы 3.

3.5 Потребитель имеет право произвести контрольные проверки качества материала, соблюдая порядок отбора проб и применяя методы испытания, указанные в настоящих технических условиях или предусмотренные контрактом между потребителем и поставщиком.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов, осуществляют повторные испытания проб. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Методы контроля качества готовой продукции и исходных материалов применяемых для приготовления материалов БИТРЭК должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 3 и соответствующих пунктах ТУ.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Маркировка, транспортирование и хранение материалов БИТРЭК осуществляется в соответствии с ГОСТ 1510-84.

5.2 Готовые к применению вяжущие материалы БИТРЭК допускается хранить в течение 2-х суток в битумных емкостях при температурах не более 160 °С. При хранении следует осуществлять периодическое (раз в 3 - 4 часа) кратковременное перемешивание всего объема вяжущего с помощью низкооборотных мешалок или путем рециркуляции через битумный насос.

5.3 Вяжущие материалы БИТРЭК рекомендуется доставлять к месту производства работ в разогретом виде - в автобитумовозах или других штатных транспортных емкостях, не нарушая требования и. 5.2 и 6.2.

5.4 Для длительного хранения в холодном состоянии материалы БИТРЭК должны быть упакованы в бочки, бумажные мешки или в другую тару по согласованию с потребителем.

5.5 Перевозка материалов БИТРЭК в холодном состоянии должна производиться только в таре, при погрузке и разгрузке должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность готовой продукции и тары.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Материалы БИТРЭК должны применяться в соответствии со строительными нормами и правилами по своему назначению и маркам.

6.2 Температура нагрева готового к применению материала БИТРЭК не должна быть выше 180 °С.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

7.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых материалов требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий их хранения, использования и испытания.

7.2 Материалы БИТРЭК должны быть приняты техническим контролем предприятия изготовителя.

7.3 Гарантийный срок хранения материала в фабричной упаковке при температуре окружающей среды - 1 год со дня изготовления.

Приложение А

8. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ ЧАСТИЦ НЕРАСТВОРЁННОЙ РЕЗИНЫ В ВЯЖУЩЕМ БИТРЭК

1. Аппаратура, реактивы и материалы

- сито из проволочной тканой сетки с квадратными ячейками размером 0,7 мм по ГОСТ 6613-86;

- весы лабораторные общего назначения или образцовые по ГОСТ 24104-2001 с ценой деления 0,1 г, погрешностью +0,1 г или другие с аналогичными параметрами;

- меры массы общего назначения или образцовые по ГОСТ 7328-82;

- электроплитка закрытого типа;

- пробоотборник по ГОСТ 2517-85;

- термошкаф с регулятором и температурой нагрева не ниже 160 °С;

- термометры стеклянные для испытания нефтепродуктов по ГОСТ 400-80 с ценой деления 1 °С и пределами измерения от 0 до +250 °С;

- чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73 вместимостью 300 мл;

- керосин по ГОСТ 4753-68 и ГОСТ 18499-73.

2. Подготовка к испытанию

2.1 Для оценки относительного содержания частиц нерастворённой резины определяют массу остатка на сите с квадратными ячейками размером 0,7 мм.

2.2 В металлическую ёмкость помещают приблизительно 500 г вяжущего, нагревают перемешивая до 200 °С и пропускают через сито с ячейками размером 0,7 мм в пробоотборник.

3. Проведение испытания

3.1 Сито с остатком размещают на пробоотборнике и помещают в термошкаф при 160 °С и выдерживают не менее 10 мин.

3.2 После выдерживания в сушильном шкафу остаток на сите промывают, пропуская через сито в фарфоровую чашку 3 порции по 100 мл керосина одну за другой. После отмывки на сите остается осадок частиц нерастворенной резины.

3.3 Сито с промытым остатком помещают в сушильный шкаф, где выдерживают в течение 15 мин. при 160 °С, после чего охлаждают и взвешивают.

4. Обработка результатов измерений

4.1 Остаток (R, %) на сите определяют по формуле: R = 100×(S - s)/(M - m),

где M и m - масса пробоотборника с вяжущим и без него соответственно, г;

S и s - масса сита с остатком и без него соответственно, г.

4.2 Вяжущее удовлетворяет техническим условиям по содержанию резины, если масса остатка на сите R составляет не менее 10 % от массы пропущенного через сито вяжущего.

9. СПИСОК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

2. ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле.

3. ГОСТ 6617-76 Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

4. ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия.

5. ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Методы определения глубины проникания иглы.

6. ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Методы определения растяжимости.

7. ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Методы определения температуры размягчения по кольцу и шару.

8. ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Методы определения температуры хрупкости по Фраасу.

9. ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

10. ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева.

11. ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства.

12. ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

13. ГОСТ 25945-87 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний.

14. ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

15. ГОСТ 30740-2000 Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

16. ГОСТ Р 52056-2003 Вяжущие полимерно-битумные на основе блоксополимеров типа СБС. Технические условия.

17. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.

18. СТО 251-001-58146599 Крошка резиновая. Стандарт ассоциации «Шиноэкология».