|
Пункт 2.1. В окончание
пункта ввести: ГОСТ
Р ИСО 4063-2010 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные
обозначения процессов», РД 34 10.122-94 «Унифицированная методика
стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок», ТУ
0912-079-00212179-2012 «Заготовки кованые из стали марки 10Х9МФБ. Технические
условия», ТУ 14-1-643-73 «Сталь сортовая жаропрочная марки 20Х12ВНМФ (ЭП
428). Технические условия», EN 10216-2:2002 «Трубы бесшовные для работы под
давлением. Технические условия поставки», EN 10222-2:2000 "Стальные
поковки, предназначенные для работы под давлением", ASME SA182/SA182M
«Стандартные технические условия на кованые или прокатные, легированные и
нержавеющие стальные фланцы труб, кованые фитинги и корпуса арматуры и детали
для работы при повышенной температуре», ASME SA-335/SA-335M «Стандартные
технические требования на бесшовные трубы из ферритных легированных сталей
для работы при высоких температурах», ASME SA-336/SA-336M "Поковки из
легированной стали для деталей, работающих в условиях высоких температур и давления",
ТУ 0900-006-05764417-99 «Заготовки из стали марки 110Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш,
10Х9НСМФБ, 10Х9НСМФБ-Ш, 10Х9НСМФБ-ВД. Технические условия».
1. Пункт 4.2.
- после первого абзаца ввести новый абзац: «Допускаемые
напряжения для 9 % хромистых сталей следует принимать по таблице 4.1»;
- второй абзац после слов: «проектную документацию»
дополнить словом «трубопровода»;
- исключить слова: «по программам, аттестованным
Ростехнадзором»;
- дополнить таблицей 4.1.
2. Пункт 4.10. Заменить слово: «отрасли» на
«организации».
3. Пункт 5.3.15. Исключить первый абзац,
Таблица 4.1 - Допускаемые напряжения 9 % хромистых
сталей отечественного и зарубежного производства
|
Температура,
°С
|
Допускаемое
напряжение, МПа, за время, час., для сталей марок
|
|
10Х9МФБ
(10Х9МФБ-Ш); X10CrMoVNb9-l; Р91; F91
|
|
105
|
2·105
|
|
500
|
142
|
137
|
|
510
|
133
|
128
|
|
520
|
125
|
120
|
|
530
|
117
|
111
|
|
540
|
108
|
102
|
|
550
|
100
|
94
|
|
560
|
92
|
86
|
|
570
|
84
|
78
|
|
580
|
76
|
70
|
|
590
|
68
|
62
|
|
600
|
60
|
54
|
|
610
|
53
|
50
|
|
620
|
46
|
43
|
|
630
|
42
|
38
|
|
640
|
37
|
33
|
|
650
|
32
|
28
|
|
Примечание - Приведенные значения будут уточняться при
увеличении банка данных по длительной прочности металла и опыта
эксплуатации паропроводов.
|
4. Пункт 6.3. Второй абзац
изложить в новой редакции: «Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ
8733, изготовленных из слитка, методом пилигриммовой прокатки, при условии
проведения у изготовителя 100 % УК на наличие продольных дефектов и дефектов
типа «расслоение».
5. Таблица 6.1.
- первую часть таблицы
«Бесшовые трубы» дополнить марками стали:
|
Марка
стали
|
ГОСТ,
ТУ на сталь
|
НД
на изделие (полуфабрикат)
|
Предельные параметры
|
|
t, °С
|
р, МПа
|
|
X10CrMoVNb9-l
|
EN 10216
|
EN 10216
|
600
|
не
ограничено
|
|
Р91
|
ASME SA-335/SA-335М
|
ASME SA-335/SA-335М
|
600
|
не
ограничено
|
- четвертую части таблицы «Поковки» дополнить марками
стали:
|
Марка
стали
|
ГОСТ,
ТУ на сталь
|
НД
на изделие (полуфабрикат)
|
Предельные параметры
|
|
t, °С
|
р, МПа
|
|
10Х9МФБ
|
ТУ
0912-079-00212179
|
ТУ
0912-079-00212179
|
600
|
не
ограничено
|
|
ТУ
0900-006-05764417
|
ТУ
0900-006-05764417
|
|
X10CrMoVNb9-1
|
EN 10222
|
EN 10222
|
600
|
не
ограничено
|
|
F91
|
ASME SA-336/SA-336M
|
ASME SA-336/SA-336M
|
600
|
не
ограничено
|
6. Пункт 7.1.6 изложить в
новой редакции:
«7.1.6. Полуфабрикаты (поковки, прокат и листы),
предназначенные для изготовления элементов трубопроводов, не подвергавшиеся
неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе полуфабрикатов, должны
подвергаться входному неразрушающему контролю на предприятии-изготовителе
трубопроводов на соответствие требованиям, регламентированным нормативной
документацией на соответствующие полуфабрикаты».
7. Подраздел 9.1 дополнить пунктом 9.1.10:
«9.1.10. «В стыковых сварных соединениях элементов с
различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к
меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней
механической обработки конца элемента с более толстой стенкой. Угол наклона
поверхностей переходов не должен превышать 15°.
При разнице в толщине стенок менее 30 % от толщины стенки
тонкого элемента, но не более 5 мм включительно, допускается осуществление
указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного
расположения поверхности шва. Данное положение не распространяется на сварные
соединения с питыми, коваными и штампованными деталями, а также с
крутоизогнутыми отводами и деталями, увеличенная толщина стенок которых
обусловлена расчетом на прочность. Конструктивные элементы подготовки кромок
под сварку и размеры выполненных швов для таких изделий должны быть
установлены чертежом или стандартом».
8. Пункт 9.3.7. Второе предложение изложить в новой
редакции: «В выполненных поперечных сварных соединениях трубных деталей,
имеющих прямые участки, не подвергавшиеся в процессе изготовления деформации
вследствие гибки или калибровки, величина излома осей труб «к» не должна быть
более 0,015l (рисунок 9.2). Здесь l ≥ 200 мм - длина
поверхности прямого участка трубы, принимаемого за базу при наложении
контрольной линейки длиной 400 мм».
9. Рисунок 9.2 заменить новым:
Рисунок 9.2
10. Пункт 10.4.12.
- заменить слова: «согласованному с
предприятием-изготовителем» на слова: «предприятия-изготовителя СУ»;
- окончание первого предложения дополнить словами:
«например, из стали марки 20Х12ВНМФ (ЭП 428) по ТУ 14-1-643»;
- после слова «поверхностей» добавить: «G, Н, I на
диафрагме и В, С, Е на сопле согласно рисункам 10.16 и 10.17».
11. Пункт 12.4.6.1, первый абзац. Окончание первого
предложения дополнить словами: «по методике в соответствии с РД 34 10.122».
12. Таблицы 13.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5 изложить в
новой редакции:
Таблица 13.1 - Требования к выполнению термообработки
гнутых труб
|
Элемент
|
Марка
стали
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Толщина
стенки трубы s, мм
|
Отношение
радиуса гиба к наружному диаметру, R/Da
|
Относительная
овальность гиба, %
|
|
Гибы
|
20, 15ГС, 16ГС
|
независимо от диаметра
|
10
- 36
|
менее
3
|
более
5
|
|
более
36
|
независимо
|
|
15ХМ
|
независимо от диаметра
|
12
- 20
|
менее
3
|
более
5
|
|
более
20
|
независимо
|
|
12Х1МФ,
|
Термообработка требуется при
номинальном наружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки,
при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а также для
гибов с овальностью поперечного сечения более 5 %
|
|
12Х1МФ-ПВ
|
|
15Х1М1Ф
|
|
10Х9МФБ,
|
Термообработка, включающая
нормализацию и отпуск, требуется для гибов с соотношением R/Da ≤ 2,5.
|
|
Термообработка, включающая в себя
только высокий отпуск, требуется для гибов:
|
|
- труб диаметром 108 мм и более;
|
|
10Х9МФБ-Ш,
|
- труб с толщиной стенки 10 мм и
более;
|
|
X10CrMoVNb9-1,
|
- с соотношением 4,0 ≥ R/Da ≥ 2,5;
|
|
Р91
|
- с твердостью в зонах гиба более 255
НВ.
|
|
Примечания: 1 Замер твердости для стали марок 10Х9МФБ,
10Х9МФБ-Ш, X10CrMoVNb9-l, Р91 производится перед запуском в производство на
трубах одной партии, и твердость не должна превышать 255 НВ.
|
13. Таблицу 12.1 изложить в новой редакции
|
№
|
Виды
объектов и типы сварных соединений
|
Штуцер,
патрубок, Da (D), мм
|
Толщина
стенки, мм
|
Метод контроля
|
Объем контроля
|
Минимальное число стыков
|
|
1
|
Категория I
|
|
1.1
|
Соединения стыковые поперечные
|
независимо
|
≥
15
|
ВИК + УК
|
100
%
|
-
|
|
1.2
|
Соединения стыковые поперечные
|
Da ≥ 200
|
<
15
|
ВИК + УК или РК
|
100
%
|
-
|
|
1.3
|
Соединения стыковые поперечные
|
Da <
200
|
<
15
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
УК или РК
|
20
%
|
5
|
|
2
|
Категория II
|
|
2.1
|
Соединения стыковые поперечные
|
независимо
|
≥
15
|
ВИК + УК
|
100
%
|
-
|
|
2.2
|
Соединения стыковые поперечные
|
Da ≥ 200
|
<
15
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
УК или РК
|
20
%
|
5
|
|
2.3
|
Соединения стыковые поперечные
|
Da <
200
|
<
15
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
УК или РК
|
10
%
|
4
|
|
3
|
Категория III
|
|
3.1
|
Соединения стыковые поперечные
|
независимо
|
независимо
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
УК или РК
|
5
%
|
3
|
|
4
|
Категория IV
|
|
4.1
|
Соединения стыковые поперечные
|
независимо
|
независимо
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
УК или РК
|
3
%
|
2
|
|
5
|
Продольные стыковые соединения
трубопроводов и их деталей
|
независимо
|
ВИК + УК или РК
|
100
%
|
-
|
|
6
|
Угловые сварные соединения элементов
приварки штуцеров, труб, патрубков
|
D ≥ 100
|
независимо
|
ВИК + УК или РК
|
100
%
|
-
|
|
7
|
Места сопряжений продольных и
поперечных швов
|
независимо
|
ВИК + РК
|
100
%
|
-
|
|
8
|
Соединения поперечные секторных
отводов:
|
независимо
|
независимо
|
ВИК
|
100
%
|
-
|
|
категория III
|
УК или РК
|
15
%
|
6
|
|
категория IV
|
УК или РК
|
9
%
|
4
|
|
9
|
Угловые сварные соединения элементов:
|
|
9.1
|
из хромомолибденовых сталей
|
-
|
s > 45
|
ВИК + МК или ПВК
|
100
%
|
-
|
|
9.2
|
из хромомолибденованадиевых сталей
|
-
|
s > 36
|
ВИК + МК или ПВК
|
100
%
|
|
10
|
Корневые сварные швы
|
независимо
|
ВИК
|
100
%
|
|
11
|
Ремонтные заварки по пп. 1 - 9
(включая зону термического влияния). При технической невозможности
проведения УК или РК следует проводить послойный ВИК
|
независимо
|
ВИК + УК или РК + МК или ПВК согласно
п. 4.6.10 ПБ 10-573
|
100
%
|
|
12
|
Приварки штуцеров, труб D < 100
|
D < 100
|
независимо
|
согласно п. 12.2.4 стандарта
|
100
%
|
-
|
|
Примечание - Категории трубопроводов - согласно
таблице 1 ПБ 10-573
|
Таблица 13.2 - Режимы термообработки после холодного формоизменения
|
Марка
стали
|
Параметры
термообработки
|
|
Температура,
°С
|
Минимальная
продолжительность термообработки (отпуск)
|
|
20, 20ПВ
|
600
- 650
|
2
мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин.
|
|
15ГС, 16ГС
|
650
- 680
|
|
12ХМ,
|
680
- 730
|
1,5
мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 1 ч
|
|
12МХД5ХМ
|
|
12Х1МФ
|
720
- 750
|
|
15Х1М1Ф
|
730
- 760
|
|
10Х9МФБ,
|
730
- 770
|
не
менее 0,5 ч
|
|
10Х9МФБ-Ш,
|
|
X10CrMoVNb9-1,
|
|
Р91
|
|
Примечания:
1. Допускается проведение
отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф с помощью
электронагрева по технологии ПТД.
2. Для отводов из сталей марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш,
X10CrMoVNb9-l, Р91 с соотношением R/Da ≤
2,5, согнутых холодным формоизменением, проводится термообработка,
включающая нормализацию и отпуск, указанная в таблице 13.3
|
Таблица 13.3 - Режимы термообработки после горячего
формоизменения
|
Марка
стали
|
Параметры
термообработки
|
|
Нормализация
|
Отпуск
|
|
Температура, °С
|
Минимальная продолжительность, ч
|
Температура,
°С
|
Минимальная продолжительность, ч
|
|
20, 20ПВ
|
920
- 950
|
0,5
мин на 1 мм номин. толщины стенки,
|
-
|
см.
примечание
|
|
15ГС, 16ГС
|
900
- 930
|
но
не менее 30 мин
|
650
- 680
|
|
15ХМ
|
930
- 960
|
0,75
- 1,00 мин на 1 мм номин.
|
680
- 730
|
не
менее 30 мин
|
|
12Х1МФ
|
950
- 1030
|
толщины
стенки, но не менее 1 ч
|
700
- 750
|
не
менее 1 ч
|
|
15Х1М1Ф
|
970
- 1070
|
730
- 760
|
не
менее 10 ч
|
|
10Х9МФБ,
|
1040
- 1080
|
1
- 2 мин на 1 мм номин. толщины стенки, но не менее 30 мин
|
730
- 770
|
3,5
мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 часа
|
|
10Х9МФБ-Ш,
|
|
X10CrMoVNb9-1,
|
|
Р91
|
|
Примечание - Необходимость
отпуска сталей марок 20, 20ПВ, 15ГС устанавливается технологическим
процессом предприятия-изготовителя.
|
14. Пункт 13.4.4.
Окончание пункта дополнить словами: «(только для углеродистых и
низколегированных кремнемарганцовистых сталей. При этом температура окончания
деформации должна быть не ниже 700 °С)».
Таблица 13.4 - Режим термообработки сварных
соединений, выполненных всеми видами дуговой сварки
|
Марки свариваемых сталей
|
Параметры
выдержки при проведении высокого отпуска
|
|
Промежуточный
отпуск
|
Окончательный
отпуск
|
|
Температура,
°С
|
Минимальная
продолжительность, ч
|
Температура,
°С
|
Минимальная
продолжительность, ч
|
|
10Х9МФБ-Ш
|
730
- 750
|
не
менее 1 ч
|
740
- 770
|
2
- 3 часа
|
|
10Х9МФБ
|
|
X10CrMoVNb9-1,
|
|
Р91
|
|
Примечание - все сварные швы на сталях типа Р91, независимо
от толщины стенки, должны выполняться с предварительным и сопутствующим
подогревом и подвергаться термообработке после сварки.
|
Таблица 13.5 - Температура выдержки при высоких
отпусках сварных соединений элементов
|
Сочетание
марок сталей сваренных элементов
|
Температура
выдержки при высоких отпусках, °С
|
|
Марка
стали одной детали
|
Марка
стали другой детали
|
промежуточных
|
окончательных
|
|
10Х9МФБ,
|
15Х1М1Ф, 20ХМФЛ,
|
720
- 740
|
730
- 750
|
|
10Х9МФБ-Ш,
|
15Х1МФЛ
|
|
X10CrMoVNb9-1, Р91
|
12Х1МФ
|
15. Таблица 16.1. Объем
контроля гибов и отводов труб методами МК, ПВК и УК (4-я и 5-я строки
таблицы) изложить в редакции:
Таблица 16.1
|
Изделие
|
Категории
трубопроводов
|
|
I
категория
|
II
категория
|
III
категория
|
IV
категория
|
|
Дефектоскопия наружной поверхности (МК
- по РД-13-05 или ПВК по
РД-13-06)
|
для
Da ≥ 273 мм
|
не регламентируется
|
|
10
%
|
10
%
|
5
%
|
|
но
не менее одного гиба каждого типоразмера трубы
|
|
для
Da < 273 мм
|
|
5
%
|
5
%
|
5
%
|
|
но
не менее одного гиба каждого типоразмера трубы
|
|
Ультразвуковая дефектоскопия по И № 23
СД-80
|
для
Da ≥ 108
мм
|
для
Da ≥ 57 мм 5 %, но не менее одного гиба от партии
|
|
15
%, но не менее одного гиба от партии
|
|
для
57 ≤ Da < 108 мм
|
|
5
%, но не менее одного гиба от партии
|
16. Пункт 16.2.1.3. В
первом предложении изменить «ГОСТ 17410 и ОСТ 108.885.01» на «И № 23 СД-80».
17. Пункт 16.2.1.4. После слов: «поверхностей
гибов» дополнить словами: «тройников, переходов, патрубков ВСУ», после слов:
«отводы или гнутые трубы» - словами: «тройники, переходы, патрубки ВСУ».
18. Пункт 16.2.2. дополнить пунктом 16.2.2.4 «Нормы
оценки качества МК (ПВК) контроля тройников - в соответствии с п. 16.2.1.4».
19. Таблица 16.2. В графе «Изделие» изменить: 3.
«Тройники из бесшовных труб» на 3. «Тройники сварные из бесшовных труб»; 4.
«Тройники из электросварных труб» на 4. «Тройники сварные из электросварных
труб».
20. Подраздел 16.2 дополнить новыми пунктами
16.2.4.5, 16.2.5 и таблицей 16.4:
«16.2.4.5. Капиллярному контролю подлежат все патрубки ВСУ
по наружной радиусной криволинейной поверхности, прилегающей к утолщенной
части патрубка (независимо от категории трубопровода). Нормы оценки качества
МК (ПВК) - в соответствии с п. 16.2.1.4».
«16.2.5. Контроль штуцеров, донышек, бобышек.
Виды и объем неразрушающего контроля изделий (штуцеров,
донышек, бобышек) представлены в таблице 16.4».
Таблица 16.4
|
Изделие
|
Категории
трубопроводов
|
|
I
категория
|
II
категория
|
III
категория
|
IV категория
|
|
Штуцер, донышко, бобышки
|
Объем
контроля
|
|
Визуальный контроль согласно РД 03-606
|
100
%
|
|
Измерительный контроль по РД 03-606 и
п. 4.16 настоящего стандарта
|
100
%
|
50
%
|
25
%
|
|
УК проката или заготовки на предприятии-изготовителе изделий
|
100
%
|
|
Примечания
1. Визуальный контроль проводится по
наружной и внутренней поверхности изделий.
2. УК изделий проводится в случае
отсутствия контроля на предприятии-изготовителе проката (в соответствии с
требованиями п. 3.5.2 ПБ 10-573).
|
21. Пункт 16.2.3.3
дополнить словами: «Нормы оценки качества МК (ПВК) контроля переходов - в
соответствии с п. 16.2.1.4».
22. Пункт 16.2.4.1. В первом абзаце изменить слово
«сварки» на «сборки».
24. Пункт 19.1.7. В последнем абзаце изменить
слова: «на заднем торце» на слова: «на выходном торце».
25. Приложение А. Таблицы изложить в новой
редакции.
Таблица А.1
|
Наружный диаметр трубы, Da, мм
|
Номинальное
давление среды р = 37,27 МПа, температура среды 280 °С
|
Номинальное
давление среды р = 23,54 МПа, температура среды 250 °С/215 °С
|
|
Сталь
марки 15ГС
|
Сталь
марки 15ГС
|
|
Условный проход трубы, DN
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
Условный проход трубы, DN
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
4
|
1,18
|
10
|
3
|
0,96
|
|
28
|
20
|
5
|
2,84
|
20
|
4
|
2,37
|
|
57
|
40
|
9
|
10,87
|
40
|
6
|
7,71
|
|
76
|
50
|
12
|
19,32
|
65
|
9
|
15,19
|
|
89
|
65
|
14
|
26,42
|
80
|
10
|
19,91
|
|
108
|
80
|
16
|
37,05
|
80
|
11
|
26,89
|
|
133
|
100
|
18
|
54,23
|
100
|
13
|
41,02
|
|
159
|
125
|
22
|
78,94
|
125
|
14
|
53,42
|
|
194
|
150
|
26
|
114,45
|
150
|
17
|
79,19
|
|
219
|
150
|
32
|
156,60
|
175
|
19
|
100,02
|
|
273
|
200
|
36
|
223,60
|
225
|
24
|
157,28
|
|
325
|
250
|
42
|
311,58
|
250
|
28
|
218,89
|
|
377
|
300
|
50
|
428,46
|
300
|
32
|
290,63
|
|
426
|
300
|
56
|
543,04
|
350
|
36
|
369,62
|
|
465
|
350
|
60
|
637,03
|
400
|
40
|
447,48
|
|
530
|
400
|
65
|
792,85
|
-
|
-
|
-
|
Продолжение таблицы А.1
|
Наружный диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Номинальное давление среды р = 18,14 МПа,
температура среды 215 °С
|
|
Сталь марки 15ГС
|
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
3
|
0,96
|
|
28
|
20
|
3
|
1,85
|
|
57
|
40
|
6
|
7,71
|
|
76
|
65
|
7
|
12,18
|
|
89
|
80
|
8
|
16,34
|
|
108
|
100
|
10
|
24,71
|
|
133
|
100
|
13
|
41,02
|
|
159
|
125
|
13
|
49,98
|
|
194
|
150
|
15
|
70,73
|
|
219
|
175
|
16
|
85,59
|
|
273
|
225
|
20
|
133,34
|
|
325
|
250
|
22
|
175,75
|
|
377
|
300
|
26
|
240,58
|
|
426
|
350
|
30
|
313,14
|
|
465
|
400
|
32
|
365,28
|
Таблица А.2
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Номинальное
давление среды р = 7,45 МПа и р =
3,92 МПа, температура среды 145 °С и 450 °С соответственно
|
Номинальное
давление среды р = 4,31 МПа и р = 3,92 МПа, температура среды 340 °С и
200 °С соответственно
|
|
Условный проход трубы, DN
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
Условный проход трубы, DN
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
Сталь
марок 20, 20ПВ, 15ГС
|
Сталь
марок 20, 20ПВ
|
|
16
|
10
|
2
|
0,69
|
10
|
2
|
0,69
|
|
28
|
20
|
3
|
1,85
|
20
|
3
|
1,85
|
|
32
|
25
|
3
|
2,15
|
25
|
3
|
2,15
|
|
38
|
32
|
3
|
2,59
|
32
|
3
|
2,59
|
|
57
|
50
|
4
|
5,35
|
50
|
4
|
5,35
|
|
76
|
65
|
5
|
8,96
|
65
|
4
|
7,27
|
|
89
|
80
|
6
|
12,56
|
80
|
4,5
|
9,60
|
|
108
|
100
|
8
|
20,18
|
100
|
5
|
13,00
|
|
133
|
125
|
8
|
26,38
|
125
|
5
|
16,92
|
|
159
|
150
|
9
|
35,63
|
150
|
7
|
28,11
|
|
194
|
175
|
10
|
48,58
|
175
|
8
|
39,32
|
|
219
|
200
|
13
|
70,66
|
200
|
9
|
49,94
|
|
273
|
250
|
16
|
108,50
|
250
|
10
|
69,52
|
|
325
|
300
|
19
|
153,41
|
300
|
13
|
107,19
|
|
377
|
350
|
20
|
188,48
|
350
|
13
|
125,11
|
|
426
|
400
|
22
|
234,65
|
400
|
14
|
152,52
|
|
465
|
400
|
24
|
279,43
|
450
|
16
|
189,94
|
|
Сталь
16ГС
|
|
630
|
-
|
-
|
-
|
600
|
17
|
257,00
|
|
25
|
375,00
|
|
720
|
-
|
-
|
-
|
700
|
22
|
382,14
|
|
25
|
428,50
|
|
820
|
-
|
-
|
-
|
800
|
22
|
432,50
|
26. Приложение Б. Таблицы
изложить в новой редакции
Таблица Б.1
|
Номинальное
давление среды р = 25,01 МПа, температура среды 545 °С
|
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Сталь
12Х1МФ
|
Сталь
15Х1М1Ф
|
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
4
|
1,18
|
3,5*
|
1,08
|
|
28
|
15
|
7
|
3,63
|
6*
|
3,26
|
|
57
|
32
|
12
|
13,56
|
12*
|
13,56
|
|
76
|
50
|
16
|
24,10
|
15*
|
22,99
|
|
89
|
50
|
18
|
32,10
|
17*
|
30,76
|
|
108
|
65
|
24
|
50,59
|
22*
|
47,52
|
|
133
|
80
|
28
|
76,38
|
26
|
72,41
|
|
159
|
100
|
34
|
110,37
|
32
|
105,70
|
|
194
|
125
|
40
|
160,12
|
38
|
154,28
|
|
219
|
150
|
45
|
203,54
|
40
|
186,63
|
|
245
|
150
|
50
|
253,50
|
48
|
246,09
|
|
273
|
175
|
56
|
315,91
|
50
|
290,61
|
|
325
|
200
|
-
|
-
|
60
|
414,34
|
|
377
|
225
|
-
|
-
|
70
|
559,95
|
|
426
|
250
|
-
|
-
|
80
|
721,06
|
|
465
|
300
|
-
|
-
|
80
|
803,78
|
Таблица Б.2
|
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 560 °С
|
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Сталь
12Х1МФ
|
Сталь
15Х1М1Ф
|
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
4
|
1,18
|
3*
|
0,96
|
|
28
|
15
|
6
|
3,26
|
4,5*
|
2,61
|
|
57
|
40
|
10
|
11,82
|
9*
|
10,87
|
|
76
|
50
|
13
|
20,59
|
13*
|
20,59
|
|
89
|
65
|
15
|
27,91
|
13*
|
24,87
|
|
108
|
65
|
20
|
44,23
|
-
|
-
|
|
80
|
-
|
-
|
16
|
37,05
|
|
133
|
100
|
20
|
59,12
|
20
|
59,12
|
|
159
|
100
|
28
|
95,68
|
22
|
78,94
|
|
194
|
125
|
32
|
135,39
|
26
|
114,45
|
|
219
|
150
|
36
|
172,07
|
32
|
156,60
|
|
245
|
175
|
38
|
205,65
|
34
|
187,88
|
|
273
|
200
|
42
|
253,69
|
36
|
223,60
|
|
325
|
250
|
45
|
329,99
|
45
|
329,99
|
|
377
|
250
|
60
|
497,05
|
-
|
-
|
|
300
|
-
|
-
|
50
|
428,46
|
|
426
|
300
|
-
|
-
|
56
|
543,04
|
|
465
|
350
|
-
|
-
|
65
|
680,85
|
Таблица Б.3
|
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 545 °С
|
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Сталь
15Х1М1Ф
|
Условный проход трубы, DN
|
Сталь
12Х1МФ
|
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
2,5*
|
0,83
|
10
|
3,5
|
1,08
|
|
28
|
20
|
4,5*
|
2,61
|
20
|
5
|
2,84
|
|
57
|
40
|
7,5*
|
9,35
|
40
|
9
|
10,87
|
|
76
|
50
|
10*
|
16,62
|
50
|
11
|
18,00
|
|
89
|
65
|
11*
|
21,61
|
65
|
13
|
24,87
|
|
108
|
80
|
14*
|
33,14
|
80
|
16
|
37,05
|
|
133
|
100
|
18
|
54,23
|
100
|
19
|
56,70
|
|
159
|
125
|
20
|
72,90
|
125
|
22
|
78,94
|
|
194
|
150
|
22
|
99,35
|
150
|
25
|
110,76
|
|
219
|
175
|
26
|
131,68
|
175
|
28
|
140,21
|
|
245
|
200
|
28
|
159,51
|
200
|
32
|
178,65
|
|
273
|
200
|
32
|
202,41
|
200
|
36
|
223,60
|
|
325
|
250
|
38
|
286,24
|
250
|
42
|
311,58
|
|
377
|
300
|
42
|
369,48
|
300
|
48
|
414,06
|
|
426
|
350
|
48
|
476,41
|
350
|
53
|
505,65
|
|
465
|
350
|
56
|
600,94
|
350
|
58
|
603,63
|
Таблица Б.4
|
Номинальное
давление среды р = 4,02 МПа, температура среды 545 °С
|
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
Сталь
12Х1МФ
|
|
16
|
10
|
2,5
|
0,83
|
|
28
|
20
|
3
|
1,85
|
|
57
|
50
|
4,5
|
5,96
|
|
76
|
65
|
5
|
8,96
|
|
89
|
80
|
6
|
12,56
|
|
108
|
100
|
7
|
17,84
|
|
133
|
125
|
8
|
26,38
|
|
159
|
150
|
9
|
35,63
|
|
194
|
175
|
10
|
48,58
|
|
219
|
200
|
11
|
60,41
|
|
245
|
225
|
12
|
73,83
|
|
273
|
250
|
13
|
89,27
|
|
325
|
300
|
15
|
122,82
|
|
377
|
350
|
18
|
170,66
|
|
426
|
400
|
20
|
214,46
|
|
465
|
400
|
22
|
257,40
|
|
530
|
500
|
25
|
333,44
|
|
630
|
600
|
28
|
425,00
|
|
720
|
700
|
25
|
428,50
|
|
920
|
900
|
32
|
702,00
|
|
Примечание - Допускается трубы Da = 530, 630, 720, 920 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.
|
Таблица Б.5
|
Номинальное
давление среды р = 13,73 МПа, температура среды 515 °С
|
|
Наружный
диаметр трубы, Da, мм
|
Условный проход трубы, DN
|
Сталь
12Х1МФ
|
|
Толщина
стенки, s, мм
|
Масса
1 м трубы, кг
|
|
16
|
10
|
2,5
|
0,83
|
|
28
|
20
|
3
|
1,85
|
|
76
|
65
|
9
|
15,19
|
|
133
|
100
|
14
|
43,78
|
|
159
|
125
|
16
|
60,14
|
|
194
|
150
|
20
|
91,46
|
|
219
|
175
|
22
|
113,93
|
|
273
|
225
|
26
|
168,90
|
|
325
|
250
|
32
|
246,52
|
|
426
|
350
|
38
|
387,99
|
|
Примечание - Допускается трубу Ø 426×38 мм изготавливать из стали марки 15Х1М1Ф.
|
26. Таблицы Б.1, Б.2 и Б.3.
Добавить пояснение к сноске, помеченной звездочкой: «До освоения
трубопрокатными заводами изготовления труб из стали марки 15Х1М1Ф наружным
диаметром менее 133 мм допускается применять трубы из стали марки 12Х1МФ
соответствующих наружных диаметров и толщин стенки».
27. Приложение В.
- пункт В.11 Заменить ссылки «ИСО 857 и ГОСТ 29297»
на «ГОСТ Р ИСО 4063».
- в таблице В.1 для сварных соединений типа С4 и С5
в графе «Тип сварки» включить условные цифровые обозначения видов сварки:
(111), 121, 131, 135, 141 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063».
- рисунок В.4 дополнить примечанием: «Примечание -
Допускается применять угол разделки кромок 15° + 2° вместо 7° + 1°».
- в таблицу В.2 добавить страницу 92а.
Лист
92а
|