Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)
Закрытое
акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
|
СТАНДАРТ ЦКБА |
СТ ЦКБА 062-2009
Арматура трубопроводная
ПРИВОДЫ
ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
Присоединительные размеры
НПФ «ЦКБА»
2009 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»),
2 УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» от 05.02.2009 г. № 8.
3 СОГЛАСОВАН
- Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
- ЗАО «Тулаэлектропривод»;
- ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация».
4 Стандарт полностью соответствует стандартам ISO 5210, ISO 5211.
5 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-763-73.
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная ПРИВОДЫ
Присоединительные размеры |
Дата введения: 01.07.2009 г.
1.1 Настоящий стандарт распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (далее - приводы) (многооборотные и однооборотные, электрические, пневматические, гидравлические, а также редукторы с управлением от маховика), устанавливает типы присоединений приводов к трубопроводной арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими трубопроводной арматуры.
1.2 Схема присоединения привода к арматуре приведена на рисунке 1.
1 Привод для управления арматурой; 2 Опорная поверхность непосредственно на арматуре, на переходнике или редукторе; 3 Трубопроводная арматура; 4 Переходник или редуктор. |
Рисунок 1 - Схема присоединения привода с арматурой
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ISO 5210:1991 Промышленная арматура. Присоединение многооборотных приводов арматуры
ISO 5211:2001 Промышленная арматура. Присоединение неполнооборотных приводов арматуры.
ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
СТ ЦКБА 012-2005 Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности затвора [ГОСТ Р 52720].
3.2 исполнительный механизм: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии [ГОСТ Р 52720].
3.3 многооборотный привод: Устройство, сообщающее арматуре крутящий момент, достаточный как минимум для одного оборота, обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [ISO 5210].
3.4 однооборотный привод: Устройство, передающее крутящий момент при повороте его выходного элемента на один оборот или менее, не обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [ISO 5211].
3.5 редуктор: Механизм, предназначенный для изменения крутящего момента, необходимого для управления трубопроводной арматурой [ISО 5211].
3.6 усилие осевое: Осевая сила, передающаяся через фланцы и соединения [ISО 5210],
3.7 момент крутящий: Момент вращения, передаваемый через фланцы и соединения [ISO 5210].
3.8 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения [ГОСТ Р 52720].
4.1.1 Устанавливаются три группы типов присоединений:
- типы присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов;
- типы присоединений F07 - F40 многооборотных приводов;
- типы присоединений F03 - F60 однооборотных приводов.
4.1.2 Типы присоединений приводов к арматуре в зависимости о максимальных крутящих моментов и максимальных осевых усилий приведены в таблице 1.
4.2.1 Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.1, А.3, А.5, А.7, А.9, А.11, А.13.
4.2.2 Ответные присоединения трубопроводной арматуры под многооборотные приводы для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.2, А.4, А.6, А.8, А.10, А.12, А.14.
4.2.3 Типы присоединений МК, АК, Б, В, Г, Д выполнены в виде кулачков. Типы присоединений МЧ, АЧ выполнены с квадратными головками.
Таблица 1 - Типы присоединений приводов
Тип присоединения |
Рисунки |
Крутящие моменты и осевые усилия |
||
Для многооборотных приводов |
Для однооборотных приводов |
|||
Максимальный крутящий момент, Мкр.max, Н∙м |
Максимальное осевое усилие, Qmax, кН |
Максимальный крутящий момент, Мкр.max, Н∙м |
||
МЧ |
25 |
- |
- |
|
МК |
||||
АЧ |
100 |
|||
АК |
||||
Б |
250 |
|||
В |
1000 |
|||
Г |
2500 |
|||
Д |
10000 |
|||
F03 |
- |
- |
32 |
|
F04 |
63 |
|||
F05 |
125 |
|||
F07 |
40 |
20 |
250 |
|
F10 |
100 |
40 |
500 |
|
F12 |
250 |
70 |
1000 |
|
F14 |
400 |
100 |
2000 |
|
F16 |
700 |
150 |
4000 |
|
F25 |
1200 |
200 |
8000 |
|
F30 |
2500 |
325 |
16000 |
|
F35 |
5000 |
700 |
32000 |
|
F40 |
10000 |
1100 |
63000 |
|
F48 |
- |
- |
125000 |
|
F60 |
250000 |
|||
Примечание - Типы присоединений F07 - F40 для многооборотных приводов соответствуют стандарту ISO 5210; - типы присоединений F03 - F60 для однооборотных приводов соответствуют стандарту ISO 5211. |
4.3.1 Присоединительные размеры для типов присоединений F03 - F60 приведены на рисунке 2 и в таблице 2.
4.3.2 Расположение отверстий на фланцах крепления приводов для типов присоединений F03 - F60 должно соответствовать рисунку 3 и таблице 3.
4.3.3 Крепление присоединительных фланцев привода и арматуры должно осуществляться шпильками или болтами. Для болтового соединения или использования шпилек по ГОСТ 22042 диаметр сквозного отверстия должен обеспечивать применение болтов или шпилек с диаметром резьбы в соответствии с рисунком 2.
4.3.4 При выборе размеров и материалов присоединительных фланцев в каждом конкретном случае необходимо учитывать также дополнительные моменты и усилия, которые возможны на деталях арматуры вследствие инерции или других факторов.
4.3.5 Опорная поверхность арматуры должна иметь проточку, соответствующую диаметру d2.
4.3.6 Минимальные величины размера h2 применяются к фланцам из материала с условным пределом текучести RP0,2 ≥ 200 МПа.
4.3.7 Размер d1 должен быть рассчитан таким образом, чтобы было обеспечено достаточное место для гаек и головок болтов.
Примечание - Отверстия диаметром d4 в зависимости от толщины фланца могут быть выполнены сквозными.
Рисунок 2 - Присоединения типов F03 - F60
Таблица 2 - Размеры присоединений типов F03 - F60
Размеры в миллиметрах
Типы присоединений |
d1 |
d2f8 |
d3 |
d4 |
h1 max |
h2 min |
Кол-во шпилек, n |
F03 |
46 |
25 |
36 |
M5 |
3 |
8 |
4 |
F04 |
54 |
30 |
42 |
M5 |
3 |
8 |
4 |
F05 |
65 |
35 |
50 |
М6 |
3 |
9 |
4 |
F07 |
90 |
55 |
70 |
М8 |
3 |
12 |
4 |
F10 |
125 |
70 |
102 |
М10 |
3 |
15 |
4 |
F12 |
150 |
85 |
125 |
М12 |
3 |
18 |
4 |
F14 |
175 |
100 |
140 |
М16 |
4 |
24 |
4 |
F16 |
210 |
130 |
165 |
М20 |
5 |
30 |
4 |
F25 |
300 |
200 |
254 |
М16 |
5 |
24 |
8 |
F30 |
350 |
230 |
298 |
М20 |
5 |
30 |
8 |
F35 |
415 |
260 |
356 |
М30 |
5 |
45 |
8 |
F40 |
475 |
300 |
406 |
М36 |
8 |
54 |
8 |
F48 |
560 |
370 |
483 |
М36 |
8 |
54 |
12 |
F60 |
686 |
470 |
603 |
М36 |
8 |
54 |
20 |
Рисунок 3 - Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60
Таблица 3 - Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60
Типы присоединений |
а/2, град. |
F03 - F16 |
45 |
F25 - F40 |
22,5 |
F48 |
15 |
F60 |
9 |
4.4.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F07 - F40 многооборотных приводов установлены для следующих условий:
- класс прочности шпильки (болта) - 8.8 по СТ ЦКБА 012, предел текучести - 628 Н/мм2;
- нагрузка на шпильку (болт) - не более 200 Н/мм2;
- для шпилек (болтов) - учитывается только усилие от привода. Нагрузки, вызываемые затяжкой шпилек (болтов), в расчет не принимаются;
- коэффициент трения между установочными фланцами - 0,3.
Изменения вышеперечисленных параметров приводят к изменению значений передаваемого крутящего момента и осевой нагрузки, значений перечисленных расчетных параметров, влекут за собой отклонения значений передаваемого момента и осевой нагрузки.
4.4.2 Подвижные детали многооборотных приводов в зависимости от передачи крутящего момента и осевого усилия делятся на группы:
- группа А - детали, передающие крутящий момент и осевое усилие;
- группа В - детали, передающие только крутящий момент.
4.4.2.1 Размеры деталей группы А должны соответствовать рисункам 4, 5 и таблице 4.
Примечание - d5 > 1,05d6, или d5 > 1,05dх
Рисунок 4 - Ведущая подвижная деталь группы А
Таблица 4 - Размеры подвижных деталей группы А
Размеры |
Размеры в мм для типов присоединений |
||||||||
F07 |
F10 |
F12 |
F14 |
F16 |
F25 |
F30 |
F35 |
F40 |
|
d6* |
20 |
28 |
32 |
36 |
44 |
60 |
80 |
100 |
120 |
dx* |
26 |
40 |
48 |
55 |
75 |
85 |
100 |
150 |
175 |
l1 (min) |
25 |
40 |
48 |
55 |
70 |
90 |
110 |
150 |
180 |
h3 (max) |
60 |
80 |
95 |
110 |
135 |
150 |
175 |
250 |
325 |
* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d6. При отсутствии требований Заказчика допускается соответствие ведущей детали ведомой детали с диаметром до dx. |
а) выдвижной не вращающийся шток
Примечание - Размер d5 должен обеспечить достаточное место для выдвижного не вращающегося штока, или для любого другого устройства, ограничивающего движение штока арматуры вниз.
б) не выдвижной вращающийся шток
Примечание - Размер d5 должен обеспечить достаточное место для приспособлений, фиксирующих не выдвижной вращающийся шпиндель и принимающих на себя осевое усилие.
Рисунок 5 - Ведомые подвижные детали группы А
4.4.2.2 Размеры деталей группы В должны соответствовать рисункам 6, 7 и таблице 5.
Рисунок 6 - Ведущие подвижные детали группы В
Примечание - Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали l3 над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.
Рисунок 7 - Ведомые подвижные детали, группа В
Таблица 5 - Размеры подвижных деталей группы В
Размеры |
Размеры в мм для типов присоединений |
||||||||
F07 |
F10 |
F12 |
F14 |
F16 |
F25 |
F30 |
F35 |
F40 |
|
d5 min |
22 |
30 |
35 |
40 |
50 |
65 |
85 |
110 |
130 |
d7H9 |
28 |
42 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
180 |
d10H9* |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
dymax |
25 |
35 |
40 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
160 |
h4 max |
3 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
8 |
l2 min |
35 |
45 |
55 |
65 |
80 |
110 |
120 |
180 |
200 |
* Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d10. Допускается соответствие ведущей ведомой детали с диаметром до dy. Примечание - Тип B1: d = d7H9; Тип В2: d = d7max; Тип B3: d = d10H9; Тип B4: d = dy, max. |
4.5.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F03 - F60 однооборотных приводов установлены для следующих условий:
- величины напряжения в шпильках (болтах) при нагрузке не более 290 МПа;
- коэффициент трения между монтажными (опорными) поверхностями - 0,2.
Изменения этих параметров приводят к изменениям значений передаваемого крутящего момента.
Выбор типа присоединения для конкретных приводов должен производиться с учетом дополнительных крутящих моментов, которые могут возникнуть вследствие инерции или других факторов.
Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.
4.5.2 Присоединения однооборотных приводов выполняются с помощью следующих конструктивных элементов:
- одной или двумя шпонками;
- параллельной или диагональной квадратной головкой;
- с плоской головкой.
4.5.2.1 Размеры и крутящие моменты для приводов с одной или двумя шпонками приведены на рисунке 8 и таблице 6. Одна шпонка применяется для диаметра вала до 98 мм.
Размеры шпонок должны соответствовать указанным в стандарте на шпонки.
1 - поверхность взаимодействия
Рисунок 8 - Передача крутящего момента через шпонку
Таблица 6 - Размеры и крутящие моменты для шпоночного соединения
Размеры в миллиметрах
Тип присоединения |
Максимальный крутящий момент, Мmax кр. Н∙м |
h4 max5) |
l5 min |
d7Н92) |
||||||||||||||||||
F05 |
125 |
3,0 |
30 |
12 |
14 |
181) |
22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
35 |
- |
14 |
18 |
221) |
28 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
45 |
- |
- |
18 |
22 |
281) |
36 |
42 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
55 |
- |
- |
- |
22 |
28 |
361) |
42 |
48 |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
65 |
- |
- |
- |
- |
28 |
36 |
42 |
481) |
50 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
42 |
48 |
50 |
601) |
72 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
110 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
48 |
50 |
60 |
721) |
80 |
98 |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
72 |
80 |
981) |
100 |
120 |
- |
- |
- |
- |
F35 |
32000 |
5,0 |
180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160 |
|
|
|
F40 |
63000 |
8,0 |
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
180 |
|
|
F48 |
125000 |
8,0 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
220 |
|
F60 |
250000 |
8,0 |
310 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
280 |
Максимальный крутящий момент, Мmax.кр., Н∙м3) |
32 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
8000 |
12000 |
16000 |
4) |
4) |
4) |
4) |
4) |
4) |
|||
1) Предпочтительные размеры 2) Для фланцев типа F30 приведенные значения d7 являются максимальными и допускаются любые значения до этого максимума (см.3)). 3) Для типов присоединений F05 - F30 приведены максимальные крутящие моменты для максимально допустимых напряжениях кручения деталей привода 280 МПа при максимальном напряжении сжатия шпонки 350 МПа и эффективной длине шпонки (l5 - h4). 4) Максимальный крутящий момент следует определять расчетом. 5) h4min = 0,5 мм. |
Шпоночная канавка на ведущем валу должна соответствовать положению шпонки, на валу (шпинделя) арматуры согласно рисункам 9 или 10.
1 - направление открытия;
2, 3 - шпонка
Рисунок 9 - Положение одной шпонки на шпинделе закрытой арматуры
Рисунок 10 - Положение двух шпонок на шпинделе закрытой арматуры
4.5.2.2 Размеры и крутящие моменты для приводов с параллельной или диагональной квадратной головкой приведены на рисунках 11, 12 и таблице 7.
1 - поверхность взаимодействия
Рисунок 11 - Привод с параллельной квадратной головкой
Рисунок 12 - Привод с диагональной квадратной головкой
Таблица 7 - Размеры и крутящие моменты для приводов с параллельной или диагональной квадратной головкой
Тип присоединения |
Максимальный крутящий момент, Мmax кр. Н∙м |
h4 max* |
SH11 |
||||||||||
F03 |
32 |
1,5 |
9 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F04 |
63 |
1,5 |
9 |
11** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F05 |
125 |
3,0 |
9 |
11 |
14** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
- |
11 |
14 |
17** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
- |
- |
14 |
17 |
19 |
22** |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
- |
- |
- |
17 |
19 |
22 |
27** |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
27 |
36** |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
36 |
46** |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
46 |
55** |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
55 |
75,0** |
d8min |
12,1 |
14Д |
18,1 |
22,2 |
25,2 |
28,2 |
36,2 |
48,2 |
60,2 |
72,2 |
98,2 |
||
d9, max |
9,5 |
11,6 |
14,7 |
17,9 |
20,0 |
23,1 |
28,4 |
38,0 |
48,5 |
57,9 |
79,1 |
||
l5, min |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
19,0 |
21,0 |
24,0 |
29,0 |
38,0 |
48,0 |
57,0 |
77,0 |
||
Максимальный крутящий момент, Mmax кр Н∙м*** |
32,0 |
63,0 |
125,0 |
250,0 |
350,0 |
500,0 |
1000,0 |
2000,0 |
4000,0 |
8000,0 |
16000,0 |
||
* h4, min = 0,5 мм. ** Предпочтительные размеры. *** Максимальный крутящий момент приведен для максимально-допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа. |
Положение параллельной или диагональной квадратной головок на закрытой арматуре должно соответствовать рисункам 13 и 14.
1 - направление открытия
Рисунок 13 - Положение параллельной квадратной
головки на закрытой арматуре
Рисунок 14 - Положение диагональной квадратной
головки на закрытой арматуре
4.5.2.3 Размеры и крутящие моменты для приводов с плоской головкой приведены на рисунке 15 и таблице 8.
1 - поверхность взаимодействия
Рисунок 15 - Приводы с плоской головкой
Таблица 8 - Размеры и крутящие моменты для приводов с плоской головкой
Размеры в миллиметрах
Тип присоединения |
Максимальный крутящий момент, Мmax кр. Н∙м |
h4 max* |
SH11 |
||||||||||
F03 |
32 |
1,5 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F04 |
63 |
1,5 |
9 |
11** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F05 |
125 |
3,0 |
9 |
11 |
14** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
- |
11 |
14 |
17** |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
- |
|
14 |
17 |
19 |
22** |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
- |
- |
- |
17 |
19 |
22 |
27** |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
27 |
36** |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
36 |
46** |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
46 |
55** |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
55 |
75** |
d8, min |
12,1 |
14,1 |
18,1 |
22,2 |
25,2 |
28,2 |
36,2 |
48,2 |
60,2 |
72,2 |
98,2 |
||
l5, min |
16 |
19 |
25 |
30 |
34 |
39 |
48 |
64 |
82 |
99 |
135 |
||
Максимальный крутящий момент, Mmax кр Н∙м*** |
32 |
63 |
125 |
250 |
350 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
16000 |
||
* h4, min = 0,5 мм; ** Предпочтительные размеры. *** Максимальный крутящий момент приведен для максимально-допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа. |
Положение плоской головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисунку 16.
1 - направление открытия
Рисунок 16 - Положение плоской головки на закрытой арматуре
5.1.1 Для обозначения типа присоединений в документации привода и в заказной документации указывается тип присоединения и номер настоящего стандарта.
Пример: «Тип присоединения АЧ СТ ЦКБА 062-2009».
5.2.1 Для обозначения типа присоединений многооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указываются:
- тип присоединения;
- обозначение многооборотного привода - М;
- номер настоящего стандарта (стандарта ISO 5210).
Пример: «Тип присоединения F16M СТ ЦКБА 062-2009 (ISO 5210)»
5.3.1 Для обозначения типа присоединений однооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указываются:
- тип присоединения - в соответствии с таблицей 1;
- обозначение однооборотного привода - Р;
- наличие втулки:
а) Y - с втулкой;
б) N - без втулки;
- конструктивные элементы присоединений:
а) V - с одной шпонкой;
б) W - с двумя шпонками;
в) L - с параллельной квадратной головкой;
г) D - с диагональной квадратной головкой;
д) Н - с плоской головкой;
- размеры конструктивных элементов присоединений (в миллиметрах);
а) размер d7 - для приводов со шпонкой (таблица 6 и рисунок 8);
б) размер S - для приводов с квадратной (таблица 7 и рисунки 11, 12) или плоской головкой (таблица 8 и рисунок 15)
- номер настоящего стандарта (стандарта ISO 5211).
Пример: «Тип присоединения F16P-Y-V-18 СТ ЦКБА 062-2009 (ISO 5211)»
(обязательное)
Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д
Рисунок А.1 - Присоединение привода типа МЧ
Рисунок А.2 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МЧ
Рисунок А.3 - Присоединение привода типа МК
Рисунок А.4 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МК
Рисунок А.5 - Присоединение привода типа АЧ
Рисунок А.6 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АЧ
Рисунок А.7 - Присоединение привода типа АК
Рисунок А.8 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АК
Рисунок А.9 - Присоединение привода типа Б
Рисунок А.10 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Б
Размеры в миллиметрах
Тип |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
L |
R |
h |
Кол-во шпонок шт. |
В |
220 ± 0,5 |
84 |
70 |
155Н11 |
200 |
22 |
10+1,0 |
1 |
Г |
330 ± 0,3 |
148 |
120 |
240Н11 |
285 |
26 |
12+1,0 |
2 |
Рисунок А.11 - Присоединение привода типа В и Г
(Рисунок А.11. Измененная редакция. Изм. № 2)
Размеры в миллиметрах
Тип |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
L |
R |
с |
с1 |
В |
220 ± 0,5 |
84 |
70 |
155Н11 |
200 |
22 |
10 min |
20 - 0,3 |
Г |
330 ± 0,3 |
148 |
120 |
240Н11 |
285 |
26 |
12 min |
22 - 0,3 |
Рисунок А.12 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа В и Г
Рисунок А.13 - Присоединение привода типа Д
Рисунок А.14 - Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Д
Лист регистрации изменений
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в документе |
№ документа |
Входящий № сопроводительного документа и дата |
Подпись |
Дата |
|||
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||||
Генеральный
директор |
Дыдычкин В.П. |
Первый
заместитель генерального |
Тарасьев Ю.И. |
Заместитель
генерального директора - |
Ширяев В.В. |
Заместитель
директора - |
Дунаевский С.Н. |
Исполнитель: |
|
Главный специалист |
Ларионов В.Б. |
Инженер 121 отдела |
Янчар Г.М. |
|
|
СОГЛАСОВАНО: |
|
Председатель ТК 259 |
Власов М.И. |
СОГЛАСОВАНО: |
СОГЛАСОВАНО: |
ЗАО «Тулаэлектропривод» |
ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» |
Технический директор |
Руководитель
департамента |
Письмо № 3389-ОГК С.Г. Шиляев |
Письмо № 24/127 А.С. Тимофеев |
от «16» декабря 2008 г. |
от «13» февраля 2009 г. |