ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОДВЕСОК
ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

Конструкция, размеры и технические требования

ОСТ 108.764.01-80

Взамен
МВН 049-63 и
ОН 24-3-188-67

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 30.06.80 № ЮК-002/5260 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.93

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия для пружинных подвесок станционных и турбинных трубопроводов тепловых и атомных электростанций.

Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к пружинам с силами от 1,26 кН (128 кгс) до 58,45 кН (5960 кгс) при рабочих деформациях 70 и 140 мм, предназначенным для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 120 °С.

2. Конструкция, размеры и силы пружин должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

3. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Материал- круглая горячекатаная сталь повышенной точности прокатки группы Б по ГОСТ 2590-71 с техническими требованиями по ГОСТ 14959-79 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А категории 3А в термообработанном состоянии (отжиг).

Твердость металла должна быть: для прутков Æ 10 - 12 мм - 46 - 52 HRC; для прутков Æ 16 - 40 мм - 45 - 50 HRC.

(Новая редакция, Изм. № 2).

5. Направление навивки пружин не устанавливается.

6. Для пружин, навиваемых горячим способом, допускается оттяжка концов заготовок.

7. Для пружин с числом рабочих витков до 6 включительно (рабочая деформация F2 = 70 мм) отклонение количества рабочих витков от номинального значения должно быть в пределах ±0,25 витка, и для пружин с числом рабочих витков до 12 включительно (рабочая деформация F2 = 140 мм) - ±0,5 витка.

Таблица 1

Пружины на рабочую деформацию F2 = 70 мм

Размеры в мм

Исполнение

Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс)

Диаметр прутка, d

Внутренний диаметр пружины, D1

Шаг навивки, t

Высота пружины в свободном состоянии, H0

Развернутая длина, L

Число витков

Масса, кг

 

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Рабочих
n

Полных n1

 

01

1,26 (128)

10

+0,1

-0,5

93

±1,5

25,5

143

+4,5

-1,5

2280

5

7

1,40

 

02

2,73 (278)

12

29,5

151

2160

4,5

6,5

1,92

 

03

5,24 (534)

16

113

±1,5

35,5

166

2440

4

6

3,86

 

04

8,00 (816)

18

37,5

177

2480

4,96

 

05

11,67 (1190)

20

+0,2

-0,5

39,5

188

+5,5

-1,5

2520

6,22

 

06

16,34 (1666)

22

42,0

201

2560

7,63

 

07

19,66 (2005)

24

226

2810

4,5

6,5

9,98

 

08

26,34 (2686)

28

+0,2

-0,7

138

±2,0

51,0

221

2880

3,5

5,5

13,91

 

09

32,60 (3325)

32

277

+7,0

-2,0

3490

4,5

6,5

22,02

 

10

40,00 (4080)

34

53,0

289

3530

25,20

 

11

48,60 (4955)

36

55,0

304

3570

28,52

 

12

58,45 (5960)

40

165

±2,0

64,0

284

3560

3,5

35,10

 

Таблица 2

Пружины на рабочую деформацию F2 = 140 мм

Размеры в мм

Исполнение

Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс)

Диаметр прутка, d

Внутренний диаметр пружины, D1

Шаг навивки, t

Высота пружины в свободном состоянии, H0

Длина развернутой пружины, L

Число витков

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Рабочих

n

Полных n1

13

1,26 (128)

10

+0,1

-0,5

93

±1,5

25,5

270

+7,0

-2,0

3900

10

12

2,40

14

2,73 (278)

12

29,5

284

3650

9

11

3,24

15

5,24 (534)

16

113

±1,5

35,5

308

4070

8

10

6,43

16

8,00 (816)

18

37,5

327

4130

8,26

17

11,67 (1190)

20

+0,2

-0,5

39,5

346

+9,0

-3,0

4200

10,37

18

16,34 (1666)

22

42,0

369

4260

12,70

19

19,66 (2005)

24

42,0

414

4760

9

11

16,90

20

26,34 (2686)

28

+0,2

-0,7

138

±2,0

51,0

399

4720

7

9

22,80

21

32,60 (3325)

32

507

+11,0

-5,0

5900

9

11

37,23

22

40,00 (4080)

34

53,0

528

5970

42,57

23

48,60 (4955)

36

55,0

549

6040

48,30

24

58,45 (5960)

40

165

±2,0

64,0

508

5830

7

9

57,50

Пример условного обозначения пружины на силу Р2 = 5,24 кН (534 кгс) при рабочей деформации F2 = 70 мм

ПРУЖИНА 5,24×70 03 ОСТ 108.764.01-80

8. Зазоры между витками при свободном состоянии пружины должны быть равномерными. Отклонение от расчетной величины зазора (t - d) допускается в пределах ±15 %.

9. Опорные витки пружины должны быть поджаты к рабочим виткам. Зазоры между концами опорных витков и рабочими витками не должны быть более 0,25(t - d).

10. Для обеспечения прилегания к плоскости опорные витки пружины должны быть механически обработаны на длине окружности не менее 0,75 витка. Отклонение от перпендикулярности оси пружины к опорным поверхностям не должно быть более 2 % свободной высоты пружины.

11. Витки пружины не должны выходить за пределы наружного и внутреннего ее диаметров более чем на 2 % наружного диаметра пружины.

12. Измерение внутреннего диаметра пружины производится на длине, равной тройному шагу пружины, с каждого торца по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

13. Пружины подвергают сплошному визуальному и измерительному контролю в соответствии с пп. 8 - 12 настоящего стандарта.

14. Пружины, удовлетворяющие требованиям п. 13 настоящего стандарта, должны быть подвергнуты двукратному обжатию до соприкосновения витков, без выдержки под пилой.

Объем испытания - сплошной.

Пружины, имеющие после испытания на осадку деформацию не более 2 % высоты в свободном состоянии, признаются годными.

Пружины, имеющие остаточную деформацию более 2 %, должны быть подвергнуты аналогичному повторному испытанию, и те из них, которые при повторном испытании дали остаточную деформации менее 1 %, а в сумме по первому и второму испытанию не свыше 3 % - признаются годными.

15. Пружины, признанные по пп. 13 и 14 настоящего стандарта годными, подвергаются испытанию на рабочую деформацию F2 при силе Р2.

Пружины, имеющие отклонения от номинальной рабочей деформации, приведенные в табл. 3, признаются годными.

Таблица 3

Количество витков, шт.

до 10 вкл.

св. 10

Отклонение от F2 в %

±12

±10

Фактическая величина рабочей деформации при силе Р2 указывается в маркировке пружины.

16. Маркировка и остальные технические требования по ОСТ 108.030.129-79.

20. Параметры - шаг пружины, число витков, развернутая длина, масса в таблицах 1 и 2 являются справочными и могут изменяться по чертежам завода-изготовителя с обеспечением линейной зависимости перемещения от нагрузки.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в сборнике стандартов

ГОСТ 103-76        Полоса стальная горячекатаная, сортамент.

ГОСТ 380-71        Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования.

ГОСТ 535-79        Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 1050-74      Сталь углеродистая качественная конструкционная.

ГОСТ 1577-70      Сталь горячекатаная толстолистовая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования.

ГОСТ 2590-71      Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.

ГОСТ 4543-71      Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5520-79      Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 5582-75      Сталь тонколистовая коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная.

ГОСТ 5632-72      Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

ГОСТ 5915-70      Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры.

ГОСТ 7798-70      Болты с шестигранной головкой(нормальной точности). Конструкция и размеры.

ГОСТ 8240-72      Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент.

ГОСТ 8509-72      Сталь прокатная угловая равнополочная. Сортамент.

ГОСТ 8510-72      Сталь прокатная угловая неравнополочная. Сортамент.

ГОСТ 9066-75      Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры.

ГОСТ 9467-75      Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 10549-63    Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 11371-78    Шайбы. Технические условия.

ГОСТ 14637-69    Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обыкновенного качества. Технические требования.

ГОСТ 14959-69    Сталь рессорно-пружинная. Марки и технические требования.

ГОСТ 16093-70    Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски.

ГОСТ 16127-78    Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры.

ГОСТ 20072-74    Сталь теплоустойчивая.

СТ СЭВ 180-75    Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

СТ СЭВ 182-75    Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

СТ СЭВ 302-76    Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения размеров с неуказанными допусками.

ТУ 14-1-642-73    Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ; 12ХМ толщиной 4 - 60 мм. Технические условия.