УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра

химического и нефтяного

машиностроения

__________ П.Д. Григорьев

«____» ____________ 1986 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТАРЕЛКИ КОЛПАЧКОВЫЕ
СТАЛЬНЫХ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ

Параметры, конструкция и размеры

ОСТ 26-01-66-86

Взамен ОСТ 26-01-66-81,

ОСТ 26-01-125-81

в части параметров

Приказом по Главному Управлению по производству химического и нефтеперерабатывающего оборудования от «3» октября 1986 г. № 66 срок действия установлен

с 01.01.87 г.

до 01.01.92 г.

Настоящий стандарт распространяется на тарелки однопоточные колпачковые (далее тарелки) стальных колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяемые в химической и других смежных отраслях промышленности.

1. Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

1 - неразборные, для колонных аппаратов диаметрам от 400 до 800 мм;

2 - разборные, для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

2. Тарелки исполнений 1 и 2 должны комплектоваться колпачками исполнения 1 (нерегулируемыми) по ГОСТ 9634-81.

В технически обоснованных случаях, допускается комплектование тарелок колпачками исполнения 2 (регулируемыми) по ГОСТ 9634-81, по согласованию с заводом-изготовителем и изготовленными по его рабочим чертежам.

3. Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2 приведены в табл. 1.

4. Конструкция и размеры тарелок исполнения 1 должны соответствовать черт. 1 ÷ 4 и табл. 2.

5. Конструкция и размеры тарелок исполнения 2 должны соответствовать черт. 5 ÷ 14 и табл. 3 ÷ 7.

6. Стандарт устанавливает следующие расстояния между тарелками Нт:

для исполнения 1 - 200, 250, 300, (350), 400, (450) и 500 мм;

для исполнения 2 - 300, (350), 400, (450), 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

7. Масса тарелок исполнения 1 приведена в табл. 8, исполнения 2 - в табл. 9.

8. Схема компановки и установочные размеры тарелок исполнения 1 в царгах приведены на чертеже и в таблице обязательного приложения 1.

9. Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом приведена в рекомендуемом приложении 2.

10. Тарелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Значения Нт, указанные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Таблица 1

Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2

Размеры в мм

Исполнение тарелки

Диаметр колонны, D

Свободное сечение колонны, м2

Относительное свободное сечение тарелки, %

Относительное сечение перелива, %

Периметр слива

Диаметр колпачка, d

Кол. колпачков на тарелке, шт, n

Высота прорези колпачка, hк

1

400

0,13

6,2

3,3

325

60

7

15; 20

600

0,28

9,3

4,3

460

80

13

800

0,51

9,2

590

24

2

1000

0,78

10,6

8,1

685

43

1200

1,13

11,4

8,2

825

100

39

1400

1,54

10,6

13,1

1100

49

1600

2,01

10,9

13,4

1260

66

1800

2,55

1420

84

2000

3,14

12,4

10,0

1455

117

2200

3,80

10,2

1615

142

2400

4,52

12,3

10,6

1775

168

2600

5,30

11,8

13,3

2040

190

2800

6,16

12,5

10,8

2075

232

3000

7,06

12,0

12,9

2340

256

3200

8,04

11,1

14,9

2590

268

3400

9,06

14,4

12,0

2595

150

180

20; 30

3600

10,18

11,2

13,7

2850

190

3800

11,33

13,1

15,3

3100

204

4000

12,56

13,5

14,3

3205

234

Тарелки исполнения 1

Черт. 1

Основание тарелки для аппарата:

диаметром 400 мм

диаметром 600 мм

диаметром 800 мм

Черт. 2

А-А черт. 1

Б-Б повернуто, черт. 2

(поз. 19 и 20 условно сняты)

Б-Б черт. 1

Г-Г повернуто, черт. 1

Д-Д черт. 1

I черт. 1

(поз. 10, 19 и 20 условно сняты)

Вид И черт. 1

Черт. 3

Е-Е повернуто, черт. 1

Ж-Ж повернуто, черт. 1

Примечания:

1 Перегородку сливную поз. 2, допускается приваривать к основанию тарелки.

2. Щитки, поз. 6, устанавливаются при 35 мм и должны плотно прилегать к корпусу колонного аппарата.

3. Отбойник поз. 12 должен устанавливаться на тарелках диаметром 800 мм.

4. Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5.

II черт. 3

1 - основание тарелки; 2 - перегородка сливная; 3 - перегородка переливная; 4 - патрубок сливной; 5 - патрубок паровой; 6 - щиток; 7 - кольцо прижимное; 8 - кольцо; 9 - фиксатор; 10 - скоба; 11 - ручка; 12 - отбойник; 13 - стойка опорная; 14 - шпилька специальная; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шнур АС 10 ГОСТ 5152-84; 18 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 19 - гайка по ГОСТ 5915-70; 20 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 4

Таблица 2

Конструктивные размеры тарелок исполнения 1

Размеры в мм

Диаметр колонны, D

Основание тарелки

Патрубок сливной

Колпачок ГОСТ 9634-81

Патрубок паровой

Перегородка сливная

D1

L

Lсл

L1

L2

L3

Lп

R

d

H

S1

h1

hc

400

380

215

325

110

140

70

170

15

60

50

90

42

1,8...2,0

36

мах 50

600

580

345

460

175

220

80

250

25

80

55

110

57

2,0...2,5

38

800

780

485

590

250

300

110

370

30

Тарелки исполнения 2 диаметром от 1000 до 2000 мм

Черт. 5

Тарелки исполнения 2 диаметром 2200 до 4000 мм

Черт. 6

А-А черт. 5

Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5

Б-Б

Черт. 7

В-В черт. 5

II черт. 5

Е-Е

(позиции 16 и 21 условно сняты)

Г-Г повернуто, черт. 5

Д-Д черт. 5

IV черт. 5

Черт. 8

Ж-Ж повернуто, черт. 5

Вид К

И-И

Л-Л черт. 6

М-М повернуто, черт. 6

Черт. 9

С-С черт. 8

Вид Н повернуто, черт. 5 и 6

Вид П черт. 5 и 6

(позиции 20 и 22 условно сняты)

Для тарелок Æ 1000 ÷ 2000 мм

Для тарелок Æ 2200 ÷ 4000 мм

Черт. 10

Вид Р черт. 9

(позиция 21 условно снята)

Т-Т повернуто

1 - рама опорная; 2 - секция с отгибом; 3 - секция; 4 - сегмент; 5 - лист сливной; 6 - балка поперечная; 7 - патрубок паровой; 8 - планка регулировочная; 9 - кронштейн; 10 - отбойник; 11 - скоба; 12 - скоба; 13 - скоба; 14 - скоба; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шайба специальная; 18 - ручка; 19 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 20 - болт по ГОСТ 7798-70; 21 - гайка по ГОСТ 5916-70; 22 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 11


Таблица 3

Конструктивные размеры тарелок исполнения 2

Размеры в мм

Диаметр колонны, D

Тарелка

Секция тарелки

Колпачок ГОСТ 9634-81

Патрубок паровой

Планка регулировочная

D1

L

Lсл

l1

Кол. шт

l2

Кол. шт

l3

d

Н

t откл. ± 1

t откл. ± 0,5

S1

h1

hc

hk

15,20

20,30

Н1

1000

920

720

685

315

1

315

1

65

80

55

110

57

2,0...2,5

38

max 75

150

-

1200

1120

860

825

385

385

70

100

140

70

1400

1320

1100

1600

1520

980

1260

505

505

1800

1720

1100

1420

2000

1920

1365

1455

385

2

2200

2120

1485

1615

505

4

385

2

2400

2320

1605

1775

505

2600

2520

2040

2800

2720

1870

2075

385

4

3000

2920

2340

3200

3120

2590

3400

3320

2190

2595

525

525

100

150

85

190

102

41

-

160

3600

3520

2850

3800

3720

3100

4000

3920

2385

3205

360

6


Таблица 4

Высота сливных листов и патрубков тарелок, мм

Расстояние между тарелками, Нт

Исполнение 1

Исполнение 2

Высота сливного патрубка, Нсл

Высота сливного листа, Нсл

200

180

-

250

230

300

280

255

(350)

330

305

400

380

355

(450)

430

405

500

480

455

600

-

555

800

755

1000

955

1200

1155

Таблица 5

Размеры скоб крепежных колпачков, мм

d

a

a1

b

c

c1

60

36

46

10

55

50

80

50

60

60

55

100

62

72

150

92

102

12

90

85

Таблица 6

Разбивка колпачков на тарелках

Кол., шт.

Диаметр колонны, D мм

Общее количество колпачков

Кол. рядов колпачков на тарелке

Номер ряда

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

400

7

2

3

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

600

13

3

4

5

4

800

24

4

6

7

6

5

1000

43

6

7

8

7

8

7

6

1200

39

5

6

1400

49

7

8

9

8

9

8

1600

66

7

9

10

10

10

9

1800

84

8

10

11

10

11

12

11

10

9

2000

117

10

12

13

13

12

11

12

11

2200

142

11

12

12

14

12

14

14

14

12

14

12

12

2400

168

12

13

15

15

15

15

15

15

14

13

12

2600

190

14

15

16

16

17

17

17

17

16

16

15

14

2800

232

14

17

18

18

18

18

18

18

17

16

15

14

3000

256

16

17

18

19

19

19

20

20

19

19

19

18

17

16

3200

268

17

18

19

20

20

21

21

20

20

19

18

17

3400

180

12

13

14

15

16

16

16

16

16

16

15

14

13

-

-

3600

190

14

15

16

17

17

17

17

16

15

14

3800

204

15

16

17

18

18

18

18

18

18

17

16

15

4000

234

13

16

18

18

20

20

18

18

18

16

Примечание. Счет рядов колпачков идет со стороны входного порога.

Схема расположений секций тарелок

Æ 1000 ÷ 1400 и 1800 мм

Æ 2000

Æ 1000 мм

Æ 2200 ÷ 2600 мм

Черт. 12

Æ 2800 ÷ 3800 мм

Æ 4000 мм

Черт. 13

Рама опорная, поз. 1

Черт. 14

Таблица 7

Конструктивные размеры рамы опорной

Размеры в мм

Диаметр колонны, D

D2

L

h

Кол. кронштейнов, шт

Кол. отверстий, шт

1000

995

720

70

-

28

1200

1195

860

36

1400

1395

42

1600

1595

980

46

1800

1795

1100

52

2000

1995

1365

60

2200

2195

1485

2

66

2400

2395

1605

70

2600

2595

76

2800

2795

1870

100

82

3000

2995

86

3200

3195

3400

3395

2190

92

3600

3595

3800

3795

120

98

4000

3995

2385

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 400 мм, исполнения 1 с расстоянием между тарелками Нт = 300 мм, высотой прорези колпачка hk = 20 мм м высотой сливного порога hc = 45 мм, изготовленной из стали 08 кп:

Тарелка 400-1-300-20-45-08 кп ОСТ 26-01-66-86.

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 1600 мм, исполнения 2 с расстоянием между тарелками Нт = 600 мм, высотой прорези колпачка hk = 20 мм и высотой сливного порога hc = 60 мм, изготовленной из стали 12Х18Н10Т:

Тарелка 1600-2-600-20-60-12Х18Н10Т ОСТ 26-01-66-86.

Таблица 8

Масса тарелок исполнения 1

Диаметр колонны, D, мм

Масса, кг, не более

Из углеродистой и коррозионностойкой стали

при высоте сливного патрубка, Нсл, мм

180

230

280

330

380

430

480

400

8,8

9,3

9,8

10,3

10,8

11,3

11,8

600

16,8

17,3

17,8

18,5

19,3

20,1

20,8

800

26,3

27,0

27,8

28,6

29,3

30,3

31,3

Таблица 9

Масса тарелок исполнения 2

Диаметр колонны, D, мм

Масса, кг, не более

Из углеродистой и коррозионностойкой стали

при высоте сливного листа, Нсл, мм

255

305

355

405

455

555

755

955

1155

1000

52

53

54

55

57

59

61

1200

63

64

65

67

70

72

75

1400

77

79

81

83

86

89

93

1600

96

98

100

103

107

111

115

1800

115

117

120

123

127

132

138

2000

147

149

152

155

159

164

170

2200

172

174

177

181

186

191

196

2400

213

215

218

222

227

232

238

2600

238

241

244

248

254

260

267

2800

284

288

293

298

304

311

319

3000

324

328

332

337

343

351

358

3200

340

343

346

349

352

357

365

372

380

3400

426

429

432

435

437

442

449

458

468

3600

458

461

464

467

470

475

482

490

501

3800

499

503

507

510

514

520

526

535

546

4000

585

589

593

596

599

606

615

626

636

Примечание: Масса тарелок исполнения 1 и 2 указана при максимальной высоте сливной перегородки (при исполнении 1), регулировочной планки (при исполнении 1) и минимальной высоте прорези колпачка.

11. Тарелки должны изготовляться из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; 08кп и стали 10 по ГОСТ 1050-74; 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 17066-80; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т (К03), 08X13 по ГОСТ 5632-72; 03Х13АГ19 (ЧС-36) и 07Х13АГ20 (ЧС-46) по ТУ 14-134-160-79.

Основания (исп. 1) и секции (исп. 2) для тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. По усмотрению завода-изготовителя, допускается изготовление оснований и секций тарелок из стали 08кп.

Колпачки и скобы крепежные колпачков поз. 15 для тарелок из стали 08X13 допускается изготавливать из стали 12Х18Н10Т.

Крепежные детали тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. Допускается изготовление гаек из стали 20X13 и сварной вариант болта специального, поз. 16 из стали 08X13.

Скобы крепежные колпачков, поз. 15 и крепежные детали тарелок из коррозионностойких сталей должны быть выполнены из сталей, соответствующих материалу тарелок.

По согласованию с заводом-изготовителем, допускается применение других марок сталей и сплавов для колпачков и тарелок с механическими и химическими свойствами, обеспечивающими возможность их изготовления и коррозионную стойкость в рабочей среде.

12. Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-82-77.

13. Допускается приварка нерегулируемых колпачков исполнения 1 по ГОСТ 9634-81 к основанию или секциям тарелки не менее чем в трех точках по окружности колпачка.

14. Осевое смещение колпачка относительно патрубка допускается:

для колпачков диаметром 60 мм - не более 3 мм;

диаметром 80 мм - не более 3,5 мм;

диаметром 100 и 150 мм - не более 4 мм.

15. Допускается уменьшение рядов колпачков на тарелках за счет исключения целых рядов, прилегающих к перегородке переливной, поз. 3 или сегменту, поз. 4.

16. Непараллельность общей прилегающей плоскости верхних торцов паровых патрубков относительно основания или секции тарелки не более ± 3 мм.

17. Предельные отклонения диаметра парового патрубка, изготавливаемого из листа, не должны быть более предельных отклонений на трубы.

18. Неплоскостность верхних торцов опорных стоек не более 2 мм.

19. Допускается стойки опорные для тарелок исполнения 1 из углеродистой стали изготовлять из стали прокатной угловой равно-полочной профиль № 2 ГОСТ 8509-72.

Верхняя тарелка в каждой царге должна быть без опорных стоек.

20. Допускается крепление верхней тарелки исполнения 1 в царге болтами через резьбовые отверстия в платиках размером 70 ´ 40 ´ 8, приваренных равномерно по окружности к борту основания тарелки.

21. Допускается крепление секций тарелки к раме опорной, поз. 1 струбцинами при условии перекрытия монтажных отверстий в секциях тарелки и установка двух скоб вместо скобы поз. 13.

22. Допускается применение в тарелках исполнения 2 из углеродистой стали профиля 75 ´ 75 ´ 8 вместо профиля 70 ´ 70 ´ 8 и профиля 100 ´ 63 ´ 8 вместо профиля 100 ´ 70 ´ 8.

23. Допускается изготовление регулировочной планки с треугольными вырезами на верхней кромке высотой 15 мм и углом при вершине 60° при нагрузках по жидкости Lv ≤ 6 м3/м.

24. Тарелки колонных аппаратов исполнения 2 диаметром от 1000 до 1400 мм должны монтироваться и демонтироваться через люки диаметром 500 мм, свыше - через люки диаметром 600 мм.

25. Технологические параметры тарелок определяются расчетом по ОСТ 26-01-1488-83 «Аппараты колонные тарельчатые. Метод технологического и гидродинамического расчета».

26. Маркировка деталей тарелок производится по инструкции завода-изготовителя согласно требованиям действующих нормативных документов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Схема компановки тарелок исполнения 1 в царге

1 - кронштейн; 2 - кольцо упорное; 3 - болт М10´35 по ГОСТ 7798-70; 4 - гайка по ГОСТ 5916-70.

Размеры в мм

Диаметр колонны, D

Расстояние между тарелками, Нт

Высота царги, Нц

Кол. тарелок в царге, шт

400

600

200

800

2

250

1000

300

900

3

(350)

1050

400

800

2

(450)

900

500

1000

800

200

1200

6

250

1250

5

300

1200

4

(350)

1400

400

1200

3

(450)

1350

500

1500

Приложение 2

Рекомендуемое

Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом

1 - тарелка верхняя; 2 - тарелка нижняя; 3 - планка; 4 - Болт М10´35 ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5916-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78.

УкрНИИхиммаш

Директор института

П.П. Прядкин

Зав. базовым отделом стандартизации

В.В. Проголаев

Зав. отделом оборудования для процессов ректификации, дистилляции и абсорбции

А.Б. Тютюнников

Зав. конструкторским сектором

А.И. Линтварев

Рук. темы, вед. конструктор

Е.И. Куришко

Исполнители

Л.С. Молодцова

М.С. Варуха

СОГЛАСОВАНО:

Зам. начальника Главного Технического Управления

В.И. Иванов

Начальник Главхиммаша

В.А. Чернов

Начальник Управления главного механика и главного энергетика Минхимпрома

Г.Д. Скороделов

Завод «Дзержинскхиммаш»

Главный инженер

Ю.П. Салятов