Скачать ИТС 6-2015 Производство цемента

Дата актуализации: 01.01.2021

ИТС 6-2015

Производство цемента

Обозначение: ИТС 6-2015
Обозначение англ: 6-2015
Статус:действует
Название рус.:Производство цемента
Название англ.:Manufacture of cement
Дата добавления в базу:12.02.2016
Дата актуализации:01.01.2021
Дата введения:01.07.2016
Область применения:Справочник НДТ распространяется на следующий основной вид деятельности: — производство цементного клинкера во вращающихся печах с проектной мощностью 500 т/сут и более. В приложении А приведены соответствующие области применения коды ОКВЭД и ОКПД. Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными производственными переделами цементного производства, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды: - хранение и подготовка сырья; - хранение и подготовка топлива; - использование отходов в качестве сырья и (или) топлива — требования к качеству, контроль и подготовка; - производственные процессы; - методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов; - хранение, упаковка и отгрузка продукции. Справочник НДТ не распространяется на: - некоторые процессы производства, такие как добыча сырья в карьере; - вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.
Оглавление:Введение
Предисловие
Область применения
Раздел 1. Общая информация о производстве цемента в Российской Федерации
   1.1 Количество предприятий, их географическое расположение
   1.2 Сырьевая база для производства цемента
   1.3 Топливо
   1.4 Электроэнергия
   1.5 Производство цемента по различным технологиям
   1.6 Основные показатели цементных предприятий России
      1.6.1 Вывод мощностей
      1.6.2 Ввод мощностей
   1.7 Основное технологическое оборудование цементных заводов России
   1.8 Ассортимент
   1.9 Анализ приоритетных проблем отрасли
Раздел 2. Основные технологические процессы, применяемые в настоящее время при производстве цемента в Российской Федерации
   2.1 Основные способы производства цемента
      2.1.1 Технологическая схема мокрого способа производства цемента
      2.1.2 Технологическая схема полусухого способа производства
      2.1.3 Технологическая схема комбинированного способа
      2.1.4 Технологическая схема сухого способа производства цемента
      2.1.5 Преимущества и недостатки способов производства
   2.2 Сырьевые материалы — добыча, хранение и подготовка
      2.2.1 Сырьевые материалы и их добыча
      2.2.2 Характеристика сырьевых материалов
      2.2.3 Влияние примесей в сырье на процессы обжига и качество клинкера
      2.2.4 Транспортировка сырья с карьера
      2.2.5 Первичное измельчение сырья
      2.2.6 Усреднение и хранение сырьевых компонентов
   2.3 Измельчение сырьевых материалов
      2.3.1 Мокрый помол с получением сырьевого шлама
      2.3.2 Помол сырья по сухому способу
   2.4 Корректировка и усреднение сырьевой смеси
      2.4.1 Корректировка и усреднение шлама при мокром способе
      2.4.2 Корректировка и усреднение сырьевой смеси при сухом способе
   2.5 Характеристика, подготовка и сжигание топлива
      2.5.1 Характеристика топлива
      2.5.2 Складирование и безопасное хранение угля
      2.5.3 Подготовка твердого топлива
      2.5.4 Система подачи газообразного топлива в печь
   2.6 Горелочные устройства для вращающихся печей
   2.7 Использование отходов
      2.7.1 Общие аспекты
      2.7.2 Использование отходов в качестве сырьевых материалов
      2.7.3 Использование отходов в качестве топлива
   2.8 Обжиг цементного клинкера
      2.8.1 Печи мокрого способа производства
      2.8.2 Печные системы с циклонным теплообменником
      2.8.3 Печные системы с циклонным теплообменником и декарбонизатором
      2.8.4 Футеровка вращающихся печей
   2.9 Клинкерные холодильники
      2.9.1 Рекуператорные (планетарные) и барабанные холодильники
      2.9.2 Колосниковый клинкерный холодильник
   2.10 Складирование клинкера и помол цемента
      2.10.1 Складирование клинкера
      2.10.2 Помол цемента
   2.11 Сушилки
   2.12 Хранение, отгрузка и упаковка цемента
Раздел 3. Текущие уровни эмиссии в окружающую среду
   3.1 Материальный баланс процесса производства портландцемента
   3.2 Экологические маркеры при производстве портландцемента
   3.3 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т портландцементного клинкера и портландцемента
      3.3.1 Использование промышленных отходов в качестве сырьевых материалов и минеральных добавок при производстве портландцемента
   3.4 Удельный расход топлива на обжиг 1 т портландцементного клинкера
      3.4.1 Влияние топливосодержащих отходов на удельный расход тепла при обжиге портландцементного клинкера
   3.5 Удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента
   3.6 Выбросы вредных веществ при производстве цемента
      3.6.1 Выбросы пыли
      3.6.2 Выбросы оксидов азота NOx
      3.6.3 Выбросы диоксида серы SO2
      3.6.4 Выбросы оксида углерода (СО)
      3.6.5 Выбросы металлов и их соединений
      3.6.6 Выбросы газообразных хлоридов и фторидов (HCl и HF)
   3.7 Уровень шума, возникающий в процессе производства цемента
   3.8 Выбросы в воду
   3.9 Производственные отходы
Раздел 4. Наилучшие доступные технологии
Раздел 5. Наилучшие доступные технологии при производстве цемента
   5.1 Снижение удельных расходов сырьевых материалов на производство 1 т портландцементного клинкера и портландцемента
      НДТ 1
      5.1.1 Использование отходов производства в качестве сырьевых материалов при производстве портландцементного клинкера и цемента
      НДТ 2
   5.2 Снижение удельного расхода топлива на обжиг 1 т портландцементного клинкера
      НДТ 3
      НДТ 4
      5.2.1 Использование отходов в качестве альтернативного топлива
      НДТ 5
   5.3 Снижение удельного расхода энергии на производство 1 т портландцемента
      5.3.1 Системы энергетического менеджмента
      НДТ 6
      НДТ 7
   5.4 Снижение выбросов вредных веществ при производстве цемента
      5.4.1 Снижение выбросов пыли
      НДТ 8
      НДТ 9
      5.4.2 Снижение выбросов оксидов азота NOx
      НДТ 10
      НДТ 11
      5.4.3 Снижение выбросов диоксида серы SO2
      НДТ 12
      5.4.4 Снижение выбросов CO
      НДТ 13
   5.5 Снижение уровня шума, возникающего в процессе производства цемента
      НДТ 14
   5.6 Системы экологического менеджмента
      НДТ 15
   5.7 Мониторинг
      НДТ 16
Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий при производстве цемента
   6.1 Экономические аспекты наилучших доступных технологий при производстве цемента
      6.1.1 Энергоэффективность производства
      6.1.2 Повышение производительности труда
      6.1.3 Снижение экологического ущерба
   6.2 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве цемента
      6.2.1 Выбор способа производства
      6.2.2 Рекуперация энергии из печи и холодильника I дополнительная генерация энергии
      6.2.3 Оптимизация контроля технологического процесса
      6.2.4 Использование отходов в качестве топлива
      6.2.5 Снижение выбросов пыли
      6.2.6 Снижение выбросов NOx
      6.2.7 Снижение выбросов SO2
      6.2.8 Внедрение систем менеджмента
Раздел 7. Перспективные технологии при производстве цемента
7.1 Технология получения высокоактивного смешанного двухклинкерного портландцемента
7.2 Технология применения метода химической регенерации тепла при производстве цемента
7.3 Технология эффективной утилизации тепла и очистки отходящих газов при мокром способе производства цемента
7.4 Технология использования отвальных электрометаллургических шлаков для производства цемента
Заключительные положения и рекомендации
Приложение А (обязательное) Коды ОКВЭД и ОКПД, соответствующие области применения настоящего справочника НДТ
Приложение Б (обязательное) Перечень маркерных веществ
Приложение В (обязательное) Перечень НДТ
Приложение Г (обязательное) Перечень технологических показателей
Приложение Д (обязательное) Энергоэффективность
Библиография
Разработан: ФБУН ФНЦ медико-профилактических технологий управления рисками здоровью населения Роспотребнадзора
ТРГ 6 Производство цемента
ФГБУ ВНИИ Экология
ООО СГК
Союз стекольных предприятий
РХТУ им. Д.И. Менделеева
ООО Академический научно­-технический центр Современные технологии сухих смесей в строительстве Алит
Открытое акционерное общество Холдинговая Компания Сибирский цемент
ЗАО ЕВРОЦЕМЕНТ групп
ООО Ачинский Цемент
Общероссийская негосударственная некоммерческая организация Национальное объединение саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих строительство
ОАО Лафарж Цемент
НО Союз производителей цемента
ООО Серебрянский цементный завод
ООО БазэлЦемент
ООО Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания
ООО СМПро
ФГБУН Горный институт Кольского научного центра РАН
Холсим
ХайдельбергЦемент
Утверждён:15.12.2015 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (1576)
Издан: Бюро НДТ (2015 г. )
Официальный сайт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Нормативные ссылки:
ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015ИТС 6-2015