ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 И
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ.

КОНСТРУКЦИЯ.

РАЗМЕРЫ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 26-07-400-84

Взамен
ОСТ 26-07-400-72

Письмом организации № 11-10-4/575 от «1» июня 1984 г.

срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*.

* Снято ограничение срока действия.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной ленты из фторопласта-4, применяемых для уплотнения неподвижных соединений в трубопроводной арматуре для всех сред, в которых химически стойки фторопласт-4 и ФУМ.

Стандарт не распространяется на прокладки для фланцевых соединений трубопроводов, соединительных частей магистральных фланцев арматуры, а также на изделия, регламентируемые государственными стандартами.

Стандарт следует применять при новом проектировании и модернизации изделий.

1. ТИП И РАЗМЕРЫ

1.1. Прокладки предназначаются для уплотнения неподвижных соединений типа «шип-паз» (черт. 1) и «замок» (черт. 2)

Уплотнение типа «шип-паз»

черт. 1

Уплотнение типа «замок»

черт. 2

1.2. Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения:

а) исполнение I (черт. 3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из фторопласта-4 для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 73 К (-200 °С) до 473 К (+200 °С) и при давлении до 40 МПа (400 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 323 К (+50 °С);

б) исполнение II (черт. 4) - прокладки из ФУМа для арматуры, работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 423 К (+150 °С).

1.3. Размеры прокладок исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать черт. 3 и табл. 1

черт. 3

Таблица 1

Размеры в мм

D

Пред. откл. по h12

d

Пред. откл. по Н12

d

Пред. откл.

Масса 1000 шт., кг, не более

10

-0,18

6

+0,15

1,0

от -0,10

до +0,10

1,0

15

10

+0,18

20

-0,21

15

25

20

+0,21

30

25

36

-0,25

30

2,0

42

36

+0,25

45

38

50

42

55

-0,30

45

2,0

от -0,15

до +0,15

3,0

60

50

4,0

65

55

+0,3

70

60

75

65

5,0

80

70

85

-0,35

75

6,0

90

80

95

85

+0,35

100

90

105

95

7,0

110

100

115

105

120

125

-0,4

110

12,0

130

115

135

120

13,0

140

125

+0,4

145

130

15,0

150

135

155

140

160

145

165

150

170

155

175

160

2,0

от -0,15

до +0,15

20,0

180

165

185

-0,46

170

190

175

200

185

+0,46

210

190

220

200

30,0

230

210

240

220

250

230

260

-0,52

240

270

250

+0,52

60,0

280

260

290

270

300

280

310

290

3,0

от -0,25

до +0,25

100,0

320

-0,57

292

298

330

302

340

312

318

+0,57

140,0

350

322

332

360

338

370

340

150,0

380

350

390

360

410

-0,63

380

430

400

450

420

+0,63

470

440

490

460

Примечание: При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине d принимать по ГОСТ 24222-80.

1.4. Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМа круглого сечения в соответствии с табл. 2. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной поверхности.

При укладке ФУМа концы его соединяются вместе (скручиваются) как показано на черт. 4.

черт. 4

Таблица 2

Размеры в мм

Ширина уплотнительной поверхности

Диаметр круглого сечения шнура

До 5

2

Свыше 5 до 10

3

Свыше 10 до 15

5

1.5. Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле:

L = pD×l,

где L - требуемая длина шнура, мм

D - диаметр уплотнительной поверхности, мм (принимается согласно пункту 1.4)

l - длина шнура на соединение концов принимается от 15 до 30 мм.

1.6. Примеры условного обозначения прокладок:

прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм.

«Прокладка I 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;

прокладка исполнения I из прокладочной ленты марки ПН из фторопласта-4 наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм.

«Прокладка I ПН 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;

прокладка исполнения II из ФУМа круглого сечения диаметром 2 мм и длиной 172 мм.

«Прокладка II 2´172 ОСТ 26-07-400-34*.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4 по ТУ 6-05-310-88 или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ 24222-80.

2.2. Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура ФУМ марки «В» по ТУ 6-35-1570-86.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. При серийном производстве экономически целесообразно применять точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из прокладочной ленты из фторопласта-4.

2.4. Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам для прокладок исполнения I устанавливаются предприятием-изготовителем заготовок.

2.5. Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест для всех типов прокладок по черт. 1 и 2 должна быть Rz от 40 до 20 мкм.

2.6. Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется по формуле

где Кt - температурный коэффициент

Кt = 1 ¸ 0,9 при 293 К (+20 °С) ¸ 333 К (+60 °С)

Кt = 0,9 ¸ 0,5 при 333 К (+60 °С) ¸ 423 К (+150 °С)

Кt = 0,5 ¸ 0,35 при 423 К (+150 °С) ¸ 473 К (+200 °С)

d - толщина прокладки в м;

b - ширина прокладки в м.

С = 1 + 0,224,

где Dср - средний диаметр прокладки в м.

2.7. Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях определяется по формуле

где Р - давление рабочей среды в МПа.

2.8. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге болтов (шпилек)

qзап.доп. = 180 МПа (1800 кгс/см2).

2.9. При температуре рабочей среды ниже 223 К (-50 °С) расчетные удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %.

2.10. После сборки изделия не менее чем через 6 часов произвести повторную подтяжку соединения первоначальным усилием.

2.11. При переходе на температуру ниже 223 К (-50 °С) необходимо произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

2.12. Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны быть чистыми и сухими.

2.13. Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Размеры в мм

Диаметр

Предельные отклонения

 

отверстие

вал

 

До 10

Св. 10 до 30

Св. 30 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 260

Св. 260 до 500

Н12

b12

 

d11

Н11

f9

 

2.14. В технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией в подотрасли арматуростроения допускается применение прокладок, не предусмотренных настоящим стандартом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативно-технической документации и иметь сопровождающие документы (паспорта).

3.2. При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта ОТК предприятия-изготовителя производит приемо-сдаточный контроль.

3.3. Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала.

3.4. Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям п. 1.3. и табл. 1.

3.5. Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального мерительного инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность измерения.

3.6. Внешний вид прокладок проверяется визуально.

На поверхности прокладок не допускается наличия раковин, вмятин и забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим количеством не более 3 шт., на расстоянии не менее 1 см друг от друга; сквозных радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРОКЛАДОК

4.1. При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеичную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечить возможность транспортировки прокладки любым видом транспорта.

4.2. Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и материалов.

4.3. На торцевой стенке тар наносят стойкой несмываемой краской:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) массу.

Допускается наносить надписи на бирке.

4.4. В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист.

В листе указывают:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) дату изготовления;

г) клеймо ОТК.

4.5. Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 278 К (+5 °С) до 308 К (+35 °С) относительная влажность воздуха - не более 80 %.

4.6. При хранении и перевозке при температуре ниже 273 К (0 °С) собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов при температуре от 293 К (+20 °С) до 308 К(+35 °С).

4.7. Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не допускается.

5. ГАРАНТИИ И ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

5.1. Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 гарантируется в течение сроков, указанных на арматуру в целом.

5.2. Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 по данным эксплуатации составляет:

8760 часов (1 года) не менее 0,9995;

17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994;

26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993;

35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992;

43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992;

52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992;

61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990;

70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988;

78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981;

87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974

Уровень доверительной вероятности q = 0,95.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Тип и размеры.. 1

2. Технические требования. 4

3. Правила приемки. 5

4. Маркировка, упаковка. Транспортирование и хранение прокладок. 6

5. Гарантии и показатели надежности. 6