ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ
КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН,
ДЫМОСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

ВПНРМ 514-89

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1990

Разработаны Гипрохиммонтажем (И.П. Петрухин, В.В. Волков, И.И. Супрякова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю.М. Копченов, Е.П. Еременко, Е.Г. Зотова).

Подготовлены к утверждению и внесены СО Химмонтаж.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 514-89

Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж компрессорных машин, дымососов и вентиляторов

Впервые

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие ведомственные производственные нормы разработаны в соответствии с комплексной программой "Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов по Минмонтажспецстрою СССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 г.", утвержденной постановлением Коллегии от 10 октября 1986 г. № 34-4 (план разработки в III пятилетке технико-экономических норм и нормативов на производство строительно-монтажных работ (СМР) и промышленной продукции в системе Минмонтажспецстроя СССР.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТ и технических условий.

2. Нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Нормами учтен "чистый" расход материалов, а при сварке и электроприхватке учтены трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе сварочных работ.

4. Нормы не учитывают потери при хранении и транспортировании материалов от поставщиков до приобъектного оклада.

5. Нормы не учитывают металлические пластины при бесподкладочном монтаже оборудования.

6. Нормы учитывают при газовой резке металлов расход пропан-бутановой смеси. В случае использования смеси газов из кислорода и ацетилена к нормам расхода следует принять коэффициент для кислорода 0,6.

7. Нормы расхода материалов определены на монтаж единицы оборудования на основе соответствующих технических условий или инструкций по его монтажу.

Внесены СО Химмонтаж

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.

Срок введения в действие

1 января 1990 г.

8. Нормы на некоторые виды материалов представлены в виде дроби: в числителе - потребность в материалах на монтаж оборудования, в знаменателе - расход с учетом возврата.

9. В случае улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу оборудования, производственные нормы подлежат пересмотру.

10. Нумерация сборника принята в соответствии с системой кодирования видов СМР для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.

РАЗДЕЛ 1. КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ОППОЗИТНЫЕ

Монтаж компрессорных агрегатов оппозитных 2ВМ10-63/9, 2М10-11/42-60, 4ВМ10-100/8, 4М10-40/70, 4М10-40/35. 4М10-63/1,2-20, 4М16-100/200, 4М25-76/35-56, 4М25-117/200, 6ГМ25-140/35-56, 4М40-680/22-320, 6М40-320/920.

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и оборудование. 4. Перерезка труб для изготовления узлов трубопроводов. 5. Сварка узлов трубопроводов. 6. Соединение фланцев стыков трубопровода. 7. Сварка ниппеля и труб агрегата смазки. 8. Промывка маслом системы маслосмазки. 9. Наполнение картера керосином. 10. Продувка межступенчатых линий компрессора. 11. Наполнение системы трубопроводов водой. 12. Установка и снятие временных трубопроводов. 13. Испытания компрессорного и насосного агрегатов на холостом ходу. 14. Натягивание струн. 15. Изготовление центровочного устройства.


Таблица 1

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

11,5

12,5

17,8

25,6

34,7

45

68,2

76,6

103

14

155

242

Электроды металлические

кг

4,61

7,72

6,12

17,28

51,24

85,43

132,3

83,1

14,52

150,2

179,9

491,4

01

Подкладочный материал-сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

88,92

88,92

117

166,14

196,56

205,92

341,64

505,44

514,8

531,18

533,52

594,36

02

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

18

5

18

5

20

6

39

12

51

15

60

18

78

23

87

26

92

28

101

30

124

37

140

42

03

Скобы строительные

кг

1,62

1,62

1,8

3,51

4,59

5,4

7,02

7,83

8,28

9,09

11,16

12,6

04

Белила свинцовые

кг

0,06

0,168

0,426

2,778

2,92

3,054

2,671

3,171

2,41

1,991

2,748

4,846

05

Воздух сжатый

м

1200

1200

2400

2400

2400

2400

2400

2400

2400

3600

2400

3600

06

Вода

м

0,1

0,6

0,5

1

4

9

20

7

16

12

16

35

07

Трубы сварные водогазопроводные стальные черные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20´2,8

м

-

50

50

50

150

150

150

150

-

-

-

-

08

25´3,2

м

-

-

-

-

-

-

-

-

150

150

150

150

09

Вентили запорные (проходные) муфтовые (15кч18р) диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

шт.

-

1

1

1

4

4

4

4

-

-

-

-

10

25

шт.

-

-

-

-

-

-

-

-

4

4

4

4

11

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром; мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

шт.

 

1

1

1

1

1

1

1

-

-

-

-

12

32

шт.

-

-

-

-

 

-

-

-

1

1

1

1

13

Регулятор давления прямого действия РД-32М

шт.

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

14

Отводы гнутые из углеродистой стали (Ст20) диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

шт.

-

5

5

5

15

15

15

15

-

-

-

-

15

25

шт.

-

-

-

-

-

-

-

-

15

15

15

15

16

Смесь пропан-бутана

кг

0,07

0,41

0,22

1,41

4,9

6,57

10,1

6,22

11,25

11,4

14,24

42,7

17

Керосин технический

т

-

-

-

-

-

-

0,24

0,385

0,5

0,673

0,74

0,92

18

Масло компрессорное

т

0,0003

0,0027

0,0001

0,0011

0,0012

0,0013

0,0024

0,0037

0,0038

0,0042

0,0051

0,0094

19

Электроэнергия

кВт×ч

6628

6628

6825

6825

5460

6825

13440

26565

21315

52815

52815

52815

20

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,029

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

0,123

21

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25´25´2

т

0,014

0,014

0,0234

0,0234

0,0234

0,0234

0,0343

0,039

0,039

0,039

0,0515

0,0624

22

32´32´4

т

0,0054

0,0054

0,0054

0,0054

0,0054

0,0054

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

23

Сталь листовая горячекатаная углеродистая (Ст3спБ) толщиной, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

т

0,004

0,004

0,004

0,004

0,004

0,004

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

24

12

т

0,0384

0,0384

0,0384

0,0384

0,0384

0,0384

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

25

20

т

0,0488

0,0488

0,0488

0,0488

0,0488

0,0488

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

26

Сталь конструкционная круглая горячекатаная

т

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

27

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121´12

м

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

28

159´6

м

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

29

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

4,3

5,2

5,8

7,7

8,7

10

17,2

18

20

22,5

29,3

40,1

30

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

-


РАЗДЕЛ 2. ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И АГРЕГАТЫ

§ 1. Монтаж компрессоров вертикальных U- и W-образных и агрегатов компрессорно-конденсаторных, аммиачных или фреоновых

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Испытание компрессора или агрегата на холостом ходу.

А. Монтаж компрессоров вертикальных UW-образных аммиачных или фреоновых 2ФВБС-4, 2ФУУБС-25, А-ФВ-201, ЭКФ40ПТ, ЭКФ80ПТ, А220-2-0, АК22ФУУ400/2

Таблица 2

Норма на 1 компрессор

Материал

Единица измерения

Масса компрессора, т

Код строки

0,13

0,35

0,43

0,79

1,15

2,82

5,79

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

9,36

9,36

9,36

9,36

18,72

18,72

18,72

01

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

2

1

2

1

2

1

4

1

4

1

4

1

4

1

02

Скобы строительные

кг

0,18

0,18

0,18

0,36

0,36

0,36

0,36

03

Электроэнергия

кВт×ч

54,18

352,8

302,4

422,1

762,3

2595,6

4674,6

04

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,2

0,25

0,3

0,35

0,45

0,6

0,9

05

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

 

Б. Монтаж агрегатов компрессорно-конденсаторных аммиачных или фреоновых АК-ФВ-4Х, МАКБ-12/1-11, АК-АВ1-22/А-11, АК-АВ1-22/А-1, АК-АУ1-45/А-11, АК-АУ1-45/А-1, АК-ФУУ-80ПА, МАК-80РЭ/1-П, АН 220-2

Таблица 3

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

0,18

0,6

0,73

0,87

1,04

1,23

1,52

2,6

4,45

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

9,36

9,36

9,36

9,36

9,36

9,36

9,36

18,72

18,72

01

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

4

1

4

1

02

Скобы строительные

кг

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,36

0,36

03

Электроэнергия

кВт×ч

27,7

81,9

126

164

277

587

772

1323

1903

04

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,2

0,2

0,25

0,25

0,3

0,35

0,35

0,4

0,8

05

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

§ 2. Монтаж компрессорных агрегатов оппозитных аммиачных АО-600П, ДАО-275П, АО-1200П, ДАО-550П

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и электродвигатель. 2. Укладка и разборка шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 3. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при разборке. 4. Сварка стыковых соединений трубопроводов со скосом кромок. 5. Испытание агрегата на холостом ходу.

Таблица 4

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

9,34

10,9

16,56

19

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

56,16

56,16

98,28

98,28

01

Электроды металлические

кг

1,05

0,95

1,24

1,14

02

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

10

3

10

3

12

4

14

4

03

Скобы строительные

кг

0,9

0,9

1,08

1,26

04

Электроэнергия

кВт. ч

7938

7938

16876

16876

05

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

2

2,1

2,4

2,66

06

Код графы

 

01

02

03

04

-

РАЗДЕЛ 3. КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

§ 1. Монтаж компрессорного агрегата габаритного (одно-, двух- и трехцилиндрового) центробежного

Состав рабочих операций:

1. Укладка и разборка шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и оборудование. 4. Перевозка труб для изготовления узлов трубопровода. 5. Сварка узлов трубопровода. 6. Соединение фланцев стыков трубопровода. 7. Наполнение водой системы трубопроводов. 8. Установка и снятие временных трубопроводов. 9. Промывка маслом системы маслопровода. 10. Испытания компрессорного и насосного агрегатов на холостом ходу. 11. Натягивание струн. 12. Изготовление центровочного устройства.

А. Монтаж компрессорных агрегатов одноцилиндровых ГТК-7/5М, 4ЦКК-200/3,5; К-350-61-2; К-500-61-1; К210-62-1; К-905-61-1; К-1500-62-2 с приводом от электродвигателя через редуктор; 2ЦЦК-10/300-12/10 массой 27,6 т с приводом от электродвигателя; 5ЦД-208/30-45 массой 29 т с приводом от паровой турбины.


Таблица 5

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

14,5

25,7

27,6

29

37,4

47,4

63,7

82,6

112

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая голодной 3 мм

кг

140,4

219,96

177,84

187,2

224,64

308,88

327,6

355,68

383,76

01

Электроды металлические

кг

13

16,2

4,64

10,8

18,5

24,11

32

36,1

40,7

02

Белила свинцовые

кг

0,732

0,408

0,069

0,6

0,636

0,636

0,888

1,116

1,404

03

шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

34

10

42

13

42

13

42

13

50

15

56

17

58

17

60

18

61

18

04

Скобы строительные

кг

3,06

3,78

3,78

3,78

4,5

5,04

5,22

5,4

5,49

05

Трубы сварные водогазопроводные стальные черные диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм

м

50

150

-

150

50

150

150

150

150

06

Вентили запорные проходные муфтовые (15кч18р) диаметром 20 мм

шт.

1

4

-

4

1

4

4

4

4

07

Вода

м3

1,1

1,7

0,1

1,1

0,7

1,8

2,1

2,9

3,6

08

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм

шт.

1

1

-

1

1

1

1

1

1

09

Регулятор давления прямого действия

шт.

1

1

-

1

1

1

1

1

1

10

Отводы гнутые из углеродистой стала (Ст20) диаметром 20 мм

шт.

5

15

-

15

5

15

15

15

15

11

Смесь пропан-бутановая

кг

0,563

0,918

0,073

0,749

1,17

1,84

2,74

3,21

3,73

12

Масло компрессорное

т

0,0008

0,0015

0,0003

0,0028

0,0016

0,0028

0,0037

0,0041

0,0049

13

Электроэнергия

кВт×ч

16086

25410

19110

-

63210

80850

201810

158970

252210

14

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,075

0,075

0,029

0,029

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

15

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25´25´2

т

0,025

0,025

0,014

0,014

0,025

0,025

0,025

0,025

0,0343

16

32´324

т

0,0108

0,0108

0,0054

0,0084

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

00108

17

Сталь листовая горячекатаная углеродистая (Ст3сп5) толщиной, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

т

0,008

0,008

0,004

0,004

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

18

12

т

0,0768

0,0768

0,0384

0,0384

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

19

20

т

0,0976

0,0976

0,0488

0,0488

0,0976

0,0976

0,0796

0,0796

0,0976

20

Сталь конструкционная круглая горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм

т

0,016

0,016

0,008

0,008

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

21

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121´12

м

9,2

9,2

4,6

4,6

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

22

159´6

м

2,4

2,4

1,2

1,2

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

23

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

7,1

9,3

6,5

9

10,9

13,2

15,2

17,8

21,1

24

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-


Б. Монтаж компрессорных агрегатов двухцилиндровых ЦК-100/61, ЦК-135/8, КТК-7/14, К60-82-1, К-355-91-1, К-345-92-1; К-1300-91-1 с приводом от электродвигателя через редуктор

Таблица 6

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

15,85

21,08

28,7

30,7

38,2

54,7

87,8

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 т

кг

154,44

203,58

243,36

243,36

318,24

411,84

449,28

01

Электроды металлические

кг

17,9

20,78

23,48

24,46

28,22

30,11

30,64

02

Белила свинцовые

кг

0,6

0,948

1,05

1,14

0,594

0,666

0,576

03

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

34

10

34

10

48

14

48

14

48

14

58

17

69

21

04

Скобы строительные

кг

3,06

3,06

4,32

4,32

4,32

5,22

6,21

05

Трубы водогазопроводные стальные черные диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм

м

50

150

150

150

150

150

150

06

Вентили запорные (проходные) муфтовые (15кч18р) диаметром 20 мм

шт.

1

4

4

4

4

4

4

07

Вода

м3

1,2

2

3

1,6

2

2,2

1,7

08

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм

шт.

1

1

1

1

1

1

1

09

Регулятор давления прямого действия

шт.

1

1

1

1

1

1

1

10

Отводы гнутые из углеродистой стали (Ст20) диаметром 20 мм

шт.

5

15

15

15

15

15

15

11

Смесь пропан-бутановая

кг

1,14

1,48

1,77

1,89

2,31

2,51

2,51

12

Масло компрессорное

т

0,0013

0,0014

0,0019

0,0022

0,0027

0,0029

0,0031

14

Электроэнергия

кВт×ч

16086

25410

31710

50610

88410

80850

88410

 

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

15

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25´25´2

т

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,0343

16

32´32´4

т

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

0,0108

17

Сталь листовая, горячекатаная углеродистая (Ст4сп5) толщиной, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

т

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

18

12

т

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

0,0768

19

20

т

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

0,0976

20

Сталь конструкционная круглая горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм

т

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

0,016

21

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121´12

м

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

22

150´6

м

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

23

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

11,1

12,5

14,4

15

16,8

20,3

24,8

24

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

-

В. Монтаж компрессорных агрегатов трехцилиндровых КТК-12,5/35, К605-181-1 с приводом от электродвигателя через редуктор

Таблица 7

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

58,3

96,5

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

299,52

491,4

01

Электроды металлические

кг

17,4

41,05

02

Белила свинцовые

кг

2,076

2,304

03

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

4,16

22,22

04

Скобы строительные

кг

4,86

6,48

05

Трубы сварные водогазопроводные стальные черные диаметром 20 и толщиной стенки 28 мм

м

150

150

06

Вентили запорные (проходные) муфтовые (15кч18р) диаметром 20 мм

шт.

4

4

07

Вода

м3

10

17

08

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром

шт.

1

1

09

Регулятор давления прямого действия РД-32М

шт.

1

1

10

Отводы гнутые из углеродистой стали (Ст20) диаметром 20 мм

шт.

15

15

11

Смесь пропан-бутановая

кг

1,04

3,75

12

Масло компрессорное

т

0,0021

0,0089

13

Электроэнергия

кВт×ч

80955

201915

14

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,075

0,075

15

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

25´25´2

т

0,0343

0,0343

16

32´32´4

т

0,0108

0,0108

17

Сталь листовая горячекатаная углеродистая (Ст3сп5) толщиной, мм:

 

 

 

 

10

т

0,008

0,008

18

12

т

0,0768

0,0766

19

20

т

0,0976

0,0976

20

Сталь конструкционная круглая горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм

т

0,016

0,016

21

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

121´12

м

9,2

9,2

22

159´6

м

2,4

2,4

23

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

23,9

31,9

24

Код графы

 

01

02

-

§ 2. Монтаж компрессорного агрегата негабаритного (одно- и двухцилиндрового) центробежного

Состав рабочих операций

1. Укладка и разборка шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под компрессор и оборудование. 4. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн на фундаменте. 5. Перевозка труб для изготовления узлов трубопроводов. 6. Сварка узлов трубопроводов. 7. Соединение фланцев стыков трубопроводов. 8. Приготовление мастики для герметизации разъемов компрессора. 9. Смазка разъема корпуса компрессора при оборке подшипников. 10. Смазка закладных деталей статора. 11. Смазка деталей компрессора. 12. Обезжиривание разъема между корпусом и крышкой компрессора. 13. Проверка натяжения подшипников. 14. Прокладка латунной ленты под "сухари" подшипников. 15. Промывка и очистка узлов компрессора керосином. 16. Налив керосина в маслобак при проверке на плотность. 17. Промывка маслом системы маслопровода. 18. Наполнение водой системы трубопроводов. 19. Установка и снятие временных трубопроводов. 20. Натягивание струн. 21. Изготовление центровочного устройства.

А. Монтаж компрессорных агрегатов одноцилиндровых К3250-41-2, К5500-42-1 с приводом от паровой турбины; К3000-63-1 с приводом от электродвигателя.

Таблица 8

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

83,6

129,7

270,3

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая

кг

102,96

262,08

449,28

01

толщиной 3 мм

 

 

 

 

 

Электроды металлические

кг

12,29

12,28

41,64

02

Белила свинцовые

кг

2,175

2,246

3,432

03

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

50

15

76

23

134

40

 

04

Скобы строительные

кг

4,5

6,84

12,06

05

Трубы сварные водогазопроводные черные диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм

м

-

-

150

06

Вентили запорные (проходные) муфтовые (15кч18р) диаметром 20 мм

шт.

-

-

4

07

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм

шт.

-

-

1

08

Отводы гнутые из углеродистой стали (Ст20) диаметром 20 мм

шт.

-

-

15

09

Смесь пропан-бутановая

кг

0,341

0,334

3,71

10

Сурик свинцовый

кг

4

4

4

11

Керосин технический

т

2,34

2,34

2,34

12

Графит кристаллический серебристый

т

0,01

0,01

0,01

13

Регулятор давления прямого действия РД-32М

шт.

1

1

1

14

Лак бакелитовый

т

0,003

0,003

0,003

15

Лак шеллачный (спиртовой)

кг

1

1

1

16

Проволока свинцовая диаметром 1 мм

т

0,001

0,001

0,001

17

Лента латунная общего назначения толщиной 0,5 мм

т

0,003

0,003

0,003

18

Масло машинное (индустриальное)

т

0,005

0,005

0,005

19

Масло компрессорное К-12, К-19

т

0,0009

0,0009

0,0097

20

Электроэнергия

кВт×ч

-

-

504315

21

Вода

 

0,3

0,3

4,5

22

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

21,1

26,8

41,1

23

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,075

0,075

0,075

24

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

 

25´26´2

т

0,0343

0,039

0,0343

25

32´32´4

т

0,0108

0,0108

0,0108

26

Сталь листовая горячекатаная углеродистая (Ст3сп5) толщиной, мм:

 

 

 

 

 

10

т

0,008

0,008

0,008

27

12

т

0,0768

0,0768

0,0768

28

20

т

0,0976

0,0976

0,0976

29

Сталь конструкционная круглая горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм

т

0,016

0,016

0,016

30

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

121´12

м

9,2

9,2

9,2

31

159´6

м

2,4

2,4

2,4

32

Код графы

 

01

02

03

-

Б. Монтаж компрессорных агрегатов двухцилиндровых К1290-121-1, К890-121-1, К3000-61-1 с приводом от паровой турбины

Таблица 9

Норма на 1 агрегат

Материал

Единица измерения

Масса агрегата, т

Код строки

96,42

111

154

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

102,96

290,16

299,52

01

Электроды металлические

кг

16,48

28,11

15,68

02

Белила свинцовые

кг

4,66

5,638

4,33

03

Шпалы широкой колеи непропитанные

шт.

59

18

22

22

106

32

04

Скобы строительные

кг

5,31

6,48

9,84

05

Трубы сварные водогазопроводные черные диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм

м

50

150

150

06

Вентили запорные (проходные) муфтовые (15кч18р) диаметром 20 мм

шт.

1

4

4

07

Клапан предохранительный малоподъемный однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм

шт.

1

1

1

08

Регулятор давления прямого действия РД-32М

шт.

1

1

1

09

Отводы гнутые из углеродистой стали (Ст20) диаметром 20 мм

шт.

6

15

15

10

Смесь пропан-бутановая

кг

0,737

2,09

0,737

11

Сурик свинцовый

кг

8

8

8

12

Керосин технический

т

2,64

2,64

2,64

13

Графит кристаллический серебристый

т

0,014

0,014

0,014

14

Лак бакелитовый

т

0,003

0,003

0,003

15

Лак шеллачный (спиртовой)

кг

1

1

1

16

Проволока свинцовая диаметром 1 мм

т

0,001

0,001

0,001

17

Лента латунная общего назначения толщиной 0,5 мм

т

0,003

0,003

0,003

18

Масло компрессорное К-12, К-19

т

0,0032

0,0101

0,001

19

Масло индустриальное

т

0,005

0,005

0,005

20

Электроэнергия

кВт×ч

-

315000

-

21

Вода

м3

0,5

3

3,5

22

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

28,4

40,8

33,2

23

Проволока стальная разного назначения диаметром 0,3 мм

кг

0,075

0,075

0,075

24

Сталь угловая равнополочная углеродистая горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:

 

 

 

 

 

25´25´2

т

0,0343

0,0343

0,039

25

32´32´4

т

0,0108

0,0108

0,018

26

Сталь листовая горячекатаная углеродистая (Ст3сп5) толщиной, мм:

 

 

 

 

 

10

т

0,008

0,008

0,008

27

12

т

0,0768

0,0768

0,0768

28

20

т

0,0976

0,0976

0,0976

29

Сталь конструкционная круглая горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм

т

0,016

0,016

0,016

30

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:

 

 

 

 

 

121´12

м

9,2

9,2

9,2

31

159´6

м

2,4

2,4

2,4

32

Код графы

 

01

02

03

 

РАЗДЕЛ 4. ВЕНТИЛЯТОРЫ

§ 1. Монтаж вентиляторов дутьевого и мельничного

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн на фундаменте. 4. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения вала. 5. Установка асбестового уплотнения по разъему улитки. 6. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 7. Испытание оборудования на холостом ходу. 8. Испытание оборудования под нагрузкой.

А. Монтаж вентиляторов дутьевых одностороннего всасывания ВДН-8, ВДН-17, ВДЧ-18, ВДН-26ПУ, ВДН-32Б

Таблица 10

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица намерения

Масса вентилятора, т

Код строки

0,6

2,7

8,98

18,03

34,95

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

33

88

88

230

230

01

Электроды металлические

кг

0,785

21,8

34,8

52,6

25,9

02

Сурик свинцовый

кг

-

0,156

0,66

1,126

1,98

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,0008

0,0016

0,0016

0,0016

0,0024

04

Шнур асбестовый

т

-

0,039

0,0165

0,0281

0,0495

05

Электроэнергия

кВт×ч

70,5

752

1504

2961

5170

06

Смесь пропан-бутановая

кг

-

0,001

0,003

0,003

0,003

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,18

0,87

1,52

1,99

2,69

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

-

Б. Монтаж вентиляторов горячего дутья ВГДН-15 и ВГДН-21

Таблица 11

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

4,09

8,59

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

44

88

01

Электроды металлические

кг

59,7

81,7

02

Сурик свинцовый

кг

0,347

0,575

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,0012

0,0008

04

Шнур асбестовый

т

0,0087

0,0144

05

Электроэнергия

кВт×ч

752

1880

06

Смесь пропан-бутановая

кг

0,001

0,001

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,92

1,32

08

Код графы

 

01

02

-

В. Монтаж вентиляторов мельничных ВВСМ-1, ВМ-20А, ВМ-180/1100

Таблица 12

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

1,91

13,98

17,18

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

44

142

142

01

Электроды металлические

кг

2,4

21,5

1,8

02

Сурик свинцовый

кг

0,229

0,562

0,8

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,0016

0,0016

0,0016

04

Шнур асбестовый

т

0,0057

0,014

0,02

05

Электроэнергия

кВт·ч

-

2961

5875

06

Смесь пропан-бутановая

кг

0,001

0,002

0,002

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавор и др.)

кг

0,57

1,53

1,89

08

Код графы

 

01

02

03

-

§ 2. Монтаж вентиляторов дутьевых двустороннего всасывания ВДН-25´2, ВДОД-31,5

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для натягивания струн на фундаменте. 4. Установка асбестового уплотнения по разъему улитки. 5. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 6. Перерезка труб для изготовления узлов трубопроводов. 7. Сварка узлов трубопроводов. 8. Промывка маслом маслопроводов. 9. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения вала, лестниц, площадок и ограждений к ним. 10. Испытание оборудования на холостом ходу. 11. Испытание оборудования под нагрузкой.

Таблица 13

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

44,97

76,4

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

714

1506

01

Электроды металлические

кг

15,8

64,6

02

Сурик свинцовый

кг

3,197

6,288

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,004

0,0024

04

Шнур асбестовый

т

0,0799

0,1572

05

Электроэнергия

кВт×ч

7520

11750

06

Смесь пропан-бутановая

кг

0,003

0,254

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

4,2

8,07

08

Код графы

 

01

02

-

§ 3. Монтаж вентиляторов осевого и радиального

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 2. Испытание вентилятора вхолостую.

А. Монтаж вентиляторов осевых ВО-5,6М; ВО-6-300-6,3; ВО-7,1М; ВО-6-300-8; В-06-300-10; В-2,3-130-8-01; В-2,3-130-10-01; В-2,3-130-12,5

Таблица 14

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

0,015

0,02-004

0,05

0,088-0,133

0,184-0,286

0,53

Подкладочный матерная - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

3,51

3,51

3,51

3,51

3,51

7,02

01

Электроэнергия

кВт×ч

0,042

0,13

0,385

1,54

7,7

21

02

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

-

Б. Монтаж вентиляторов радиальных В-Ц4-70-2,5А; В-Ц4-70-4А; В-Ц4-70-5А; В-Ц4-70-8; В-Ц14-46-8-01: В-Ц4-70-10; В-Ц6-30-8; В-Ц4-70-16; В-Ц4-70-16А; В-Ц4-76-20-04-01; В-Ц4-76-20-04

Таблица 15

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

0,027

0,063

0,112

0,385

0,403

0,706

0,94-3,81

Подкладочный материал - сталь листовая толщиной 3 мм

кг

4,68

4,68

4,68

4,68

4,68

9,36

9,36

01

Электроэнергия

кВт×ч

0,042

0,26

2,1

6,25

10,5

10,5

21

02

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

-

§ 4. Монтаж вентиляторов 2ВГ-25, 2ВГ-50, 2ВГ-70 для градирен

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 2. Установка асбестового уплотнения по разъему. 3. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 4. Испытание оборудования на холостом ходу.

Таблица 16

Норма на 1 вентилятор

Материал

Единица измерения

Масса вентилятора, т

Код строки

1,05

4,84

8,5

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

28,08

46,8

56,16

01

Сурик свинцовый

кг

0,042

0,326

0,6

02

Шнур асбестовый

т

0,001

0,0081

0,015

03

Электроэнергия

кВт×ч

184,8

504

1260

04

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,82

1,88

2,38

05

Код графы

 

01

02

03

-

РАЗДЕЛ 5. ДЫМОСОСЫ

Монтаж дымососа

Состав рабочих операций

1. Укладка пакетов подкладок на фундамент под дымосос в электродвигатель. 2. Разметка и обработка мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для натяжения струн на фундаменте. 4. Установка асбестового уплотнения по разъему. 5. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 6. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения валов, лестниц, площадок и ограждений к ним. 7. Испытание оборудования на холостом ходу. 8. Испытание оборудования под нагрузкой.

А. Монтаж дымососов одностороннего всасывания ДН-9, ДН-17, ДН-21, ДН-26, ГД-31

Таблица 17

Норма на 1 дымосос

Материал

Единица измерения

Масса дымососа, т

Код строки

0,73

4,66

9,3

18,5

23,58

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

32,8

131,2

262,4

393,6

393,6

01

Электроды металлические

кг

0,785

6,7

7,2

8,5

6,4

02

Сурик свинцовый

кг

-

0,384

0,66

1,212

1,678

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,0008

0,0008

0,0016

0,0016

0,0024

04

Шнур асбестовый

т

-

0,0096

0,0165

0,0303

0,0707

05

Электроэнергия

кВт×ч

26,79

752

1880

2961

3760

06

Смесь пропан-бутановая

кг

-

0,003

0,003

0,003

0,003

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

0,19

0,6

0,93

1,84

2,34

08

Код графы

 

01

02

03

04

05

-

Б. Монтаж дымососов двустороннего всасывания ДН-22´2-0,62ГМ; ДН-26´2-0,62; Д-25´2ШБГМ

Таблица 18

Норма на 1 дымосос

Материал

Единица измерения

Масса дымососа, т

Код строки

20,7

39,75

40,33

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

393,6

230,4

362

01

Электроды металлические

кг

20,7

31,4

24,3

02

Сурик свинцовый

кг

1,932

3,49

2,476

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,004

0,004

0,004

04

Шнур асбестовый

т

0,0483

0,0873

0,0619

05

Электроэнергия

кВт×ч

1880

4700

7520

06

Смесь пропан-бутановая

кг

0,003

0,003

0,003

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

1,47

3,36

3,43

08

Код графы

 

01

02

03

-

В. Монтаж дымососов осевых ДОД-31,5Ф; ДОД-28,5ГМ; ДОД-41

Таблица 19

Норма на 1 дымосос

Материал

Единица измерения

Масса дымососа, т

Код строки

63,8

71,2

130,3

141,5

Подкладочный материал - сталь листовая горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм

кг

1242

1506

1198

1198

01

Электроды металлические

кг

73,4

90,2

180

194,3

02

Сурик свинцовый

кг

5,29

6,084

11,796

12,42

03

Графит кристаллический серебристый

т

0,0024

0,0024

0,0044

0,0044

04

Шнур асбестовый

т

0,1323

0,1521

0,2949

0,3105

05

Электроэнергия

кВт×ч

7520

8460

9400

15040

06

Смесь пропан-бутановая

кг

0,252

0,256

0,515

0,515

07

Материалы смазочные, обтирочные и промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)

кг

7,35

8,09

12,61

13,6

08

Код графы

 

01

02

03

04

 

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть. 1

Раздел 1. Компрессорные агрегаты оппозитные. 2

Монтаж компрессорных агрегатов оппозитных 2ВМ10-63/9, 2М10-11/42-60, 4ВМ10-100/8, 4М10-40/70, 4М10-40/35. 4М10-63/1,2-20, 4М16-100/200, 4М25-76/35-56, 4М25-117/200, 6ГМ25-140/35-56, 4М40-680/22-320, 6М40-320/920. 2

Раздел 2. Холодильные компрессоры и агрегаты.. 5

§ 1. Монтаж компрессоров вертикальных U- и W-образных и агрегатов компрессорно-конденсаторных, аммиачных или фреоновых. 5

§ 2. Монтаж компрессорных агрегатов оппозитных аммиачных АО-600П, ДАО-275П, АО-1200П, ДАО-550П.. 5

Раздел 3. Компрессорные агрегаты центробежные. 6

§ 1. Монтаж компрессорного агрегата габаритного (одно-, двух- и трехцилиндрового) центробежного. 6

§ 2. Монтаж компрессорного агрегата негабаритного (одно- и двухцилиндрового) центробежного. 10

Раздел 4. Вентиляторы.. 13

§ 1. Монтаж вентиляторов дутьевого и мельничного. 13

§ 2. Монтаж вентиляторов дутьевых двустороннего всасывания ВДН-25´2, ВДОД-31,5. 14

§ 3. Монтаж вентиляторов осевого и радиального. 14

§ 4. Монтаж вентиляторов 2ВГ-25, 2ВГ-50, 2ВГ-70 для градирен. 15

Раздел 5. Дымососы.. 15

Монтаж дымососа. 15