Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) |
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтруд СССР) |
Всесоюзный Центральный Совет Профессиональных Союзов (ВЦСПС) |
ЕДИНЫЕ НОРМЫ
ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ
Часть 21
Промышленные печи,
сушила, трубы.
Тепловая изоляция,
противокоррозионная
защита и химически
стойкие конструкции
Утверждены
Госстроем СССР, Госкомтрудом СССР
и Секретариатом ВЦСПС
(постановление № 223/356/28
от 30 ноября 1978 г.)
Отменен Госстроем СССР. |
Москва Стройиздат 1979
Часть 21 «Промышленные печи, сушила, трубы. Тепловая изоляция, противокоррозионная защита и химически стойкие конструкции» Единых норм времени и расценок на проектные работы разработана ВНИПИТеплопроект.
Исполнитель - инж. Э.А. Шафаренко
1. Настоящей частью установлены нормы времени (Н. вр.) и расценки (Расц.) на разработку технических проектов и рабочих чертежей промышленных печей, тепловых агрегатов и установок, сушил и других отдельно стоящих теплотехнических объектов, дымовых и вентиляционных труб, тепловой изоляции, противокоррозионной защиты и конструкций из неметаллических химически стойких материалов.
2. Разработка технических заданий, технических предложений и эскизных проектов нормируется по Н. вр. и Расц., установленным для рабочих чертежей с применением коэффициентов не более 0,7.
3. Техническая документация, разрабатываемая в качестве заданий на выполнение других частей проекта, нормируется по нормам № 22 - 28 с применением коэффициентов не более 0,7.
4. Разрезы и сечения, выполненные в большем масштабе для пояснения отдельных элементов общих видов объектов и их составных частей, нормируются по нормам, установленным для общих видов с применением коэффициентов не более 0,7.
При совмещении этих разрезов и сечений с общими видами на одном формате нормирование производится с учетом условий п. 2.17 Общей части ЕНВиР-П.
5. Разработка проектов реконструкции нормируется с применением коэффициентов не более 1,3.
6. Нормами предусматривается разработка чертежей в масштабах, указанных в табл. 1 и 18.
7. Н. вр. выражены в часах, Расц. - в руб. - коп.
8. При применении Н. вр. и Расц. настоящей части необходимо руководствоваться указаниями Общей части ЕНВиР-П.
Таблица 1
Масштабы чертежей
Наибольший габаритный размер объекта, м |
||||||||
до 2 |
св. 2 до 3 |
св. 3 до 7 |
св. 7 до 15 |
|||||
Второй габаритный размер объекта, м |
||||||||
до 1 |
св. 1 |
до 2 |
св. 2 |
до 3 |
св. 3 |
до 7 |
св. 7 |
|
I |
1:5 |
1:10 |
1:10 |
1:20 |
1:20 |
1:25 |
1:25 |
1:25 |
II, III |
1:5 |
1:10 |
1:20 |
1:20 |
1:20 |
1:25 |
1:25 |
1:25 |
IV |
1:2,5 |
1:5 |
1:10 |
1:10 |
1:20 |
1:20 |
1:25 |
1:25 |
V |
1:2,5 |
1:5 |
1:10 |
1:20 |
1:20 |
1:20 |
1:25 |
1:25 |
VI - IX |
1:2,5 |
1:2,5 |
1:5 |
1:10 |
1:10 |
1:20 |
1:20 |
1:25 |
Продолжение таблицы 1
Категория |
Наибольший габаритный размер объекта, м |
||||
св. 15 |
до 30 |
св. 30 до 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 |
|
Второй габаритный размер объекта, м |
|||||
до 7 |
св. 7 |
- |
- |
- |
|
I |
1:50 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:200 |
II, III |
1:50 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:200 |
IV |
1:25 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:200 |
V |
1:25 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:200 |
VI - IX |
1:25 |
1:25 |
1:50 |
1:100 |
1:200 |
Примечания: 1. Для объектов, имеющих вытянутую в горизонтальном направлении конфигурацию, две основные проекции (план и продольный разрез) выполняются в одном масштабе, выбранном по проекциям с наибольшими габаритными размерами.
2. Поперечные разрезы объектов, вытянутых в горизонтальном направлении, выполняются в масштабах по габаритным размерам поперечного сечения.
3. Общий вид (сборочный чертеж) и каркас объекта выполняются в одном масштабе, выбор которого производится по общему виду (сборочному чертежу) объекта.
4. При наибольшем габаритном размере свыше 30 м масштаб чертежа устанавливается независимо от второго габаритного размера.
5. При выполнении чертежей в масштабе, более крупном, чем рекомендованный, но с разрывами в отдельных местах проекции, оплата исполнителю производится без понижающего коэффициента.
1.1. Категории сложности промышленных печей, агрегатов, установок и сушил, работающих на газе или жидком топливе, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Категория сложности |
|
Нагрев и термическая обработка металлов |
|
Печи |
|
1. Горны |
1 |
2. Камерные: |
|
со стационарным подом: |
|
обслуживаемые вручную или цеховыми механизмами, площадь, м2: |
|
до 1 |
I |
св. 1 до 5 |
II |
» 5 » 15 |
III |
» 15 |
IV |
с встроенной механизацией, площадь, м2: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 15 |
IV |
» 15 |
V |
с выкатным подом, площадь, м2: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 20 |
IV |
» 20 » 50 |
V |
» 50 » 100 |
VI |
» 100 |
VII |
с роликовым подом, площадь, м2: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 |
V |
3. Очковые вращающиеся с ручным приводом |
II |
4. Проходные: |
|
с открытым, закрытым или внешним конвейером, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 30 |
IV |
» 30 » 60 |
V |
» 60 |
VI |
с шагающими балками или с шагающим подом: |
|
с односторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 60 |
V |
» 60 » 200 |
VI |
» 200 |
VII |
с двухсторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
V |
св. 20 до 60 |
VI |
» 60 |
VII |
с роликовым подом, площадь, м2: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 до 60 |
V |
» 60 |
VI |
толкательные с поддоном или ползунами, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 30 |
IV |
» 30 » 60 |
V |
» 60 |
VI |
полуметодические и методические: |
|
с односторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 30 |
IV |
» 30 » 100 |
V |
» 100 |
VI |
с двухсторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 30 |
V |
» 30 » 100 |
VI |
» 100 |
VII |
секционные с роликовым подом, колесным рольгангом или комбинированные, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
V |
св. 50 до 100 |
VI |
» 100 |
VII |
для нагрева труб перед калибровкой и редуцированием, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
для термообработки труб большого диаметра, площадь пода, м2: |
|
до 250 |
VI |
св. 250 |
VII |
для нагрева штрипса, площадь пода, м2: |
|
до 40 |
V |
св. 40 |
VI |
5. Протяжные: |
|
горизонтальные, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 до 230 |
V |
» 230 |
VI |
вертикально горизонтальные производительностью, т/ч: |
|
до 25 |
VI |
св. 25 |
VII |
башенные производительностью, т/ч: |
|
до 25 |
VI |
св. 25 |
VII |
низкотемпературные для стальной полосы с неметаллическим покрытием, площадь пода, м2: |
|
до 70 |
VI |
св. 70 |
VII |
с двух стадийным сжиганием топлива для термообработки проволоки, площадь рабочей камеры, м2: |
|
до 15 |
V |
св. 15 до 30 |
VI |
» 30 |
VII |
6. Ванные: |
|
протяжные для термической обработки в расплаве, площадь поверхности ванны, м2: |
|
до 5 |
V |
св. 5 до 15 |
VI |
» 15 |
VII |
для термохимической обработки в расплаве объемом, м3: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
7. Элеваторные объемом, м3: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 до 100 |
V |
» 100 » 180 |
VI |
» 180 |
VII |
8. С вращающимся подом, площадь, м2: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 20 |
V |
» 20 » 50 |
VI |
» 50 |
VII |
9. С вращающимся барабаном длиной, м: |
|
до 15 |
III |
св. 15 до 40 |
IV |
» 40 » 100 |
V |
» 100 |
VI |
10. Вертикальные, ямные и колодцевые объемом, м3: |
|
до 5 |
II |
св. 5 до 20 |
III |
» 20 » 50 |
IV |
» 50 » 100 |
V |
» 100 |
VI |
11. Колпаковые, площадь стенда, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
12. Колодцы (ямы) для замедленного охлаждения объемом, м3: |
|
до 20 |
II |
св. 20 |
III |
13. Колодцы нагревательные: |
|
регенеративные, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
V |
св. 20 |
VI |
рекуперативные, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
14. Роторные, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
V |
св. 20 до 50 |
VI |
» 50 |
VII |
15. Туннельные длиной, м: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 |
V |
16. Кипящего слоя: |
|
камерные, площадь пода, м2: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 |
V |
проходные, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
V |
св. 10 до 20 |
VI |
» 20 |
VII |
17. Патентировочные и отжигательные для проволоки при количестве ниток: |
|
до 12 |
V |
св. 12 до 24 |
VI |
» 24 |
VII |
18. Конвективные: |
|
низкотемпературные, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
скоростного нагрева толкательные, площадь пода, м2: |
|
до 1 |
III |
св. 1 до 3 |
IV |
» 3 |
V |
19. Аэродинамического нагрева объемом, м3: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 до 70 |
V |
» 70 |
VI |
20. Для нагрева и термообработки биметалла и стальной полосы с неметаллическим покрытием, площадь пода, м2: |
|
до 3 |
IV |
св. 3 до 7 |
V |
» 7 |
VI |
21. Для термообработки чугунного литья, площадь пода, м2: |
|
до 30 |
III |
св. 30 до 70 |
IV |
» 70 |
V |
22. Для термообработки засыпных аппаратов доменных печей с объемом рабочего пространства, м3: |
|
до 300 |
IV |
св. 300 |
V |
Продолжение таблицы 2
Наименование объекта |
Категория сложности |
Плавка, рафинирование металлов и подогрев шихты |
|
Печи |
|
23. Тигельные: |
|
стационарные |
I |
поворотные |
II |
24. Циклонные производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
I |
св. 10 до 25 |
II |
» 25 |
III |
25. Трубчатые вращающиеся длиной, м: |
|
до 20 |
III |
св. 20 до 60 |
IV |
» 60 » 100 |
V |
» 100 |
VI |
26. Наклоняющиеся, емкость ванны, т: |
|
до 200 |
VI |
св. 200 |
VII |
27. Отражательные, площадь поверхности ванны, м2: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 80 |
V |
» 80 » 200 |
VI |
» 200 |
VII |
28. Мартеновские: |
|
стационарные садкой, т: |
|
до 200 |
V |
св. 200 до 600 |
VI |
» 600 |
VII |
качающиеся садкой, т: |
|
до 600 |
VI |
св. 600 |
VII |
29. Шахтные, площадь горизонтального сечения, м2: |
|
до 6 |
V |
св. 6 до 12 |
VI |
» 12 |
VII |
30. Башенные, площадь горизонтального сечения, м2: |
|
до 6 |
V |
св. 6 до 12 |
VI |
» 12 |
VII |
31. Для плавки с погруженным факелом, площадь пода в области фурм, м2: |
|
до 10 |
V |
св. 10 до 20 |
VI |
» 20 |
VII |
32. Для кислородно-взвешенной плавки, площадь пода отстойной зоны, м2: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 |
VII |
33. Для плавки шихтовых материалов ферросплавного производства емкостью, т: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 10 |
IV |
» 10 |
V |
34. Для плавки лигатуры емкостью ванны, т: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 60 |
II |
» 60 |
III |
35. Для плавки бронз и латуни емкостью, т: |
|
до 5 |
III |
св. 5 |
IV |
36. Вагранки: |
|
с мокрым пылеудалением производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 25 |
III |
» 25 |
IV |
закрытого типа производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 25 |
V |
» 25 |
VI |
37. Копильники емкостью, т: |
|
до 10 |
1 |
св. 10 до 25 |
II |
» 25 |
III |
38. Шлаковозгоночные, площадь горизонтального сечения, м2: |
|
до 6 |
V |
св. 6 до 20 |
VI |
» 20 |
VII |
39. Стенды для подогрева металлической шихты емкостью, т: |
|
до 5 |
III |
св. 5 |
IV |
40. Котлы для плавки и рафинирования цветных металлов емкостью, т: |
|
до 50 |
II |
св. 50 до 150 |
III |
» 150 » 250 |
IV |
» 250 |
V |
Агрегаты: |
|
41. Сталеплавильные: |
|
двухванные: |
|
стационарные садкой в одной ванне, т: |
|
до 200 |
VI |
св. 200 |
VII |
качающиеся |
VII |
непрерывного действия производительностью, т/ч: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
42. Прямого получения стали производительностью, т/ч: |
|
до 15 |
V |
св. 15 до 30 |
VI |
» 30 |
VII |
43. Для плавки алюминиевых сплавов, рафинирования и разливки в слитки производительностью, т/ч: |
|
до 6 |
V |
св. 6 до 12 |
VI |
» 12 |
VII |
Бескоксовая и порошковая металлургия |
|
Печи |
|
44. Для прямого восстановления железа: туннельные длиной, м |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
шахтные объемом, м: |
|
до 500 |
VI |
св. 500 |
VII |
проходные, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
45. Для отжига железного порошка, площадь пода, м2: |
|
до 40 |
VI |
св. 40 |
VII |
46. Для спекания металлокерамических изделии, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
Продолжение таблицы 2
Наименование объекта |
Категория сложности |
Производство алюминия, магния, электродов, алюминиево-кремниевых сплавов, порошков, пудр и гранул из алюминия, магния и их сплавов |
|
Печи |
|
47. Кипящего слоя: |
|
для прокалки гидроокиси алюминия производительностью, т/ч: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
для обезвоживания карналлита производительностью, т/сутки: |
|
до 200 |
V |
св. 200 до 300 |
VI |
» 300 |
VII |
48. Прокалочные: |
|
ретортные при количестве реторт: |
|
до 12 |
VI |
св. 12 |
VII |
барабанные вращающиеся длиной, м: |
|
до 45 |
V |
св. 45 |
VI |
с вращающимся подом, площадь, м2: |
|
до 12 |
V |
св. 12 |
VI |
49. Обжиговые: |
|
однокамерные объемом, м3: |
|
до 50 |
III |
св. 50 |
IV |
кольцевые многокамерные с количеством камер: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 40 |
V |
» 40 |
VI |
50. Колодцы нагревательные объемом, м3: |
|
до 15 |
V |
св. 15 |
VI |
51. Для вакуумной фильтрации сплавов емкостью, т: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
52. Отражательные: |
|
для переплавки фильтроостатков и приготовления лигатур емкостью ванны, т: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 |
V |
для приготовления сплавов: |
|
с температурой до 700 °С емкостью ванны, т: |
|
до 5 |
IV |
св. 5 |
V |
с температурой свыше 700 °С емкостью ванны, т: |
|
до 5 |
V |
св. 5 |
VI |
53. Двухкамерные для плавки и пульверизации алюминия емкостью ванны, т: |
|
до 2 |
V |
св. 2 |
VI |
54. Для рафинирования кремния производительностью, т/ч: |
|
до 1 |
IV |
св. 1 |
V |
55. Качающиеся для расплавления алюминия емкостью, т: |
|
до 1 |
III |
св. 1 |
IV |
Миксеры |
|
56. Поворотные для охлаждения и перемешивания сплавов емкостью, т: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
Продолжение таблицы 2
Наименование объекта |
Категория сложности |
Производство стекла |
|
Печи |
|
57. Ванные: |
|
с каналом ВВС или БВВС: |
|
на 1 - 3 машины, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 40 |
II |
св. 40 до 120 |
III |
» 120 |
IV |
на 4 - 9 машин, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 320 |
IV |
св. 320 |
V |
на 10 - 12 машин, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 800 |
VI |
св. 800 |
VII |
для выработки стекла методом двух стадийного формования: |
|
на одну линию, общая площадь зеркала стекла, м2; |
|
до 350 |
IV |
св. 350 до 500 |
V |
» 500 |
VI |
на две линии, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 500 |
VI |
св. 500 |
VII |
для непрерывного проката: |
|
на одну линию, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 350 |
IV |
св. 350 |
V |
на две линии, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 350 |
V |
св. 350 до 500 |
VI |
» 500 |
VII |
для механизированной выработки медицинского, тарного стекла, сортовой посуды, блоков, изоляторов, труб, лабораторной посуды, приборного стекла: |
|
одной машиной или линией |
III |
2 - 3 машинами или линиями |
VI |
св. 3 машин или линий |
V |
для выработки силикат-глыбы, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 40 |
III |
св. 40 |
IV |
для выработки медицинского, тарного стекла, сортовой посуды и других изделий, общая площадь зеркала стекла, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 |
IV |
для выработки шариков при количестве машин: |
|
до 3 |
III |
св. 3 |
IV |
для выработки волокна при количестве машин: |
|
до 3 |
III |
св. 3 |
IV |
для выработки ваты, холста при количестве линий: |
|
1 |
III |
2 - 4 |
IV |
5 - 6 |
V |
для выработки плитки при количестве линий: |
|
1 |
III |
2 |
IV |
стеклоплавильные, общая площадь зеркала стекла, мг: |
|
до 20 |
III |
св. 20 |
IV |
для выработки колб ламп при количестве линий: |
|
до 2 |
III |
св. 2 |
IV |
секционные с количеством бассейнов: |
|
до 2 |
III |
св. 2 до 4 |
IV |
» 4 |
V |
58. Камерные: |
|
со стационарным подом площадью, мг: |
|
до 5 |
II |
св. 5 |
III |
с выкатным подом площадью, мг: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 |
V |
59. Проходные конвейерные: |
|
горизонтальные длиной, м: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 до 100 |
V |
» 100 |
VI |
вертикальные длиной, м: |
|
до 10 |
V |
св. 10 |
VI |
60. Горшковые, общая емкость горшков, т: |
|
до 2 |
III |
св. 2 |
IV |
Производство керамики и огнеупоров |
|
Печи |
|
61. Камерные: |
|
со стационарным подом, площадь, м2: |
|
до 5 |
I |
св. 5 до 10 |
II |
» 10 |
III |
с выкатным подом, площадь, м2: |
|
до 5 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
непрямого нагрева для термообработки объемом, м3: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
62. Конвейерные: |
|
для обжига фарфоровых полуфабрикатов и других керамических изделий, длина печи, м: |
|
до 50 |
V |
св. 50 |
VI |
автоматические скоростные для обжига чайно-сервизной фарфоровой посуды, длина печи, м: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
63. Для обжига керамических изделий: |
|
рольганговые: |
|
одноярусные, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 |
V |
многоярусные, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
С сетчатым транспортером, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
V |
св. 50 |
VI |
64. Секционные: |
|
конвейерные длиной, м: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 |
V |
толкательные длиной, м: |
|
до 30 |
V |
св. 30 |
VI |
65. С шагающим подом: |
|
с односторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
V |
св. 50 |
VI |
с двухсторонним нагревом, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
66. Туннельные: |
|
для обжига фарфоровой посуды, длина печи, м: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 50 |
V |
» 50 |
VI |
для обжига грубой керамики, длина печи, м: |
|
до 100 |
II |
св. 100 до 150 |
III |
» 150 |
IV |
непрямого нагрева для термообработки длиной, м: |
|
до 40 |
IV |
св. 40 до 100 |
V |
» 100 |
VI |
67. Толкательные: |
|
с поддоном, длина печи, м: |
|
до 40 |
IV |
св. 40 до 100 |
V |
» 100 |
VI |
на воздушной подушке, длина печи, м: |
|
до 25 |
VI |
св. 25 |
VII |
68. С роликовым подом: |
|
неприводным, длина печи, м: |
|
до 40 |
IV |
св. 40 до 100 |
V |
» 100 |
VI |
приводным, длина печи, м: |
|
до 30 |
V |
св. 30 до 50 |
VI |
» 50 |
VII |
69. Кольцевые с развернутой длиной, м: |
|
до 40 |
I |
св. 40 до 100 |
II |
» 100 |
III |
70. Колпаковые, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
71. Вращающиеся длиной, м: |
|
до 40 |
IV |
св. 40 до 100 |
V |
» 100 |
VI |
72. Карусельные, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 |
V |
73. Шахтные объемом, м3: |
|
до 100 |
II |
св. 100 |
III |
74. Для обжига в кипящем слое, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
V |
св. 10 |
VI |
75. Двухполочные мартеновского типа для каменного литья, площадь пода, м2: |
|
до 12 |
IV |
св. 12 до 18 |
V |
» 18 |
VI |
76. Для варки фритты: |
|
вращающиеся периодические длиной, м: |
|
до 5 |
III |
св. 5 |
IV |
ванные непрерывного действия, площадь пода, м2: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 |
V |
Продолжение таблицы 2
Наименование объекта |
Категория сложности |
Печи, агрегаты, установки и камеры разного назначения |
|
Печи |
|
77. Трубчатые нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: |
|
нагревательные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 50 |
III |
» 50 » 150 |
IV |
» 150 |
V |
нагревательно-реакционные: |
|
давлением до 50 атм, теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 50 |
IV |
» 50 » 150 |
V |
» 150 |
VI |
давлением свыше 50 атм, теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 50 |
V |
» 50 » 150 |
VI |
» 150 |
VII |
78. Циклонные для дожига газов окисления битумного производства и промстоков с суммарным объемом циклона и камеры дожига газов, м3: |
|
до 25 |
III |
св. 25 |
IV |
79. Ретортные сероуглеродного производства |
I |
80. Дожигательные для установок получения серы из сероводородных газов производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 10 |
I |
св. 10 |
II |
81. Каталитического дожигания газов производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
82. Бесконтактного нагрева сыпучих материалов производительностью, т/ч: |
|
до 1 |
IV |
св. 1 до 2 |
V |
» 2 |
VI |
83. Известково-обжигательные: |
|
кипящего слоя производительностью, т/сутки: |
|
до 300 |
VI |
св. 300 |
VII |
шахтные прямоточные и противоточные производительностью, т/сутки: |
|
до 200 |
V |
св. 200 |
VI |
шахтные объемом, м3: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
циклонные производительностью, т/сутки: |
|
до 200 |
V |
св. 200 |
VI |
84. Для прокаливания ферросплавов, руды и шихтовых материалов: |
|
камерные, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
вращающиеся объемом, м3: |
|
до 20 |
III |
св. 20 |
IV |
конвективные с опрокидывающимся подом емкостью, т: |
|
до 3 |
III |
св. 3 |
IV |
85. Вертикальные для разогрева фурм аргонной продувки объемом печи, м3: |
|
до 10 |
III |
св. 10 |
IV |
86. Радиационные для внутреннего окисления порошков, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 20 |
V |
» 20 |
VI |
87. Для магнетизирующего обжига руды производительностью, т/ч: |
|
до 3 |
III |
св. 3 до 6 |
IV |
» 6 |
V |
88. Для плавления эмали: барабанные емкостью, в т: |
|
до 1 |
IV |
св. 1 |
V |
с циклонной камерой, площадь сечения в области фурм, м2: |
|
до 1 |
III |
св. 1 |
IV |
89. Для вспучивания перлита вертикальные производительностью, т/ч: |
|
до 1,5 |
II |
св. 1,5 |
III |
90. Для термообработки или вспучивания перлита вращающиеся производительностью, т/ч: |
|
до 1,5 |
II |
св. 1,5 |
III |
91. Для коксования и полукоксования: |
|
барабанные для битуминизации или полукоксования |
IV |
камерные для коксования угля и сланца |
IV |
туннельные для полукоксования |
V |
шахтные многозонные для полукоксования и швелевания |
VI |
92. Ретортные для термического разложения древесины: |
|
металлические с газовым обогревом |
I |
вертикальные, непрерывно действующие |
IV |
горизонтальные периодического действия с кирпичной ретортой |
IV |
передвижные периодического действия (емкостью до 12 м3) |
I |
для перегонки смолы дистилляцией под вакуумом |
I |
93. Вертикальные для пылевидного обжига, термического разложения, дегидратации и реакционные: |
|
немеханизированные сечением, м2: |
|
до 1,5 |
I |
св. 1,5 |
II |
механизированные сечением, м2: |
|
до 1,5 |
II |
св. 1,5 до 3 |
III |
» 3 |
IV |
94. Шахтные пересыпные: |
|
немеханизированные с объемом шахты, м3: |
|
до 20 |
I |
св. 20 |
II |
механизированные с объемом шахты, м3: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 |
V |
с выносными топками: |
|
немеханизированные |
II |
механизированные |
IV |
с автоматической загрузкой |
V |
95. Перегревательные и пиролизные: |
|
трубчатые перегреватели с неподвесными стенами и сводами на газе или мазуте |
I |
трубчатые пиролизные и перегревательные с подвесными стенами и сводами, с радиантными и конвекционными секциями перегревательные и контактные с движущимся катализатором или движущейся насадкой (с затворами, питателями, транспортирующимися устройствами) |
II V |
трубчатые конвекционные с рециркуляцией дымовых газов, поверхность нагрева до 100 м2 |
II |
котлы для высококипящих органических теплоносителей производительностью до 200000 ккал/ч |
II |
с внутренними змеевиками для перегретой воды или органических теплоносителей |
II |
Агрегаты |
|
96. Производства защитных газов производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 300 |
V |
св. 300 до 800 |
VI |
» 800 |
VII |
97. Аммиачно-испарительные для получения газа к печам азотирования производительностью, м3/ч: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 |
V |
98. Прокалочные с формовкой, охлаждением и выбивкой форм прецизионного литья при ширине поддонов, м: |
|
до 1,4 |
VI |
св. 1,4 |
VII |
99. Для получения перлита: |
|
с вертикальной печью вспучивания |
V |
с горизонтальной печью вспучивания |
VI |
Установки |
|
100. Для дожигания: |
|
отходящих газов от электросталеплавильных печей емкостью, т: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
отбросных технологических газов, устанавливаемых на свечах теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 50 |
III |
св. 50 до 200 |
IV |
» 200 |
V |
токсичных горючих компонентов технологических газов теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 50 |
III |
св. 50 до 100 |
IV |
» 100 |
V |
101. Для сжигания избытков доменного газа производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
102. Производства конвертированного газа производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 30 |
V |
св. 30 |
VI |
103. Термообезвреживания или прокалки пастообразных шламов производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
III |
св. 2 до 10 |
IV |
» 10 |
V |
104. Для внепечного вакуумирования жидкого металла весом, т: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
105. Очистки от пыли ваграночных газов с количеством очищаемого газа, м3/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 25 |
III |
» 25 |
IV |
106. Непрерывного конвертирования с расходом дутья, м3/мин: |
|
до 100 |
V |
св. 100 до 200 |
VI |
» 200 |
VII |
107. Для отработки технологии плавки, нагрева и термической обработки металлов объемом, м3: |
|
до 30 |
V |
св. 30 до 100 |
VI |
» 100 |
VII |
108. Для исследования теплотехнического оборудования объемом, м3: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 |
IV |
109. Для подогрева металлической шихты в бадьях производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
II |
св. 2 до 5 |
III |
» 5 |
IV |
110. Для очистки металлической стружки от масла и эмульсин производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 до 5 |
V |
» 5 |
VI |
111. Высокотемпературные для тепловой обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии производительностью, т/ч: |
|
до 3 |
V |
св. 3 до 8 |
VI |
» 8 |
VII |
112. Для сжигания отходов: |
|
немеханизированные производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
II |
св. 2 до 5 |
III |
» 5 |
IV |
механизированные производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 до 5 |
V |
» 5 |
VI |
ювелирной промышленности, площадь пода, м2: |
|
до 1 |
III |
св. 1 |
IV |
113. Кипящего слоя для выпаривания п грануляции производительностью, т/ч: |
|
до 25 |
V |
св. 25 |
VI |
114. Реакторы шахтные для восстановления окисленных никелевых руд производительностью, т/сутки: |
|
до 100 |
V |
св. 100 до 500 |
VI |
» 500 |
VII |
115. Аварийные емкости для слива жидкой стали емкостью т: |
|
до 50 |
II |
св. 50 |
III |
116. Шахтные подогреватели производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 » 80 |
IV |
» 80 |
V |
117. Для нагрева восстановительных газов производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 50 |
V |
св. 50 |
VI |
118. Холодильники для сыпучих материалов: кипящего слоя (КС) для прокаленного глинозема производительностью, т/ч: |
|
до 20 |
III |
св. 20 до 80 |
IV |
» 80 » 180 |
V |
» 180 |
VI |
вращающиеся объемом, м3: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 60 |
V |
» 60 |
VI |
шахтные производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 |
IV |
119. Для дожигания ваграночных газов производительностью, тыс. м3/ч: |
|
до 10 |
III |
св. 10 |
IV |
120. Для внепечного вакуумирования жидкого металла, т: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
121. Для полимеризации минеральной ваты производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 |
V |
122. Качающегося желоба для чугуна |
IV |
123. Обогрева печей кальцинации соды |
IV |
Продолжение таблицы 2
Наименование объекта |
Категория сложности |
Сушила, сушильные агрегаты и установки |
|
Сушила общего назначения |
|
124. Камерные: |
|
со стационарным подом: |
|
обслуживаемые вручную или цеховыми механизмами объемом, м3: |
|
до 10 |
II |
св. 10 |
III |
с внешней механизацией объемом, м3: |
|
до 50 |
II |
св. 50 до 100 |
III |
» 100 |
IV |
с выкатным подом объемом, м3: |
|
до 60 |
II |
св. 60 до 150 |
III |
» 150 |
IV |
125. Шкафные объемом, м3: |
|
до 10 |
II |
св. 10 |
III |
126. Проходные: |
|
конвейерные горизонтальные: одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 50 |
III |
» 50 |
IV |
многоходовые, общая длина конвейера, м: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 |
V |
конвейерные вертикальные: одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 50 |
IV |
» 50 |
V |
многоходовые, общая длина конвейера, м: |
|
до 50 |
III |
св. 50 до 150 |
IV |
» 150 |
V |
с шагающими балками, площадь пода, м2: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 до 150 |
V |
» 150 |
VI |
роликовые длиной, м: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
рольганговые длиной, м: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 25 |
III |
» 25 » 50 |
IV |
» 50 |
V |
127. Синусоидальные, длина конвейера, м: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
128. Двухэтажные, общая длина конвейера, м: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 |
V |
129. С ультрафиолетовым излучением длиной, м: |
|
до 5 |
II |
св. 5 |
III |
130. Туннельные: |
|
одноярусные длиной, м: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 » 50 |
IV |
» 50 |
V |
многоярусные длиной, м: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 » 50 |
IV |
» 50 |
V |
кольцевые с развернутой длиной, м: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
с сушильными вагонетками, объем сушил, м3: |
|
до 3000 |
III |
св. 3000 до 6000 |
IV |
» 6000 |
V |
131. Терморадиационно-конвективные длиной, м: |
|
до 15 |
II |
св. 15 до 40 |
III |
» 40 |
IV |
132. Ямные объемом, м3: |
|
до 80 |
II |
св. 80 |
III |
133. Барабанные объемом, м3: |
|
до 15 |
II |
св. 15 до 30 |
III |
» 30 » 50 |
IV |
» 50 |
V |
134. Скребковые: |
|
одноходовые |
II |
многоходовые |
III |
135. Тарельчатые, количество тарелок: |
|
до 4 |
III |
св. 4 |
IV |
136. С наклонной решеткой, площадь, м3: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 20 |
III |
» 20 |
IV |
137. Распылительные: |
|
форсуночные объемом, м3: |
|
до 20 |
II |
св. 20 до 50 |
III |
» 50 » 100 |
IV |
» 100 |
V |
центробежные объемом, м3: |
|
до 20 |
III |
св. 20 до 50 |
IV |
» 50 » 100 |
V |
» 100 |
VI |
138. Аэродинамического нагрева объемом, м3: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 » 60 |
IV |
» 60 |
V |
139. С подвижными нагревательными элементами, объем сушил, м3: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 |
V |
140. Калориферные конвективные: |
|
камерные объемом, м3: |
|
до 15 |
I |
св. 15 до 30 |
II |
» 30 |
III |
проходные конвейерные: |
|
одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 10 |
I |
св. 10 до 20 |
II |
» 20 |
III |
многоходовые, общая длина конвейера, м: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 40 |
II |
» 40 » 70 |
III |
» 70 |
IV |
Сушила специального назначения |
|
141. Для сушки сыпучих материалов: |
|
в кипящем слое производительностью, т/ч: |
|
до 25 |
IV |
св. 25 |
V |
в пневмопотоке производительностью, т/ч: |
|
до 15 |
III |
св. 15 |
IV |
142. Для сушки стопоров и фурм объемом, м3: |
|
до 20 |
II |
св. 20 |
III |
143. Для поверхностной подсушки полуформ и стержней, площадь пода, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
144. Для сушки после окраски подвижного железнодорожного состава, длина сушила, м: |
|
до 15 |
IV |
св. 15 до 25 |
V |
» 25 |
VI |
145. Подовые для сушки сырья керамических цехов |
I |
146. Многокамерные для сушки грубой керамики объемом, м3: |
|
до 2000 |
IV |
св. 2000 до 4000 |
V |
» 4000 » 8000 |
VI |
» 8000 |
VII |
147. Конвейерные для сушки брикетов алюминиево-кремниевых сплавов производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
II |
св. 10 |
III |
148. Для сушки леса: камерные объемом, м3: |
|
до 30 |
I |
св. 30 |
II |
проходные объемом, м3: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 50 |
II |
» 50 |
III |
149. Для сушки и термообработки покрытий прокатного, литейного, трубопрокатного и сварочного производств: |
|
камерные объемом, м3: |
|
до 10 |
I |
св. 10 до 30 |
II |
» 30 » 60 |
III |
» 60 |
IV |
карусельные объемом, м3: |
|
до 100 |
III |
св. 100 до 200 |
IV |
» 200 |
V |
кольцевые объемом, м3: |
|
до 200 |
IV |
св. 200 до 400 |
V |
» 400 |
VI |
с шагающим подом объемом, м3: |
|
до 300 |
IV |
св. 300 до 600 |
V |
» 600 |
VI |
конвейерные объемом, м3: |
|
до 200 |
III |
св. 200 до 400 |
IV |
» 400 |
V |
с роликовым подом: неприводным, объем сушила, м3: |
|
до 200 |
III |
св. 200 до 400 |
IV |
» 400 |
V |
приводным, объем сушила, м3: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 до 200 |
V |
» 200 |
VI |
150. Колпаковые |
III |
151. Вальцовые: |
|
одновальцовые |
I |
двухвальцовые |
II |
152. Вакуумные: |
|
шкафные с плитами, обогреваемые водой или паром |
I |
барабанные с мешалкой и гребковые тарельчатые |
II |
153. Турбинные диаметром, м: |
|
до 4 |
III |
св. 4 |
IV |
Агрегаты |
|
154. Фильтрующего слоя, площадь пода, м2: |
|
до 8 |
IV |
св. 8 до 20 |
V |
» 20 |
VI |
155. Для сушки и пневмотранспорта металлургических шихт производительностью, т/ч: |
|
до 80 |
IV |
св. 80 до 120 |
V |
» 120 |
VI |
Установки |
|
156. Для сушки и нагрева: ковшей: |
|
монорельсовых емкостью, т: |
|
до 0,5 |
I |
св. 0,5 до 1 |
II |
» 1 |
III |
барабанных емкостью, т: |
|
до 2 |
I |
св. 2 до 5 |
II |
» 5 |
III |
крановых емкостью, т: |
|
до 30 |
II |
св. 30 до 100 |
III |
» 100 |
IV |
конверторов |
IV |
вакуумкамер |
V |
157. Для сушки желобов для жидкого чугуна и шлака |
II |
158. Для сушки футеровки ферросплавных электропечей |
I |
159. Для сушки проволоки: |
|
камерные производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
V |
св. 10 |
VI |
протяжные, площадь рабочего пространства, м2: |
|
до 3 |
V |
св. 3 |
VI |
160. Для обезвоживания и сушки мелкодисперсного материала для производства сварочных электродов производительностью, т/ч: |
|
до 0,2 |
VI |
св. 0,2 |
VII |
161. Для охлаждения изделий в кипящем слое, площадь, м2: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 |
V |
1.2. Категории сложности промышленных печей, агрегатов, установок и сушил, работающих на электроэнергии, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Категория сложности |
|
Нагрев и термическая обработка металлов |
|
Печи |
|
1. Камерные: |
|
со стационарным подом: обслуживаемые вручную или цеховыми механизмами мощностью, кВт: |
|
до 100 |
II |
св. 100 до 200 |
III |
» 200 |
IV |
с внешней механизацией мощностью, кВт: |
|
до 100 |
III |
св. 100 до 300 |
IV |
» 300 |
V |
с выкатным подом мощностью, кВт: |
|
до 300 |
V |
св. 300 |
VI |
2. С пульсирующим подом мощностью, кВт: |
|
до 350 |
V |
св. 350 |
VI |
3. Проходные: конвейерные мощностью, кВт: |
|
до 500 |
V |
св. 500 |
VI |
толкательные мощностью, кВт: |
|
до 300 |
V |
св. 300 |
VI |
4. Рольганговые мощностью, кВт: |
|
до 500 |
IV |
св. 500 |
V |
5. Кипящего слоя: |
|
протяжные для одновременной термообработки проволоки разных диаметров при количестве ниток: |
|
до 3 |
V |
св. 3 |
VI |
вертикальные для термообработки ленты из спецсплавов при ширине ленты, мм: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
6. Протяжные мощностью, кВт: |
|
до 400 |
V |
св. 400 |
VI |
7. Башенные |
VII |
8. Ванные мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
9. Карусельные мощностью, кВт: |
|
до 200 |
V |
св. 200 |
VI |
10. Барабанные мощностью, кВт: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
11. Шахтные мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
12. Колпаковые мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
13. Вакуумные: |
|
камерные мощностью, кВт: |
|
до 75 |
IV |
св. 75 |
V |
шахтные мощностью, кВт: |
|
до 150 |
V |
св. 150 |
VI |
элеваторные мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
колпаковые мощностью, кВт: |
|
до 150 |
V |
св. 150 |
VI |
для получения кремния и германия, вес слитка, кг: |
|
до 4 |
V |
св. 4 |
VI |
14. Для технологических процессов (толкательные) с точностью регулирования температуры ±0,5 °С, мощностью, кВт: |
|
до 100 |
VI |
св. 100 |
VII |
15. Ванные протяжные с расплавом для термической обработки, площадь поверхности ванны, м2: |
|
до 5 |
IV |
св. 5 |
V |
Агрегаты |
|
16. Для закалки с последующим отпуском: конвейерные мощностью, кВт: |
|
до 1000 |
V |
св. 1000 |
VI |
толкательные мощностью, кВт: |
|
до 600 |
V |
св. 600 до 1000 |
VI |
» 1000 |
VII |
рольганговые мощностью, кВт: |
|
до 600 |
IV |
св. 600 |
V |
17. Для химикотермической обработки: камерные мощностью, кВт: |
|
до 75 |
V |
св. 75 |
VI |
барабанные мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
Установки индукционные повышенной и промышленной частоты |
|
18. Закалочные мощностью, кВт: |
|
до 200 |
III |
св. 200 |
IV |
19. Нагревательные: |
|
немеханизированные мощностью, кВт: |
|
до 200 |
III |
св. 200 |
IV |
механизированные мощностью, кВт: |
|
до 1000 |
IV |
св. 1000 до 2500 |
V |
» 2500 |
VI |
20. Циклограммные для комплексной термической обработки легированных сталей при диаметре изделия, м: |
|
до 0,8 |
V |
св. 0,8 до 1,5 |
VI |
» 1,5 |
VII |
Продолжение таблицы 3
Наименование объекта |
Категория сложности |
Плавка и рафинирование металлов |
|
Печи |
|
21. Тигельные: для стали мощностью, кВт: |
|
до 500 |
I |
св. 500 |
II |
для чугуна емкостью, т: |
|
до 10 |
II |
св. 10 до 30 |
III |
» 30 |
IV |
22. Вакуумные: индукционные с разливкой металла в формы или изложницы емкостью, т: |
|
до 0,6 |
II |
св. 0,6 до 2,5 |
III |
» 2,5 » 6 |
IV |
» 6 |
V |
дуговые для плавки: |
|
тугоплавких металлов емкостью, т: |
|
до 0,2 |
IV |
св. 0,2 |
V |
титана и его сплавов емкостью, т: |
|
до 1 |
V |
св. 1 |
VI |
качественных сталей емкостью, т: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 20 |
IV |
» 20 |
V |
23. Сталеплавильные дуговые: стационарные емкостью, т: |
|
до 3 |
III |
св. 3 |
IV |
с выкатной ванной емкостью, т: |
|
до 6 |
IV |
св. 6 |
V |
с поворотным сводом емкостью, т: |
|
до 25 |
V |
св. 25 до 100 |
VI |
» 100 |
VII |
24. Шлакового переплава, вес слитка, т: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 до 40 |
V |
» 40 |
VI |
25. Для плавки меди и ее сплавов: качающиеся мощностью, кВт: |
|
до 100 |
IV |
св. 100 |
V |
канальные емкостью, т: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 25 |
IV |
» 25 |
V |
26. Руднотермические и ферросплавные: круглые: |
|
открытые мощностью, кВт: |
|
до 4500 |
III |
св. 4500 до 10500 |
IV |
» 10500 |
V |
закрытые мощностью, кВт: |
|
до 4500 |
IV |
св. 4500 до 16500 |
V |
» 16500 » 33000 |
VI |
» 33000 |
VII |
прямоугольные закрытые мощностью, кВт: |
|
до 16500 |
V |
св. 16500 до 33000 |
VI |
» 33000 |
VII |
ванные, площадь зеркала ванны, м2: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 30 |
IV |
» 30 |
V |
обеднительные мощностью, кВт: |
|
до 5000 |
IV |
св. 5000 до 10000 |
V |
» 10000 |
VI |
27. Котлы рафинировочные емкостью, т: |
|
до 50 |
II |
св. 50 до 100 |
III |
» 100 |
IV |
28. Электроконверторы мощностью, кВт: |
|
до 3000 |
V |
св. 3000 |
VI |
Производство алюминия и его сплавов |
|
Электролизеры |
|
29. С самообжигающимися анодами на силу тока, кА: |
|
до 150 |
V |
св. 150 |
VI |
30. С самообжигающимися анодами и устройством для автоматизированного питания глиноземом па силу тока, кА: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 |
VII |
31. С обожженными анодами и механизированным укрытием на силу тока, кА: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 |
VII |
32. С обожженными анодами, механизированным укрытием и устройствами для автоматизированного питания глиноземом на силу тока, кА: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 |
VII |
33. Электролитического рафинирования для получения алюминия высокой чистоты на силу тока, кА: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
34. Стационарные для плавки алюминия и его сплавов: |
|
однокамерные, емкость ванны, т: |
|
до 30 |
V |
св. 30 до 50 |
VI |
» 50 |
VII |
двухкамерные, емкость ванны, т: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
с перемешивающими устройствами, емкость ванны, т: |
|
до 30 |
V |
св. 30 до 50 |
VI |
» 50 |
VII |
35. Вакуумные, емкость ванны, т: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VI! |
Печи |
|
36. Отражательные для плавки алюминия высокой чистоты, емкость ванны, т: |
|
до 2 |
V |
св. 2 |
VI |
37. Качающиеся для расплавления алюминия емкостью, т: |
|
до 1 |
IV |
св. 1 |
V |
38. Тигельные для плавки алюминия и его сплавов: сопротивления мощностью, кВт: |
|
до 100 |
II |
св. 100 |
III |
индукционные емкостью, т: |
|
до 2,5 |
III |
св. 2,5 |
IV |
39. Канальные для плавки алюминия и его сплавов мощностью, кВт: |
|
до 500 |
V |
св. 500 |
VI |
40. Для плавки флюсов мощностью, кВт: |
|
до 500 |
V |
св. 500 до 1000 |
VI |
» 1000 |
VII |
41. Для гомогенизации и отжига плоских и цилиндрических слитков: |
|
проходные, площадь пода, м2: |
|
до 20 |
V |
св. 20 |
VI |
камерные с выкатным подом производительностью, т/ч: |
|
до 1 |
III |
св. 1 до 3 |
IV |
» 3 |
V |
42. Протяжные отпускные и закалочные на воздушной подушке производительностью, т/ч: |
|
до 4 |
VI |
св. 4 |
VII |
43. Конвейерные для скоростного струйного нагрева слябов производительностью, т/ч: |
|
до 15 |
V |
св. 15 до 30 |
VI |
» 30 |
VII |
44. Для старения и отжига профилей, прутков, труб, плит панелей, листов и штамповок: камерные для изделий длиной, м: |
|
до 10 |
III |
св. 10 до 30 |
IV |
» 30 |
V |
с выкатным подом для изделий длиной, м: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
45. Конвейерные и толкательные для отжига рулонов, вес садки, т: |
|
до 100 |
V |
св. 100 до 200 |
VI |
» 200 |
VII |
Агрегаты |
|
46. Для закалки профилей, прутков, труб и панелей: горизонтальные при длине изделий, м: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 20 |
V |
» 20 |
VI |
вертикальные при длине изделий, м: |
|
до 10 |
V |
св. 10 до 20 |
VI |
» 20 |
VII |
47. Для плавки, рафинирования и разливки в слитки производительностью, т/ч: |
|
до 6 |
V |
св. 6 до 12 |
VI |
» 12 |
VII |
48. Протяжные на воздушной подушке: для непрерывного отжига полосы производительностью, т/ч: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
для непрерывной закалки полосы производительностью, т/ч: |
|
до 20 |
VI |
св. 20 |
VII |
49. Рольганговые для нагрева и гомогенизации слитков под прессование производительностью, т/ч: |
|
до 2 |
III |
св. 2 |
IV |
50. Элеваторные для комплексной термообработки листов и алюминиевых сплавов при длине изделий, м: |
|
до 5 |
IV |
св. 5 до 20 |
V |
» 20 |
VI |
51. Для расплавления модельных масс ПС, ВИАМ-102 с заливкой в пресс-формы высотой, м: |
|
до 0,3 |
IV |
св. 0,3 |
V |
Производство магния |
|
52. Электролизеры на силу тока, кА: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 |
VII |
53. Миксеры поворотные емкостью, т: |
|
до 12 |
V |
св. 12 |
VI |
54. Хлораторы по безводному корналлиту производительностью, т/сутки: |
|
до 150 |
V |
св. 150 |
VI |
Печи |
|
55. СКН для плавления карналлита производительностью, т/сутки: |
|
до 150 |
IV |
св. 150 |
V |
56. Тигельные для рафинирования емкостью, т: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 |
V |
57. Бестигельные для непрерывного рафинирования производительностью, т/сутки: |
|
до 60 |
V |
св. 60 |
VI |
Продолжение таблицы 3
Наименование объекта |
Категория сложности |
Производство электродов (нагревателей) |
|
Печи |
|
58. Для высокотемпературной прокалки антрацита производительностью, т/ч: |
|
до 5 |
IV |
св. 5 до 10 |
V |
» 10 |
VI |
59. Графитировочные, длина керна, м: |
|
до 16 |
IV |
св. 16 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
Примечание. При очистке от примесей газовыми реагентами применяется коэффициент до 1,2. |
|
Производство порошков, пудр и гранул из алюминия, магния и их сплавов |
|
Печи |
|
60. Двухкамерные для плавки и пульверизации алюминия, емкость ванны, т: |
|
до 2 |
IV |
св. 2 |
V |
61. Для разогрева инертных газов, давлением газа, атм: |
|
до 30 |
IV |
св. 30 до 60 |
V |
» 60 |
VI |
62. Для сушки и отжига измельченных отходов алюминиевой фольги: |
|
трубчатые непрерывного действия производительностью, т/ч: |
|
до 0,2 |
V |
св. 0,2 |
VI |
в кипящем слое производительностью, т/ч: |
|
до 0,5 |
V |
св. 0,5 |
VI |
Производство стекла |
|
Печи |
|
63. Ванные: |
|
для выработки листового стекла мощностью кВт: |
|
до 1000 |
III |
св. 1000 до 5000 |
IV |
» 5000 » 10000 |
V |
» 10000 |
VI |
для выработки стекловолокна мощностью, кВт: |
|
до 300 |
III |
св. 300 |
IV |
для выработки медицинского стекла и сортовой посуды мощностью, кВт: |
|
до 100 |
III |
св. 100 до 500 |
IV |
» 500 |
V |
протяжные для получения полированной ленты |
VII |
64. Конвейерные для кристаллизации, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
III |
св. 100 до 300 |
IV |
» 300 |
V |
65. Туннельные для отжига, площадь пода, м2: |
|
до 100 |
V |
св. 100 до 300 |
VI |
» 300 |
VII |
66. Камерные, площадь пода, м2: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 10 |
IV |
» 10 |
V |
Производство керамики и огнеупоров |
|
67. Толкательные на воздушной подушке для обжига керамики длиной, м: |
|
до 25 |
VI |
св. 25 |
VII |
68. Конвейерные секционные длиной, м: |
|
до 50 |
IV |
св. 50 |
V |
Сушила и сушильные установки |
|
Сушила |
|
69. Камерные: со стационарным подом объемом, м3: |
|
до 15 |
II |
св. 15 до 40 |
III |
» 40 » 80 |
IV |
» 80 |
V |
с выкатным подом объемом, м3: |
|
до 15 |
IV |
св. 15 до 40 |
V |
» 40 |
VI |
70. Шкафные объемом, м3: |
|
до 3 |
II |
св. 3 до 8 |
III |
» 8 |
IV |
71. Проходные конвейерные: одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 30 |
V |
» 30 |
VI |
многоходовые, длина конвейера, м: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
72. Синусоидальные, длина конвейера, м: |
|
до 30 |
VI |
св. 30 |
VII |
73. Двухэтажные, общая длина конвейера, м: |
|
до 50 |
VI |
св. 50 |
VII |
74. Электротерморадиационные: камерные объемом, м3: |
|
до 20 |
III |
св. 20 |
IV |
конвейерные: |
|
одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 20 |
IV |
св. 20 |
V |
многоходовые, длина конвейера, м: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
75. С подвижными нагревательными элементами, объем печи, м3: |
|
до 30 |
V |
св. 30 |
VI |
76. Распылительные для сушки пульпы, содержащей алюминиевую пудру, производительностью, т/ч: |
|
до 0,1 |
IV |
св. 0,1 |
V |
77. Кипящего слоя для сушки алюминиевой пасты до пудры производительностью, т/ч: |
|
до 0,1 |
IV |
св. 0,1 |
V |
78. Шахтные вакуумные мощностью, кВт: |
|
до 50 |
V |
св. 50 |
VI |
70. Барабанные для сушки и термообработки сыпучих материалов мощностью, кВт: |
|
до 100 |
V |
св. 100 |
VI |
80. Калориферные: камерные объемом, м3: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 15 |
IV |
» 15 |
V |
проходные конвейерные: одноходовые, длина конвейера, м: |
|
до 10 |
IV |
св. 10 до 20 |
V |
» 20 |
VI |
многоходовые, длина конвейера, м: |
|
до 30 |
VI |
св. 30 |
VII |
Установки |
|
81. Для проволоки: камерные производительностью, т/ч: |
|
до 10 |
III |
св. 10 |
IV |
протяжные площадью рабочего пространства, м2: |
|
до 3 |
V |
св. 3 |
VI |
82. Обезвоживания и сушки мелкодисперсных материалов для производства электродов производительностью, т/ч: |
|
до 0,2 |
V |
св. 0,2 |
VI |
1.3. Категории сложности отдельно стоящих теплотехнических устройств приведены в табл. 4 - 8.
Таблица 4
Категория сложности |
|
Топки работающие |
|
1. При атмосферном давлении: без смесительной камеры теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1,5 |
I |
св. 1,5 до 5 |
II |
» 5 |
III |
со смесительной камерой теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1,5 |
II |
св. 1,5 до 5 |
III |
» 5 |
IV |
2. При повышенном давлении: без смесительной камеры теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1,5 |
II |
св. 1,5 до 5 |
III |
» 5 |
IV |
со смесительной камерой теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1,5 |
III |
св. 1,5 до 5 |
IV |
» 5 |
V |
Примечания: 1. Категории сложности проектирования топок установлены при их работе на газе или жидком топливе. Сложность проектирования топок, работающих на твердом топливе, устанавливается:
для топок механизированных - на две категории выше;
» » немеханизированных - на одну категорию выше.
2. В таблице предусмотрена работа топок с рабочей температурой теплоносителя до 1300 °С.
При разработке топок, имеющих температуру теплоносителя свыше 1300 °С, к соответствующим Н. вр. и Расц. применяются коэффициенты не более 1,2.
3. При разработке топок, скомпонованных с рециркуляционными вентиляторами, к соответствующим Н. вр. и Расц. применяется коэффициент не более 1,2.
Таблица 5
Наименование объекта |
Категория сложности |
1. Рекуператоры: радиационные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
I |
св. 1 до 5 |
II |
» 5 |
III |
конвективные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
II |
св. 1 до 5 |
III |
» 5 |
IV |
радиационно-конвективные производительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
III |
св. 1 до 5 |
IV |
» 5 |
V |
2. Воздухо- и газонагреватели со встроенной топкой: радиационные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
III |
св. 1 до 5 |
IV |
» 5 |
V |
конвективные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
IV |
св. 1 до 5 |
V |
» 5 |
VI |
радиационно-конвективные теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
|
до 1 |
V |
св. 1 до 5 |
VI |
» 5 |
VII |
Примечания: 1. Категории сложности проектирования воздухо- и газонагревателей со встроенной топкой установлены при работе топок на газе или мазуте.
2. Разработка чертежей воздухо- и газонагревателей с топками на твердом топливе нормируется:
при наличии топок с ручными решетками или пылеугольных - с коэффициентом не более 1,2;
при наличии топок механизированных или циклонных с жидким шлакоудалением - с коэффициентом не более 1,4.
3. В таблице приведены рекуператоры, воздухо- и газонагреватели с рабочим давлением до 0,5 кгс/см2. При разработке чертежей рекуператоров, воздухо- и газонагревателей, имеющих рабочее давление свыше 0,5 кгс/см2, к соответствующим Н. вр. и Расц. применяется коэффициент не более 1,3.
4. При разработке чертежей рекуператоров, воздухо- и газонагревателей, требующих дополнительных очистных устройств в связи с их работой на запыленных газах, к соответствующим Н. вр. и Расц. применяется коэффициент не более 1,2.
Таблица 6
Наименование объекта |
Категория сложности |
Установки охладительные |
|
1. Проходные: с воздушным охлаждением при объеме камеры, м3: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 50 |
II |
» 50 » 100 |
III |
» 100 |
IV |
с водяным охлаждением при объеме камеры, м3: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 50 |
II |
» 50 |
III |
с газовым охлаждением при объеме камеры, м3: |
|
до 20 |
II |
св. 20 до 50 |
III |
» 50 |
IV |
скоростного охлаждения при объеме камеры, м3: |
|
до 50 |
II |
св. 50 до 150 |
III |
» 150 » 300 |
IV |
» 300 |
V |
2. Протяжные для проволоки и ленты при количестве ниток: |
|
до 12 |
IV |
св. 12 до 24 |
V |
» 24 |
VI |
3. Камерные периодического действия объемом, м3: |
|
до 20 |
I |
св. 20 до 100 |
II |
» 100 |
III |
4. Переносные замедленного охлаждения |
I |
Примечание. Камерные установки с комбинированным водовоздушным охлаждением нормируются на одну категорию сложности выше.
Таблица 7
Наименование объекта |
Категория сложности |
Борова |
|
1. Подземные кирпичные или из стандартных элементов (бетонных или железобетонных), количество присоединений: |
|
до 5 |
I |
св. 5 до 10 |
II |
» 10 |
III |
2. Наземные с каркасом, количество присоединений: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 10 |
IV |
» 10 |
V |
Примечания: 1. Стоимость разработки чертежей боровов учитывает бетонную подготовку под боров.
2. Защитные короба и гидроизоляция таблицей не учтены.
3. При совмещении боровов с пылевыми бункерами сложность проектирования повышается на одну категорию.
Таблица 8
Категория сложности |
|
Камеры дымовые кирпичные (пылевые) вращающихся печей и сушил, объем, м3: |
|
до 10 |
I |
св. 10 до 50 |
II |
» 50 » 100 |
III |
» 100 |
IV |
Примечания: 1. При наличии пылевых бункеров сложность проектирования повышается на одну категорию.
2. Каркасы камер нормируются на одну категорию сложности ниже.
3. В случае выполнения камеры из железобетона сложность проектирования ее обмуровки принимается на одну категорию ниже.
4. При наличии механических устройств для удаления пыли сложность проектирования повышается на одну категорию.
1.4. Категории сложности составных частей объектов приведены в табл. 9 - 13.
Таблица 9
Категория сложности при садке в одной ванне, т |
|||
до 100 |
св. 100 до 200 |
св. 200 |
|
Печи мартеновские и агрегаты непрерывного действия |
|||
1. Борова |
VI |
VII |
VIII |
2. Воздухопроводы и газопроводы |
V |
VI |
VII |
3. Выдувка пыли из-под насадок и боровов |
VI |
VII |
VIII |
4. Дренаж регенераторов |
V |
VI |
VII |
5. Кладка и армирование рабочего пространства и горелок |
VII |
VIII |
IX |
6. Металлические конструкции каркаса верхнего строения |
VII |
VIII |
IX |
7. Металлические конструкции каркаса нижнего строения |
VI |
VII |
VIII |
8. Механизмы подъема заслонок |
VI |
VII |
VIII |
9. Механизмы подъема сводных горелок и фурм |
VI |
VII |
VIII |
10. Система охлаждения верхнего строения |
VII |
VIII |
IX |
11. Система охлаждения нижнего строения |
VI |
VII |
VIII |
12. Плоский подвесной свод |
VII |
VIII |
IX |
13. Подвески: |
|||
вертикальных каналов |
VI |
VII |
VIII |
подъема заслонок, фурм и управления |
VI |
VII |
VIII |
14. Подпятовые балки |
V |
VI |
VII |
15. Система продувки и промывки насадок |
V |
VI |
VII |
16. Регенераторы или шлаковики |
VI |
VII |
VIII |
17. Распорно-подвесной свод верхнего строения |
VI |
VII |
VIII |
18. Устройство для уборки шлака монолитом |
VI |
VII |
VIII |
19. Установка топливных фурм, форсунок, горелок и отсечных клапанов |
VII |
VIII |
IX |
20. Установка: |
|||
ковшей, желобов и шлакоуборки |
VII |
VIII |
IX |
съемных заслонок торцов шлавиков |
V |
VI |
VII |
21. Система управления перекидными устройствами |
VI |
VII |
VIII |
22. Централизованная система смазки блоков |
VI |
VII |
VIII |
Таблица 10
Наименование работы |
Категория сложности |
1. Определение параметров футеровки: конвертеров емкостью, т: |
|
до 150 |
VII |
св. 150 до 300 |
VIII |
» 300 |
IX |
ковшей емкостью, т: |
|
до 150 |
V |
св. 150 до 300 |
VI |
» 300 |
VII |
2. Выбор фасонов и материалов футеровки конвертора емкостью, т: |
|
до 150 |
IV |
св. 150 до 300 |
V |
» 300 |
VI |
3. Разработка чертежей футеровки: стационарных миксеров емкостью, т: |
|
до 600 |
VII |
св. 600 до 1300 |
VIII |
» 1300 |
IX |
чугуновозных и сталеразливочных ковшей емкостью, т: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 до 300 |
VII |
» 300 |
VIII |
4. Расчет футеровки конвертеров емкостью, т: |
|
до 150 |
VI |
св. 150 до 300 |
VII |
» 300 |
VIII |
Таблица 11
Наименование частей объекта |
Масса металла, т |
Категория сложности |
Установки для внепечного вакуумирования стали |
||
1. Вакуум-проводы установки |
||
2. Корпус вакуумной камеры |
||
3. Система подачи раскислителей и легирующих элементов |
До 100 |
VIII |
Св. 100 |
IX |
|
4. Установка для разогрева вакуумной камеры |
||
5. Дымопроводы установки |
. |
|
6. Металлоконструкции площадок установки |
До 100 |
VII |
7. Система охлаждения элементов вакуумной камеры |
Св. 100 |
VIII |
Таблица 12
Наименование частей объекта |
Категория сложности |
Газо-, воздухо-, мазуто-, дымо- и водопроводы в пределах печи, сушила или другого теплотехнического объекта, с количеством точек подвода: |
|
до 5 |
II |
св. 5 до 10 |
III |
» 10 » 20 |
IV |
» 20 » 30 |
V |
» 30 » 50 |
VI |
» 50 » 80 |
VII |
» 80 » 120 |
VIII |
» 120 |
IX |
Примечания: 1. Приведенная в таблице классификация по категориям сложности газо-, воздухо-, мазуто-, дымо- и водопроводов предусматривает их работу с ручным или однозонным автоматическим регулированием.
2. При совмещении на одном чертеже газопровода (или мазутопровода) с воздухопроводом каждая горелка (форсунка) считается за 2 точки подвода.
3. При комбинированном отоплении печи газом и мазутом и совмещении на чертеже всех трех коммуникаций каждая горелка (форсунка) считается за 3 точки подвода.
4. При установке запальных или пилотных горелок каждая горелка считается за 2 точки подвода.
5. При установке на печи рекуператоров каждый рекуператор считается за 2 точки подвода, а при наличии обводного воздухопровода - за 3 точки.
6. При подаче вторичного воздуха через ряд труб малого диаметра точкой подвода считается каждый отдельный коллектор вторичного воздуха.
7. Для теплотехнических объектов с внешней рециркуляцией, осуществляемой с помощью вентиляторов или инжекторов, точками подвода считаются также точки отбора на рециркуляцию и точки забора воздуха на разбавление. Для циркуляционных устройств, использующих воздушную струю, каждая труба, через которую подается воздух в печь, считается отдельной точкой подвода.
8. Категории сложности разводки воздухо-, газо и дымопроводов в цехе в зависимости от количества объектов устанавливаются:
при количестве объектов 1 ... категория сложности II
» » » 2 - 4 ... » » III
» » » 5 - 10 ... » » IV
» » » св. 10 ... » » V
Таблица 13
Категория сложности |
|
Фасонные камни при конфигурации: |
|
1. Простой, ограниченной прямыми плоскостями, без вырезов |
I |
2. Более сложной с вырезами |
II |
3. Сложной с отдельными криволинейными плоскостями |
III |
4. Сложной с вырезами и отдельными криволинейными поверхностями с вычерчиванием дополнительной |
IV |
Примерный перечень составных частей объектов по категориям сложности, не вошедших в табл. 9 - 13
I. Категория сложности:
сборочные единицы из металлопроката (стойки, балки, рамы каркасов, сварные патрубки, съемные щиты и сборки перекрытий приямков, экраны сварные и т.п.) с количеством деталей (позиций) до 3;
установка шиберов ручных горизонтальных без рамы в вертикальных каналах печей;
установка в кладке трубок для замера температуры или давления.
II. Категория сложности:
гарнитура топок для твердого топлива с горизонтальной неподвижной колосниковой решеткой;
гарнитура литая кантовальных, рабочих, топочных, зольниковых и других окон шириной до 700 мм;
лазы в борова (с литыми элементами);
песочные затворы печей с выкатным подом и тоннельных;
сборочные единицы из металлопроката с количеством деталей (позиций) более 3 до 5;
установочные и сборочные чертежи металлических рекуператоров из элементов заводского изготовления поверхностью нагрева до 2 м2;
установка шиберов ручных горизонтальных с рамой и коробом в вертикальных каналах печей или вертикальных шиберов с рамой и коробом в горизонтальных боровах с подъемом с помощью ручной лебедки, установленной на коробе;
установка ручных механизмов подъема заслонок весом до 200 кг или шиберов с креплением блоков, или лебедки на шиберной коробке.
III. Категория сложности:
водоохлаждение заслонок камерных печей площадью пода до 3 м3;
водоохлаждение горелок;
гарнитура литая торцов печей с выдвижным подом или рабочих окон шириной более 700 до 1400 мм;
гарнитура топок для твердого топлива с поворотными или качающимися колосниками;
корпусы холодильников сушильных барабанов;
лотки, воронки, решетки гидравлического удаления окалины в методических печах;
направляющие из металлопроката в толкательных и конвейерных печах (без водяного охлаждения);
рамы выкатных подов и тележек тоннельных печей с площадью пода до 4 м2;
рельсовые пути печей с выкатным подом при передвижении пода на колесах или роликах бестраншейным механизмом;
рельсовые пути тоннельных печей;
сборочные единицы из металлопроката с количеством деталей (позиций) более 5 до 10;
съемные крышки и своды колодцев вертикальных, ямных, колодцевых и других печей с футеровкой из стандартного кирпича или жароупорного бетона диаметром или длиной до 2 м;
система пылеудаления из выгрузочных камер сушильных барабанов;
уплотняющие устройства для сушильных барабанов;
установочные и сборочные чертежи металлических рекуператоров из элементов заводского изготовления поверхностью нагрева более 2 до 10 м2 на печах или в боровах;
установка газовых горелок и газомазутных, мазутных и пылеугольных форсунок без питателя;
установка шиберов вертикальных с креплением блоков или лебедок для подъема шиберов на специальных металлических конструкциях;
установка ручных цепных механизмов для подъема заслонок печей и подъемных дверей сушил весом до 300 кг;
установка дутьевого или циркуляционного вентилятора или дымососов.
IV. Категория сложности:
водоохлаждаемые направляющие методических печей с опорой на кирпичные стены или монолитный под;
водоохлаждаемые экраны методических печей;
выгрузочные камеры к сушильным барабанам;
выкатные подины и тележки туннельных печей с площадью пода до 4 м2;
гарнитура литая со сборными заслонками рабочих окон шириной до 700 мм;
гарнитура литая рабочих окон шириной более 1400 мм;
гарнитура топок с качающимися или поворотными колосниками, с подвалом или механизированной загрузкой;
двери сушил подъемные из металлопроката;
корпусы вращающихся печей длиной до 70 м;
направляющие из фасонного литья в проходных печах;
подвесные своды с групповой или индивидуальной подвеской кирпича;
рамы выкатных подов и тележек туннельных печей с площадью более 4 до 20 м2;
рельсовые пути печей с выкатным подом при передвижении пода на колесах или роликах механизмом траншейного типа или бестраншейным механизмом на шарах;
радиационные трубы;
системы пылеудалений из выгрузочных камер вращающихся печей;
сборочные единицы из металлопроката с количеством деталей (позиций) более 10 до 20;
съемные крышки и своды с футеровкой из стандартного кирпича или жароупорного бетона для вертикальных, ямных, колодцевых и других печей с диаметром или длиной более 2 м или с футеровкой из фасонного кирпича диаметром или длиной до 2 м;
сборочные чертежи компоновки нескольких рабочих окон;
тамбуры загрузки и выгрузки печей с роликовым подом для термообработки труб;
тамбуры выгрузки проходных закалочных печей с выгрузкой деталей через течку в закалочный бак;
установка пылеугольных горелок с питателем;
установочные и сборочные чертежи металлических рекуператоров из элементов заводского изготовления поверхностью нагрева более 10 до 50 м2 на проектируемых печах или боровах;
установка двух вертикальных шиберов с креплением блоков или лебедки на специальной металлической конструкции;
установка горелок и форсунок с запальной (пилотной) горелкой;
установка горелок в системе трубопроводов без компоновки с вентилятором;
установка пневматических, гидравлических или электрических механизмов подъема заслонок печей или подъемных дверей сушил весом до 1 т;
эжекторные устройства без установки дутьевых машин.
V, Категория сложности:
водоохлаждаемая гарнитура рабочих окон шириной до 1400 мм;
водоохлаждаемые экраны печей с шагающим подом;
водоохлаждаемые коробчатые или трубчатые кессоны;
водоохлаждаемые направляющие с опорой на глиссажные трубы методических печей с боковой выдачей;
выкатные подины и тележки туннельных печей площадью более 4 до 20 м2;
вентиляционно-калориферные установки сушил камерных для глиняного кирпича, керамических камней и дренажных труб;
гарнитура топок с качающимися или поворотными колосниками, с подвалом и механизированной загрузкой;
гарнитура боковых стен протяжных горизонтальных печей для обезуглероживающего отжига трансформаторной стали;
гарнитура литая со сборными заслонками рабочих окон шириной более 0,7 до 3 м;
гарнитура пода печей с шагающим подом площадью пода до 10 м2;
двери сушил панельные или деревянные с уплотнительными устройствами, а также створчатые из металлопроката;
загрузочные устройства шахтных печей;
заслонки камерных печей;
камеры пылевые металлические к сушильным барабанам и вращающимся печам;
кирпичные выгрузочные камеры к вращающимся печам;
корпусы вращающихся печей длиной более 70 м;
панельные корпусы сушил горизонтальных, вертикальных, камерных или шкафных объемом до 10 м3;
подвесные своды с групповой или индивидуальной подвеской кирпича, с одним пережимом или наклонные;
подины печей с вращающимся подом площадью до 10 м2;
рамы выкатных подов и тележек туннельных печей площадью пода более 20 м2;
рельсовые пути печей с выкатным подом при передвижении пода на шарах механизмом траншейного типа;
сборочные единицы из металлопроката с количеством деталей (позиций) более 20 до 30;
съемные своды и крышки с футеровкой из фасонного кирпича диаметром или длиной более 2 м;
установочные и сборочные чертежи металлических рекуператоров из элементов заводского изготовления поверхностью нагрева более 50 м2 на печах или боровах;
установка подъемных водоохлаждаемых шиберов в боровах сечением в свету до 3 м2;
установка поворотных шиберов в боровах;
установка горелок в системе трубопроводов с установкой вентилятора;
установка дымососов в рольганговых печах для обжига керамических изделий;
установка пневматических, гидравлических или электрических механизмов подъема заслонок печей или дверей сушил весом более 1 до 3 т;
шлюзовые затворы и выгрузочные течки шахтных печей;
эжекторные устройства с установкой вентилятора.
VI. Категория сложности:
вентиляционные, циркуляционные, эжекторные и тому подобные установки в зонах подогрева и охлаждения туннельных печей;
водоохлаждаемые направляющие с опорой на глиссажные трубы методических печей с торцовой выдачей;
водоохлаждаемая гарнитура рабочих окон шириной 1400 мм;
водяные затворы печей с вращающимся подом и шагающими балками;
выкатные подины площадью пода белее 20 до 50 м2;
входные, выходные или промежуточные шлюзовые камеры туннельных печей;
гарнитура подин печей с шагающими балками площадью пода более 10 до 20 м2;
гарнитура литая со сборными заслонками шириной более 3 м;
двери сушил створчатые из металлопроката, с уплотнительными устройствами панельные;
жаровые трубы (нагреватели) ванных печей;
загрузочные торцы методических печей с креплением водоохлаждаемых направляющих без механизма подъема заслонок;
защитные шторы, фартуки и уплотняющие кольца туннельных печей;
инжектирующие устройства рекуперативных колодцев;
испарители и кальцинаторы сушильных барабанов;
монтажные чертежи водоохлаждения печей с числом точек подвода и отвода до 15;
откатные головки вращающихся печей с форсунками;
подины вращающихся печей площадью пода более 10 до 20 м2;
подвесные своды с групповой или индивидуальной подвеской кирпича с числом пережимов более 1 до 3;
трубы воздушного охлаждения протяжных печей для обезуглероживающего отжига трансформаторной стали;
установка в боровах водоохлаждаемых поворотных шиберов с колонной дистанционного управления;
установка форсунок с ротором или встроенным вентилятором или другими подвижными элементами;
установочные и сборочные чертежи керамического рекуператора поверхностью нагрева до 100 м2;
установка пневматических, гидравлических или электрических механизмов подъема заслонок печей или дверей сушил весом более 3 до 8 т;
холодильники переталкивающего типа, колосниковые и рекуператорные сушильных барабанов и вращающихся печей;
шахтные подогреватели кусковых материалов без охлаждаемых конструкций, одноходовые.
VII. Категория сложности:
входные и выходные затворы печей с роликовым подом;
выкатные подины площадью пода более 50 до 100 м2;
гарнитура подин печей с шагающими балками площадью пода более 10 до 50 м2;
гидравлическое удаление окалины методических печей;
камеры охлаждения (без вытяжной, отсосной или циркуляционной систем);
копильник поворотный вагранки закрытого типа;
кирпичные дымовые камеры вращающихся печей без компоновки с дымососами;
монтажные чертежи водоохлаждений печей с количеством точек подвода и отвода более 15 до 25;
подины печей с вращающимся подом площадью пода более 20 до 50 м2;
разгрузочные торцы методических печей с торцовой подачей без механизмов подъема заслонок;
раздвижные механизированные крышки вертикальных и ямных печей с футеровкой из стандартного кирпича или жароупорного бетона диаметром более 2 м или с футеровкой из фасонного кирпича диаметром или длиной до 2 м;
схемы водоохлаждения печей с установкой пультов управления водоохлаждения печи с количеством точек подвода и отвода более 15 до 25;
сборочные единицы из металлопроката с числом деталей (позиций) более 40 до 60;
установочные и сборочные чертежи керамического рекуператора поверхностью нагрева более 100 м2;
установка пневматических, гидравлических или электрических механизмов подъема заслонок печей весом более 8 т;
установка циклонов вагранок закрытого типа;
шахтные, двухходовые подогреватели кусковых материалов без охлаждаемых конструкций или одноходовые с охлаждаемыми конструкциями.
VIII. Категория сложности:
выкатные подины площадью пода более 100 м2;
гарнитура пода и опорные балки печей с вращающимся подом площадью пода более 50 м2;
гарнитура пода и боковых стен печей с шагающими балками площадью пода более 50 до 100 м2;
камеры дымовые кирпичных барабанных сушил и вращающихся печей при компоновке с дымососом;
коробчатые или трубчатые кессоны печей, работающие по испарительной системе охлаждения (под давлением);
монтажные чертежи водоохлаждения печей с количеством точек подвода и отвода более 25;
охлаждение элементов различных печей с испарением воды или с применением высокотемпературных теплоносителей;
панельные корпусы горизонтальных многоходовых или многоэтажных сушил;
раздвижные механизированные крышки колодцев и вертикальных печей с футеровкой из фасонного кирпича диаметром более 2 до 10 м;
сборочные единицы из металлопроката с числом деталей (позиций) более 60 до 100;
схемы водоохлаждения печей с установкой пультов управления печи с количеством точек подвода и отвода более 25;
тамбуры торцов загрузки и выгрузки печей с защитной атмосферой;
шихтные двухходовые подогреватели кусковых материалов с охлаждаемыми конструкциями.
IX. Категория сложности:
гарнитура печей с шагающими балками площадью пода более 100 м2;
раздвижные механизированные крышки вертикальных, колодцевых и ямных печей с футеровкой из фасонного кирпича диаметром или длиной более 10 м;
сборочные единицы из металлопроката с количеством деталей (позиций) более 100;
установка отбойного панциря и коллектора отсоса газа в шахтных известково-обжигательных печах.
1.5. Н. вр. и Расц. на проектирование объектов и их составных частей приведены в табл. 14 - 15.
Таблица 14
Технический проект
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Общие виды объектов |
||||
1 |
I категория сложности |
V |
15,7 |
9-97 |
2 |
II » » |
V |
19,6 |
12-45 |
3 |
III » » |
V |
23,9 |
15-18 |
4 |
IV » » |
VI |
22,6 |
17-94 |
5 |
V » » |
VI |
25,2 |
20-01 |
6 |
VI » » |
VI |
28,7 |
22-79 |
7 |
VII » » |
VI |
32,2 |
25-57 |
Чертежи кладки |
||||
8 |
I категория сложности |
V |
13,1 |
8-32 |
9 |
II » » |
V |
15,7 |
9-97 |
10 |
III » » |
V |
19,1 |
12-13 |
11 |
IV » » |
VI |
17,4 |
13-82 |
12 |
V » » |
VI |
20,2 |
16-04 |
13 |
VI » » |
VI |
23,5 |
18-66 |
14 |
VII » » |
VI |
26,1 |
20-72 |
Общие виды каркасов |
||||
15 |
I категория сложности |
V |
13,9 |
8-83 |
16 |
II » » |
V |
17,4 |
11-05 |
17 |
III » » |
V |
20,6 |
13-08 |
18 |
IV » » |
VI |
19,1 |
15-17 |
19 |
V » » |
VI |
21,7 |
17-23 |
20 |
VI » » |
VI |
24,4 |
19-37 |
21 |
VII » » |
VI |
27 |
21-44 |
Таблица 15
Рабочие чертежи
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Сборочные чертежи объектов |
||||
22 |
I категория сложности |
V |
19,7 |
12-51 |
23 |
II » » |
V |
23,9 |
15-18 |
24 |
III » » |
V |
28,3 |
17-97 |
25 |
IV » » |
VI |
27 |
21-44 |
26 |
V » » |
VI |
30,4 |
24-14 |
27 |
VI » » |
VI |
33,9 |
26-92 |
28 |
VII » » |
VI |
37,4 |
29-70 |
Чертежи кладки |
||||
29 |
I категория сложности |
V |
16,5 |
10-48 |
30 |
II » » |
V |
19,7 |
12-51 |
31 |
III » » |
V |
22,9 |
14-54 |
32 |
IV » » |
VI |
21,7 |
17-23 |
33 |
V » » |
VI |
25,2 |
20-01 |
34 |
VI » » |
VI |
29,6 |
23-50 |
35 |
VII » » |
VI |
33,1 |
26-28 |
Сварочные чертежи каркасов |
||||
36 |
I категория сложности |
V |
17,4 |
11-05 |
37 |
II » » |
V |
20,6 |
13-08 |
38 |
III » » |
V |
23,9 |
15-18 |
39 |
IV » » |
VI |
22,6 |
17-94 |
40 |
V » » |
VI |
26,1 |
20-72 |
41 |
VI » » |
VI |
30,4 |
24-14 |
42 |
VII » » |
VI |
33,9 |
26-92 |
Сборочные и монтажные чертежи составных частей объектов |
||||
43 |
I категория сложности |
III |
11 |
5-94 |
44 |
II » » |
III |
13,9 |
7-51 |
45 |
III » » |
IV |
14,5 |
8-29 |
46 |
IV » » |
IV |
16,4 |
9-38 |
47 |
V » » |
V |
16,4 |
10-41 |
48 |
VI » » |
V |
18,5 |
11-75 |
49 |
VII » » |
VI |
18,3 |
14-53 |
50 |
VIII » » |
VI |
21,7 |
17-23 |
51 |
IX » » |
VI |
26,1 |
20-72 |
Примечания: 1. Нормы № 8 - 14 и № 29 - 35 применяются в случае разработки специальных чертежей кладки в дополнение к общим видам и сборочным чертежам, выполняемым по нормам № 1 - 7 и № 22 - 28.
2. Подсчет огнеупорных и строительных материалов на объект нормируется по нормам № 22 - 28 с коэффициентом не более 0,3.
3. При проектировании нескольких одинаковых объектов, сблокированных в строительном отношении, категория сложности проектирования принимается с учетом суммарной площади пода, протяженности, производительности и т.п.
4. К нормам № 43 - 51 могут применяться коэффициенты:
при разработке конструкций, имеющих сложные криволинейные поверхности до 1,1;
при разработке металлоконструкций клепаных или соединенных на болтах до 1,1.
5. Сборочные чертежи составных частей объектов, выполняемые на стадии технического проекта, нормируются по нормам № 43 - 51 с коэффициентом не более 0,8.
6. На разработку газа, воздухо-, мазуто, дымо- и водопроводов, нормируемых по нормам № 43 - 51, могут применяться коэффициенты:
при позонной системе автоматизации в зависимости от количества зон - до 1,5;
при подогреве мазутопроводов паром - до 1,2;
при совмещении на чертеже коммуникаций с установкой вентиляторов или дымососов - до 1,2;
при наличии внутренней футеровки трубопроводов - до 1,3.
7. В зависимости от конструктивных особенностей объектов к нормам № 1 - 7 и № 22 - 28 применяются коэффициенты, приведенные в табл. 16.
Таблица 16
Коэффициенты |
|
1. Подвесной свод |
До 1,1 |
2. Металлический муфель |
» 1,1 |
3. Керамический (сборный) муфель |
» 1,2 |
4. Радиационные трубы |
» 1,3 |
5. Искусственная циркуляция атмосферы: струей факела или воздуха встроенным вентилятором: |
|
без полумуфеля |
» 1,2 |
с полумуфелем |
» 1,4 |
внешней рециркуляцией |
» 1,2 |
6. Два вида топлива |
» 1,2 |
7. Испарительное охлаждение |
» 1,2 |
8. Специальные защитные устройства при наличии взрывоопасной среды |
» 1,2 |
9. Ограждения из сборных металлических или керамических панелей |
» 1,3 |
10. Кладка рабочей камеры объекта из огнеупорного бетона или фасонного ненормализованного кирпича (размер коэффициента устанавливается в зависимости от удельного веса огнеупорного бетона и фасонной кладки) |
До 2 |
2.1. Категория сложности устанавливаемых объектов определяется по перечню объектов, приведенных в табл. 2 - 8.
2.2. Категория сложности установочных чертежей определяется по объекту наибольшей категории сложности с учетом общего количества устанавливаемых объектов.
Таблица 17
Категория сложности устанавливаемых объектов |
Количество объектов |
Категория сложности установочных чертежей |
1 |
I |
|
I, II |
2 - 3 |
II |
Св. 3 |
III |
|
1 |
III |
|
III, IV |
2 - 3 |
IV |
Св. 3 |
V |
|
1 |
V |
|
V - VII |
2 - 3 |
VI |
Св. 3 |
VII |
2.3. Масштабы, рекомендуемые для выполнения установочных чертежей, приведены в табл. 18.
Таблица 18
Площадь установки, м3 |
|||||||
до 100 |
св. 100 до 500 |
св. 500 до 1200 |
св. 1200 |
||||
Наибольший габаритный размер, м |
|||||||
- |
до 20 |
св. 20 |
до 30 |
св. 30 |
до 40 |
св. 40 |
|
I, II и III |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:100 |
1:200 |
1:200 |
1:200 |
IV, V |
1:50 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:100 |
1:200 |
1:200 |
VI, VII |
1:25 |
1:50 |
1:50 |
1:50 |
1:100 |
1:100 |
1:200 |
2.4. Н. вр. и Расц. на разработку установочных чертежей приведены в табл. 19, 20.
Таблица 19
Технический проект
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
52 |
I категория сложности |
IV |
11,3 |
6-46 |
53 |
II » » |
IV |
13,9 |
7-95 |
54 |
III » » |
V |
15,7 |
9-97 |
55 |
IV » » |
V |
18,3 |
11-62 |
56 |
V » » |
VI |
17,4 |
13-82 |
57 |
VI » » |
VI |
19,1 |
15-17 |
58 |
VII » » |
VI |
20,9 |
16-59 |
Таблица 20
Рабочие чертежи
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
59 |
I категория сложности |
V |
12,2 |
7-75 |
60 |
II » » |
V |
13,9 |
8-83 |
61 |
III » » |
VI |
14,8 |
11-75 |
62 |
IV » » |
VI |
17,4 |
13-82 |
63 |
V » » |
VI |
20 |
15-88 |
64 |
VI » » |
VI |
23,5 |
18-66 |
65 |
VII » » |
VI |
26,1 |
20-72 |
Примечание. Нормами учтена увязка устанавливаемых объектов со строительными конструкциями и технологическим оборудованием цеха.
3.1. В настоящем разделе приведены Н. вр. и Расц. на разработку чертежей кирпичных, железобетонных сборных, железобетонных монолитных и металлических дымовых и вентиляционных труб.
3.2. Сборочные и монтажные чертежи составных частей труб, сложность разработки которых не зависит от высоты трубы, нормируются по норме № 130 с коэффициентом не более 0,6.
3.3. Сборочные и монтажные чертежи составных частей труб, выполняемые на стадии технического проекта, нормируются по нормам № 118 - 143 с коэффициентом не более 0,8.
3.4. Чертежи труб, нормируемые настоящим разделом, выполняются в масштабах, приведенных в табл. 1.
3.5. Н. вр. и Расц. на проектирование труб приведены в табл. 21, 22.
Таблица 21
Технический проект
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Общие виды труб: кирпичных высотой, м: |
||||
66 |
до 60 |
V |
15,9 |
10-10 |
67 |
св. 60 до 90 |
VI |
16,5 |
13-10 |
68 |
» 90 » 120 |
VI |
19,1 |
15-17 |
69 |
св. 120 |
VI |
21,9 |
17-39 |
железобетонных сборных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
70 |
до 60 |
VI |
16,9 |
13-42 |
71 |
св. 60 |
VI |
21,9 |
17-39 |
многоствольных высотой, м: |
||||
72 |
до 60 |
VI |
49,4 |
15-40 |
73 |
св. 60 |
VI |
26,3 |
20-88 |
железобетонных монолитных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
74 |
до 60 |
V |
17,7 |
11-24 |
75 |
св. 60 до 120 |
VI |
18,3 |
14-53 |
76 |
» 120 » 210 |
VI |
20,5 |
16-28 |
77 |
» 210 » 300 |
VI |
23,4 |
18-58 |
78 |
» 300 |
VI |
27,8 |
22-07 |
многоствольных высотой, м: |
||||
79 |
до 60 |
VI |
16,1 |
12-78 |
80 |
св. 60 до 120 |
VI |
20,8 |
16-52 |
81 |
» 120 » 210 |
VI |
23,6 |
18-74 |
82 |
» 210 » 300 |
VI |
26,8 |
21-28 |
83 |
» 300 .... |
VI |
31,6 |
25-09 |
металлических: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
84 |
до 30 |
V |
14,3 |
9-08 |
85 |
св. 30 до 60 |
VI |
13,9 |
11-04 |
86 |
» 60 » 90 |
VI |
16,5 |
13-10 |
87 |
» 90 |
VI |
19 |
15-09 |
многоствольных высотой, м: |
||||
88 |
до 30 |
V |
16,2 |
10-29 |
89 |
св. 30 до 60 |
VI |
15,8 |
12-55 |
90 |
» 60 » 90 |
VI |
19 |
15-09 |
91 |
» 90 |
VI |
21,7 |
17-23 |
Таблица 22
Рабочие чертежи
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Сборочные и монтажные чертежи труб кирпичных высотой, м: |
||||
92 |
до 60 |
V |
18,9 |
12-00 |
93 |
св. 60 до 90 |
VI |
19,1 |
15-17 |
94 |
» 90 » 120 |
VI |
22 |
17-47 |
95 |
» 120 |
VI |
24,7 |
19-61 |
железобетонных сборных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
96 |
до 60 |
VI |
19,6 |
15-56 |
97 |
св. 60 |
VI |
25,1 |
19-93 |
многоствольных высотой, м: |
||||
98 |
до 60 |
VI |
22,4 |
17-79 |
99 |
св. 60 |
VI |
28,7 |
22-79 |
железобетонных монолитных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
100 |
до 60 |
V |
20,6 |
13-08 |
101 |
св. 60 до 120 |
VI |
20,9 |
16-59 |
102 |
» 120 » 210 |
VI |
23,6 |
18-74 |
103 |
» 210 » 300 |
VI |
26,2 |
20-80 |
104 |
» 300 |
VI |
30,3 |
24-06 |
многоствольных высотой, м: |
||||
105 |
до 60 |
V |
20,6 |
13-08 |
106 |
св. 60 до 120 |
VI |
20,9 |
16-59 |
107 |
» 120 » 210 |
VI |
23,6 |
18-74 |
108 |
» 210 » 300 |
VI |
26,2 |
20-80 |
109 |
» 300 |
VI |
30,3 |
24-06 |
металлических: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
110 |
до 30 |
V |
17,5 |
11-11 |
111 |
св. 30 до 60 |
VI |
16,3 |
12-94 |
112 |
св. 60 до 90 |
VI |
19,2 |
15-24 |
113 |
» 90 |
VI |
21,5 |
17-07 |
многоствольных высотой, м: |
||||
114 |
до 30 |
V |
20 |
12-70 |
115 |
св. 30 до 60 |
VI |
18,4 |
14-61 |
116 |
» 60 » 90 |
VI |
21,7 |
17-23 |
117 |
» 90 |
VI |
24,6 |
19-53 |
Сборочные и монтажные чертежи частей труб: |
||||
кирпичных высотой, м: |
||||
118 |
до 60 |
III |
14,9 |
8-05 |
119 |
св. 60 до 90 |
IV |
19,7 |
11-27 |
120 |
» 90 » 120 |
V |
21,7 |
13-78 |
121 |
» 120 |
V |
26,8 |
17-02 |
железобетонных сборных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
122 |
до 60 |
V |
16,2 |
10-29 |
123 |
св. 60 |
VI |
17,7 |
14-05 |
многоствольных высотой, м: |
||||
124 |
до 60 |
V |
18,6 |
11-81 |
125 |
св. 60 |
VI |
21,2 |
16-83 |
железобетонных монолитных: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
126 |
до 60 |
III |
16 |
8-64 |
127 |
св. 60 до 120 |
IV |
20,6 |
11-78 |
128 |
» 120 » 210 |
V |
24 |
15-24 |
129 |
» 210 » 300 |
VI |
23,4 |
18-58 |
130 |
» 300 |
VI |
27,8 |
22-07 |
многоствольных высотой, м: |
||||
131 |
до 60 |
III |
18,1 |
9-77 |
132 |
св. 60 до 120 |
IV |
23,4 |
13-38 |
133 |
» 120 » 210 |
V |
27,4 |
17-40 |
134 |
» 210 » 300 |
VI |
26,7 |
21-20 |
135 |
» 300 |
VI |
32 |
25-41 |
металлических: |
||||
одноствольных высотой, м: |
||||
136 |
до 30 |
III |
13,9 |
7-51 |
137 |
св. 30 до 60 |
IV |
18,2 |
10-41 |
138 |
» 60 » 90 |
V |
21,8 |
13-84 |
139 |
» 90 |
VI |
19,8 |
15-72 |
многоствольных высотой, м: |
||||
140 |
до 30 |
III |
15,3 |
8-26 |
141 |
св. 30 до 60 |
IV |
20,9 |
11-95 |
142 |
» 60 » 90 |
V |
24,9 |
15-81 |
143 |
» 60 |
VI |
22,5 |
17-87 |
Примечания: 1. Подсчет объемов материалов нормами табл. 21 и 22 не учтен и нормируется по нормам указанных таблиц с коэффициентом не более 0,5.
2. Стоимость разработки чертежей труб металлических установлена с учетом их проектирования без футеровки из кирпича, при наличии которой к соответствующим Н. вр. и Расц. разрешается применять коэффициенты не более 1,2.
3. В зависимости от конструктивных особенностей труб к нормам табл. 21 и 22 применяются коэффициенты, приведенные в табл. 23.
Таблица 23
Коэффициент |
|
1. Железобетонные сборные из многослойных царг |
До 1,3 |
2. Конструкция «труба в трубе» |
» 2 |
3. Вентилируемый зазор между стволом и футеровкой |
» 1,2 |
4. Металлическая вставка |
» 1,1 |
5. Армирование в кирпичной кладке |
» 1,2 |
6. Противокоррозионная защита |
» 1,2 |
7. Проемы для газоходов (за исключением монтажных) в разных уровнях и несимметрично расположенные в плане |
» 1,3 |
8. Нетиповые закладные детали |
» 1,2 |
9. Температура отводимых газов, °С: |
|
св. 500 до 800 |
» 1,1 |
» 800 |
» 1,2 |
10. Отсутствие футеровки из кирпича (кроме труб металлических) |
Не более 0,8 |
4.1. В настоящем разделе приведены Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей тепловой изоляции аппаратов и оборудования, трубопроводов и их фасонных частей, арматуры и фланцевых соединений.
4.2. Чертежи тепловой изоляции на стадии технического проекта нормируются по нормам раздела с коэффициентом не более 0,7.
4.3. Характеристика категорий сложности рабочих чертежей тепловой изоляции:
для аппаратов и оборудования
I - чертежи однослойной несъемной изоляции объектов, на которых допускается приварка крепежных деталей, а также чертежи объектов с заранее приваренными крепежными деталями;
II - чертежи сборно-разборной изоляции; чертежи изоляции объектов, на которых не допускается приварка крепежных деталей; чертежи изоляции в два слоя или более с раздельным креплением;
III - чертежи многослойной изоляции объектов со специальным наружным обогревом; чертежи изоляции многослойных объектов с общим теплоизоляционным ограждением; чертежи изоляции вращающихся и вибрирующих объектов.
для арматуры и фланцевых соединений
I - чертежи несъемной изоляции;
II - чертежи сборно-разборной изоляции.
для трубопроводов и их фасонных частей
I - чертежи несъемной изоляции;
II - чертежи сборно-разборной изоляции, чертежи изоляции пучков труб, а также изоляции трубопроводов, обогреваемых тепловыми спутниками.
4.4. Разработка чертежей с использованием типовых или ранее разработанных чертежей в зависимости от степени их применения нормируется с коэффициентом не более 0,8.
4.5. Разработка чертежей по готовым эскизам, выполненным другими исполнителями, нормируется с коэффициентом не более 0,7 в зависимости от степени детализации эскизов.
4.6. Чертежи, выполненные на одном листе и совмещающие сборку, разрезы, сечения и детали, нормируются по нормам № 144 - 146 с коэффициентами не более 0,9.
4.7. Разработка деталировочных чертежей нормируется по нормам № 150 - 152 с коэффициентом не более 0,7.
4.8. Н. вр. и Расц. на составление техно-монтажной ведомости предусматривают определение толщин изоляции с помощью соответствующих таблиц и номограмм.
4.9. Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей тепловой изоляции приведены в табл. 24.
Таблица 24
Измеритель - лист
Наименование работы |
Категория сложности |
|||||||||
I |
II |
III |
||||||||
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
||
а |
б |
в |
||||||||
Сборочные чертежи объектов |
||||||||||
144 |
Аппараты и оборудование |
V |
19,1 |
12-13 |
VI |
17,4 |
13-82 |
VI |
20,9 |
16-59 |
145 |
Трубопроводы и их фасонные части |
IV |
19,1 |
10-93 |
V |
20 |
12-70 |
- |
- |
- |
146 |
Арматура и фланцевые соединения |
V |
19,1 |
12-13 |
VI |
17,4 |
13-82 |
- |
- |
- |
Разрезы и сечения объектов |
||||||||||
147 |
Аппараты и оборудование |
VI |
10,4 |
8-26 |
VI |
12,2 |
9-69 |
VI |
13,9 |
11-04 |
148 |
Трубопроводы и их фасонные части |
IV |
13,1 |
7-49 |
IV |
13,9 |
7-95 |
- |
- |
- |
149 |
Арматура и фланцевые соединения |
V |
13,1 |
8-32 |
V |
12,2 |
7-75 |
- |
- |
- |
Сборочные чертежи составных частей объектов |
||||||||||
150 |
Аппараты и оборудование |
IV |
12,2 |
6-98 |
V |
12,2 |
7-75 |
V |
13,9 |
8-83 |
151 |
Трубопроводы и их фасонные части |
IV |
10,4 |
5-95 |
IV |
13,1 |
7-49 |
- |
- |
- |
152 |
Арматура и фланцевые соединения |
IV |
12,2 |
6-98 |
IV |
12,2 |
6-98 |
- |
- |
- |
4.10. Н. вр. и Расц. на составление ведомостей, входящих в состав проектов тепловой изоляции, приведены в табл. 26.
Таблица 25
Измеритель - 10 позиций техно-монтажной ведомости
Наименование объекта |
Техно-монтажная ведомость |
Ведомость объемов работ |
Ведомость материалов |
|||||||
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
||
а |
б |
в |
||||||||
153 |
Аппараты и оборудование |
V |
2,4 |
1-52,4 |
V |
0,6 |
0-38,1 |
V |
1,2 |
0-76,2 |
154 |
Трубопроводы и их фасонные части |
V |
2 |
1-27 |
V |
0,5 |
0-31,8 |
V |
1 |
0-63,5 |
155 |
Арматура и фланцевые соединения |
V |
2,4 |
1-52,4 |
V |
0,6 |
0-38,1 |
V |
1,2 |
0-76,2 |
Примечания: 1. В составление ведомостей объемов работ входит выборка теплоизоляционных изделий по конструкциям, в составление ведомостей материалов - выборка теплоизоляционных изделий и вспомогательных материалов по типоразмерам.
2. При составлении ведомостей объемов работ и ведомостей материалов применяются коэффициенты:
при количестве позиций в техно-монтажной ведомости:
до 50............................................................................. 1,3;
св. 50 до 100............................................................... 1,2;
» 100 » 300.................................................................. 1;
» 300 » 500.................................................................. 0,9;
» 500............................................................................. 0,8;
при количестве аппаратов в позициях техно-монтажной ведомости, %:
от 30 до 80.................................................................. 1,1;
св. 80............................................................................ 1,2.
3. Составление сводных ведомостей объемов работ или материалов нормируется по графам «б» и «в» табл. 25 с коэффициентом 0,5.
4. Составление техно-монтажной ведомости на стадии технического проекта, когда производится объединение позиций по диаметрам и теплоизоляционным конструкциям, нормируется с коэффициентом не более 1,2.
5. Чертежи тепловой изоляции выполняются в масштабах, зависящих от размеров и сложности изолируемых объектов. В каждом конкретном случае проектирования масштаб чертежа устанавливается руководителем работы.
5.1. В настоящем разделе приведены Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей противокоррозионной защиты технологических и строительных конструкций.
5.2. Чертежи противокоррозионной защиты на стадии технического проекта нормируются:
общие виды - по нормам № 156 - 160 с коэффициентом не более 0,9;
сборочные чертежи составных частей технического проекта - по нормам № 161 - 165 с коэффициентом не более 0,8.
5.3. Чертежи противокоррозионной защиты выполняются в масштабах, зависящих от размеров и сложности защищаемых объектов. В каждом конкретном случае проектирования масштаб чертежа устанавливается руководителем работы.
5.4. Категории сложности технологических и строительных конструкций, подлежащих противокоррозионной защите, приведены в табл. 26.
Таблица 26
Категория сложности |
|
1. Аппараты, технологические сооружения, газоходы и воздуховоды, защищаемые: |
|
шпаклевочными, листовыми, пленочными или окрасочными материалами: |
|
без внутренних устройств или при количестве штуцеров до 3 |
I |
с внутренними устройствами или при количестве штуцеров св. 3 |
II |
штучными стандартными материалами: |
|
при отсутствии подслоя |
II |
при наличии подслоя |
III |
штучными фасонными материалами |
IV |
2. Крупногабаритные технологические сооружения типа башен скрубберов, электрофильтров: |
|
без внутренних устройств |
IV |
с внутренними устройствами |
V |
3. Подземные строительные конструкции с количеством видов защиты или сечений: |
|
до 2 |
III |
св. 2 до 5 |
IV |
» 5 |
V |
4. Фундаменты под оборудование: |
|
с количеством видов защиты: |
|
до 5 |
II |
св. 5 |
III |
с количеством поддонов: |
|
до 5 |
III |
св. 5 |
IV |
имеющие внутренние технологические устройства |
V |
5. Полы |
I |
6. Ограждающие и несущие конструкции |
I |
Примерный перечень составных частей объектов по категориям сложности
Аппараты, технологические сооружения, газоходы и воздуховоды:
I категория сложности:
детали простой конфигурации.
II категория сложности:
детали сложной конфигурации, а также узлы емкостной и реакционной аппаратуры, газоходов, воздуховодов, трубопроводов и сооружений, защищаемых шпаклевочными, листовыми, пленочными или окрасочными материалами.
III категория сложности:
узлы емкостной и реакционной аппаратуры, газоходов, воздуховодов и сооружений, защищаемых штучными стандартными материалами без непроницаемого подслоя.
IV категория сложности:
узлы емкостной и реакционной аппаратуры, газоходов, воздуховодов и сооружений, защищаемых штучными стандартными или фасонными материалами по непроницаемому подслою.
V категория сложности:
узлы башенной аппаратуры, электрофильтров и другой крупногабаритной аппаратуры, защищаемых несколькими видами материалов .и имеющих внутренние опорные устройства.
Строительные конструкции:
I категория сложности:
узлы защиты ограждающих и несущих конструкций.
II категория сложности:
узлы фундаментов под насосы и оборудование, лотков, приямков, каналов и тоннелей, защищаемых шпаклевочными, листовыми, пленочными или окрасочными материалами.
III категория сложности:
узлы фундаментов под насосы и оборудование, лотков, приямков, каналов и тоннелей, защищаемых штучными материалами или бетонами без непроницаемого подслоя.
IV категория сложности:
узлы фундаментов под насосы и оборудование, лотков, приямков, каналов, тоннелей, проемов, трапов простой конфигурации, защищаемых штучными материалами по непроницаемому подслою.
V категория сложности:
узлы фундаментов под агрегаты и оборудование, лотков, приямков, каналов, тоннелей, проемов, трапов сложной конфигурации, защищаемых штучными материалами по непроницаемому подслою.
5.5. Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей противокоррозионной защиты приведены в табл. 27.
Таблица 27
Измеритель - лист
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Аппараты, технологические сооружения, газоходы и воздуховоды Сборочные чертежи объектов |
||||
156 |
I категория сложности |
IV |
13,5 |
7-72 |
157 |
II » » |
IV |
15,2 |
8-69 |
158 |
III » » |
V |
15,2 |
9-65 |
159 |
IV » » |
VI |
13,9 |
11-04 |
160 |
V » » |
VI |
18,7 |
14-85 |
Сборочные и монтажные чертежи составных частей объектов |
||||
161 |
I категория сложности |
IV |
9,6 |
5-49 |
162 |
II » » |
IV |
13,5 |
7-72 |
163 |
III » » |
IV |
15,2 |
8-69 |
164 |
IV » » |
V |
15,2 |
9-65 |
165 |
V » » |
VI |
15,7 |
12-47 |
Строительные конструкции Сборочные чертежи объектов |
||||
166 |
I категория сложности |
IV |
15,2 |
8-69 |
167 |
II » » |
V |
15,7 |
9-97 |
168 |
III » » |
VI |
13,9 |
11-04 |
169 |
IV » » |
VI |
19,1 |
15-17 |
170 |
V » » |
VI |
20,9 |
16-59 |
Сборочные и монтажные чертежи составных частей объектов |
||||
171 |
I категория сложности |
III |
1,1,5 |
6-21 |
172 |
II » » |
IV |
13,5 |
7-72 |
173 |
III » » |
IV |
15,7 |
8-98 |
174 |
IV » » |
V |
15,2 |
9-65 |
175 |
V » » |
V |
16,5 |
10-48 |
6.1. В настоящем разделе приведены Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей конструкций из неметаллических химически стойких материалов.
6.2. Чертежи конструкции из неметаллических химически стойких материалов на стадии технического проекта нормируются:
общие виды - по нормам № 176 - 180 с коэффициентом не более 0,9;
сборочные и монтажные чертежи - по нормам № 181 - 185 с коэффициентом не более 0,8.
6.3. Чертежи конструкций из неметаллических химически стойких материалов выполняются в масштабах, предусмотренных табл. 1.
6.4. Категории сложности конструкций из неметаллических химически стойких материалов, приведены в табл. 28.
Таблица 28
Категория сложности |
|
1. Аппараты и технологические сооружения емкостью, м3: |
|
до 5 |
I |
св. 5 до 20 |
II |
» 20 » 50 |
III |
» 50 |
IV |
2. Газоходы и воздуховоды: |
|
диаметром до 1 м, с количеством сечений или разветвлений: |
|
до 5 |
II |
св. 5 |
III |
диаметром свыше 1 м, с количеством сечений или разветвлений: |
|
до 5 |
III |
св. 5 до 10 |
IV |
» 10 |
V |
3. Технологические конструкции сложной формы: |
|
без внутренних устройств |
IV |
с внутренними устройствами |
V |
4. Технологические конструкции из полимербетонов или полимерсиликатбетонов: |
|
без внутренних устройств |
IV |
с внутренними устройствами |
V |
5. Газоотводящие стволы диаметром, м: |
|
до 3 |
III |
св. 3 |
IV |
Примерный перечень составных частей объектов по категориям сложности
I категория сложности:
детали простой конфигурации.
II категория сложности:
узлы без усиливающих элементов.
III категория сложности:
узлы с усиливающими элементами, а также узлы из полимерсиликатбетона или полимербетона.
IV категория сложности:
узлы из двух или нескольких различных материалов;
сложные узлы из полимерсиликатбетонов или полимербетона.
V категория сложности:
несущие или технологические внутренние устройства из неметаллических химически стойких материалов.
6.5. Н. вр. и Расц. на разработку рабочих чертежей конструкций из неметаллических химически стойких материалов приведены в табл. 29.
Таблица 29
Измеритель - лист
№ нормы |
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Сборочные чертежи объектов |
||||
176 |
I категория сложности |
IV |
15,7 |
8-98 |
177 |
II » » |
V |
16,5 |
10-48 |
178 |
III » » |
VI |
15,7 |
12-47 |
179 |
IV » » |
VI |
18,7 |
14-85 |
180 |
V » » |
VI |
20,9 |
16-59 |
Сборочные и монтажные чертежи составных частей объектов |
||||
181 |
I категория сложности |
III |
10,2 |
5-51 |
182 |
II » » |
IV |
15,5 |
8-87 |
183 |
III » » |
V |
15,7 |
9-97 |
184 |
IV » » |
VI |
15,7 |
12-47 |
185 |
V » » |
VI |
18,7 |
14-85 |
Таблица 30
Измеритель - формат 11
№ нормы |
Наименование работы |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Составление альбомов чертежей и паспортов |
||||
186 |
I категория сложности |
IV |
5,1 |
2-92 |
187 |
II » » |
IV |
6,3 |
3-60 |
188 |
III » » |
IV |
7,5 |
4-29 |
189 |
IV » » |
IV |
8,8 |
5-03 |
190 |
V » » |
IV |
10 |
5-72 |
191 |
VI » » |
IV |
11,2 |
6-41 |
192 |
VII » » |
IV |
12,4 |
7-09 |
193 |
Оформление текстового и табличного материала паспортов |
IV |
1,5 |
0-86 |
194 |
Подсчет объемов работ |
V |
0,5 |
0-32 |
195 |
Составление перечней чертежей проектов |
IV |
1,3 |
0-74 |
196 |
Составление технических расчетов |
VI |
1,4 |
1-11 |
Примечание. Расчеты в рукописи должны содержать при формате 11 не менее 18 строк по 30 знаков (цифр, букв, знаков арифметического действия) в строке.
СОДЕРЖАНИЕ