Solid generating hobs for sprochets of transmission roller and bush chains

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ
 ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК
 К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ
 И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

ГОСТ 15127-83

 

 

 

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ
 И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

Технические условия

Solid generating hobs for sprockets of transmission
 roller and bush chains. Specifications

ГОСТ
15127-83

 

Срок действия с 01.07.85

до 01.01.96

 

Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591-69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568-75 и ГОСТ 21834-87.

(Изменения редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки - левое.

1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:

В, С - со шлифованным профилем;

Д - с нешлифованным профилем.

1.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1 - без смещения центров дуг впадин;

2 - со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Таблица 1

Обозначение для исполнений

Применяемость для исполнений

Параметры цепи

dао

d

d1

L

t не менее

Число струженных канавок zo

1

2

1

2

Шаг t

Диаметр ролика (втулки)D

2523-0031

2523-0131

 

 

6,350

3,30

56

22

33

45

4

12

2523-0032

2523-0132

 

 

8,000

5,00

63

27

40

50

2523-0033

2523-0133

 

 

9,525

71

56

2523-0034

2523-0134

 

 

5,08

2523-0035

2523-0135

 

 

6,00

2523-0036

2523-0136

 

 

6,35

2523-0037

2523-0137

 

 

12,700

7,75

80

32

50

71

10

2523-0038

2523-0138

 

 

8,51

2523-0039

2523-0139

 

 

15,875

10,16

90

80

2523-0041

2523-0141

 

 

19,050

11,91

100

100

2523-0042

2523-0142

 

 

12,07

2523-0043

2523-0143

 

 

25,400

15,88

112

40

60

112

5

9

2523-0044

2523-0144

 

 

31,750

19,05

125

132

2523-0045

2523-0145

 

 

38,100

22,23

140

150

2523-0046

2523-0146

 

 

25,40

2523-0047

2523-0147

 

 

44,450

160

50

75

180

2523-0048

2523-0148

 

 

27,94

2523-0049

2523-0149

 

 

50,800

28,58

170

200

2523-0051

2523-0151

 

 

29,21

2523-0052

2523-0152

 

 

63,500

39,68

190

85

224

2523-0053

2523-0153

 

 

76,200

47,63

236

60

100

280

6

8

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев dao = 70 мм вместо dao = 71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной L =180 мм вместо L =200 мм.

Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом t =19,050 мм и диаметром ролика D = 11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:

Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83

То же, в исполнении 2:

Фреза 2523-0141 В ГОСТ 15127-83

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1.5. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указанны в обязательном приложении 1.

1.7. Расчетные размеры фрез указанны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез должна быть 63...66 HRCэ, а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5% и более, должна быть 64...66HRCэ.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез классов точности В и С, считая по окружности вершин зубьев, должна быть не менее; 1/2 длины зуба - для фрез с шагом до 12,7 мм и 1/3 длины зуба - для фрез с шагом более 12,7 мм.

2.6. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование поверхностей, параметры шероховатости, мкм

Классы точности

Шаг цепи, мм

до 31,75

св. 31,75

Посадочное отверстие, Ra

В

0,4

0,8

С, Д

0,8

Передняя поверхность, Rz

В

3,2

6,3

С, Д

6,3

Задняя поверхность зубьев, Rz

В

3,2

6,3

С

6,3

Д

10

Цилиндрическая поверхность буртиков, Rz

В

3,2

6,3

С, Д

6,3

Поверхность торцов буртиков, Ra

В

0,8

С, Д

1,6

Остальные поверхности, Ra

В, С, Д

20

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толщины по делительному цилиндру.

2.8. Предельные отклонения шпоночного - по ГОСТ 9472-90.

Допускается изготовлять шпоночный по ширине с полем допуска по В12, по высоте - по Н14.

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск - зависимый.

2.10. Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьев, диаметру буртиков и общей длине - по h 16.

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Классы точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 до 8

От 9,525 до 15,875

От 19,05 до 31,75

От 38,01 до 50,08

От 63,5 до 76,2

1. Диаметр посадочного отверстия

fd

В

Н6

С

Д

Н7

2. Радиальное биение буртиков

fy

В

12

16

20

25

С

20

25

32

40

Д

32

40

50

3. Торцевое биение буртиков

ft

В

10

12

16

20

С

16

20

25

30

Д

25

32

40

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

frda

В

50

63

80

100

125

С

63

80

100

125

160

Д

80

100

126

160

200

5. Профиль передней поверхности зуба

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной к оси фрезы на рабочей высоте зуба (ho)

fg

В

50

63

80

100

125

С

80

100

125

160

200

Д

125

160

200

250

320

6. Разность соседних окружных шагов

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов струженных канавок по окружности, близкой к средней расчетной

fuo

В

63

80

100

125

200

С

100

125

160

200

250

Д

-

7. Накопленная погрешность окружного шага струженных канавок

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

Fpo

В

100

125

160

200

320

С

200

250

315

400

500

Д

-

8. Направление струженных канавок

Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное к 100 мм длины рабочей части фрезы

fx

В

±100

С

±125

Д

±160

9. Профиль зуба

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль в пределах рабочего участка головки и ножки зуба

ffao

В

25

32

40

50

63

С

32

40

50

63

80

Д

40

50

63

80

100

fffo

В

40

50

63

80

100

С

50

63

80

100

125

Д

63

80

100

125

160

10. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное в нормируемом сечении на высоте головки

Tso

В

-50

-63

-80

-100

-125

С

-63

-80

-100

-125

-160

Д

-100

-125

-125

-200

-250

11. Осевой шаг фрезы

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному

fpxo

В

±18

±22

±25

±32

±40

С

±32

±40

±50

±63

±80

Д

±40

±50

±63

±80

±100

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

fpx30

В

±25

±32

±40

±50

±63

С

±50

±63

±80

±100

±125

Д

±63

±80

±100

±125

±160

Примечание:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.

2. Проверки по пп. 6 и 7 - взаимозаменяемые.

(Изменения редакция, Изм. № 2)

2.12. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости - не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев. Износ не должен превышать 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.13. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

обозначения фрезы (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия изготовителя;

шаг цепи;

диаметр ролика (втулки);

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

шаг струженной канавки;

марка стали;

годы выпуска.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для, марок, содержащих кобальт - HSS Co, при этом марку стали указывать на этикетках.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. № 2)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659-89.

Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170...207 НВ.

Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид обработки

Шаг цепи, мм

Подача, мм/об

Скорость резания, м/мин

Обработка по сплошному металлу

6,350-25,40

1,6-2,4

25-30

Обработка по предварительно нарезанному зубу

31,75-76,200

1,8-2,2

22-26

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 или 5% - ный по массе раствор эмульсора с расходом не менее 40 л/ мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл. 4.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин, приемочное значение установленного периода стойкости - не менее 190 мин.

4.1.2. Испытания на работоспособность проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.1.1; 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.2. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:

по ГОСТ 8.051-81 - при измерении линейных размеров (п. 1.4);

не более 25 % от допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей;

по ГОСТ 17336-80 - при контроле по пп. 5-8 табл. 3.

4.3. При контроле фрез по пп. 4-12 табл. 3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп. 9, 10 табл. 3 допускается проводить по шаблону.

4.4. Твердость фрез (п. 2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл. 2 значение параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнения проводят при помощи лупы ЛП-1-4´ по ГОСТ 25706-83.

4.6. Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1-4´ по ГОСТ 25706-83.

4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение 1

Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Размеры профиля зуба фрез без смещения центров дуг впадин должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, со смещением центров дуг впадин - на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение 1

 

Черт. 1

Таблица 1

мм

Параметр цепи

tn

ho

r=hn

x1

y1

r1

y2

r2

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

6,350

3,30

6,420

3,49

1,708

1,352

0,946

3,358

1,460

0,317

8,000

5,00

8,088

4,80

2,562

2,048

1,434

5,062

1,840

0,400

9,525

9,630

5,23

2,191

0,476

5,08

5,27

2,603

2,081

1,457

5,143

6,00

5,73

3,065

2,457

1,721

6,065

6,35

5,91

3,241

2,601

1,821

6,416

12,700

7,75

12,840

7,88

3,944

3,174

2,223

7,819

3,556

0,381

8,51

8,26

4,326

3,485

2,440

8,581

15,875

10,16

16,050

10,08

5,155

4,161

2,914

10,235

4,445

0,476

19,050

11,91

19,260

11,94

6,035

4,878

3,416

11,990

5,334

0,572

12,07

12,02

6,115

4,944

3,462

12,150

25,400

15,88

25,679

15,90

8,030

6,504

4,554

15,970

7,112

0,762

31,750

19,05

32,099

19,46

9,623

7,802

5,463

19,148

8,890

0,952

38,100

22,23

38,519

23,03

11,221

9,105

6,375

22,336

10,668

1,143

25,40

24,62

12,814

10,403

7,284

25,514

9,787

2,024

44,450

44,939

26,59

12,446

1,334

27,94

27,87

14,090

11,444

8,013

28,060

10,134

3,646

50,800

28,58

51,359

30,16

14,411

11,706

8,196

28,701

14,224

1,524

29,21

30,48

14,728

11,964

8,377

29,333

63,500

39,68

64,199

39,67

19,989

16,252

11,380

39,829

14,270

5,415

76,200

47,63

77,038

47,61

23,984

19,508

13,660

47,799

17,120

6,502

 

 

мм

Параметр цепи

x3

y3

r3

h

s

h1

s1

h2

s2

sn

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

6,350

3,30

5,581

1,239

3,911

0,728

2,80

1,645

3,70

3,407

6,00

3,74

8,000

5,00

13,691

3,529

11,440

1,093

4,20

2,474

5,56

4,597

7,39

5,62

9,525

8,357

1,847

5,847

5,111

9,00

5,08

8,608

1,913

6,065

1,110

4,264

2,513

5,648

5,143

8,983

5,706

6,00

16,980

4,408

14,316

1,307

5,02

2,962

6,65

5,483

8,79

6,72

6,35

49,696

14,754

48,705

1,382

5,31

3,133

7,04

5,599

8,74

7,10

12,700

7,75

19,924

5,060

16,400

1,682

6,46

3,816

8,57

7,705

12,20

8,65

8,51

57,364

16,745

55,222

1,845

7,09

4,186

9,40

8,023

12,13

9,49

15,875

10,16

34,096

9,149

29,879

2,198

8,45

4,991

11,20

9,821

15,20

11,30

19,050

11,91

33,621

8,723

28,378

2,573

9,89

5,845

13,11

11,658

18,27

13,24

12,07

37,024

9,771

31,854

2,608

10,02

5,923

13,29

11,725

18,26

13,41

25,400

15,88

44,206

11,434

37,201

3,424

13,16

7,782

17,45

15,530

24,37

17,61

31,750

19,05

44,273

10,956

35,455

4,103

15,76

9,328

20,92

19,060

30,54

21,11

38,100

22,23

47,671

11,526

37,195

4,785

18,38

10,879

24,39

22,592

36,72

24,61

25,40

-

-

-

5,464

20,99

12,426

27,86

23,209

34,66

28,10

44,450

52,026

12,400

39,946

26,118

42,90

28,11

27,94

78,731

20,419

66,491

6,008

23,08

13,665

30,64

25,320

37,98

30,90

50,800

28,58

56,907

13,437

43,241

6,145

23,61

13,977

31,33

29,646

49,08

31,61

29,21

60,463

14,459

46,609

6,280

24,13

14,284

32,02

29,922

49,01

32,31

63,500

39,68

-

-

-

8,524

32,75

19,392

43,468

35,887

53,87

43,84

76,200

47,63

-

-

-

10,227

39,29

23,270

52,157

43,059

64,64

52,61

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля ho для звездочек с числом зубьев до 80.

Исполнение 2

Черт. 2

Таблица 2

мм

Параметр цепи

tn

e

ho

r=hn

x1

y1

r1

y2

r2

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

6,350

3,30

6,420

0,190

3,49

1,708

1,256

0,946

3,358

1,460

0,317

8,000

5,00

8,088

0,240

4,80

2,562

1,928

1,434

5,062

1,840

0,400

9,525

9,630

0,286

5,23

1,905

2,191

0,476

5,08

5,27

2,603

1,938

1,457

5,143

6,00

5,73

3,065

2,315

1,721

6,065

6,35

5,91

3,241

2,458

1,821

6,416

2,287

0,380

12,700

7,75

12,840

0,381

7,88

3,944

2,984

2,223

7,819

3,556

0,381

8,51

8,26

4,326

3,295

2,440

8,581

3,602

0,334

15,875

10,16

16,050

0,476

10,08

5,155

3,923

2,914

10,235

4,445

0,476

19,050

11,91

19,260

0,572

11,94

6,035

4,592

3,416

11,990

5,334

0,572

12,07

12,02

6,115

4,658

3,462

12,150

5,334

25,400

15,88

25,679

0,762

15,90

8,030

6,123

4,554

15,970

7,112

0,762

31,750

19,05

32,099

0,952

19,46

9,623

7,326

5,463

19,148

8,890

0,952

38,100

22,23

38,519

1,143

23,03

11,221

8,533

6,375

22,336

10,668

1,143

25,40

24,62

12,814

9,832

7,284

25,514

10,567

1,244

44,450

44,939

1,334

26,59

9,736

12,446

1,334

27,94

27,87

14,090

10,777

8,013

28,060

11,043

2,737

50,800

28,58

51,359

1,524

30,16

14,411

10,944

8,196

28,701

14,224

1,524

29,21

30,48

14,728

11,202

8,377

29,333

63,500

39,68

64,199

1,905

39,67

19,989

15,299

11,380

39,829

15,569

4,116

76,200

47,63

77,038

2,286

47,61

23,984

18,365

13,660

47,799

18,679

4,943

 

мм

Параметр цепи

x3

y3

r3

h

s

h1

s1

h2

s2

sn

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

6,350

3,30

6,188

1,401

4,448

0,728

2,99

1,645

3,89

3,389

5,96

3,93

8,000

5,00

23,831

6,688

21,947

1,093

4,44

2,474

5,80

4,561

7,35

5,86

9,525

9,266

2,088

6,650

4,48

5,85

5,083

8,94

5,90

5,08

9,628

2,190

6,984

1,110

4,55

2,513

2,93

5,114

8,92

5,99

6,00

31,385

8,905

29,270

1,307

5,31

2,962

6,94

5,439

8,75

7,00

6,35

-

-

-

1,382

5,60

3,133

7,32

5,642

8,90

7,39

12,700

7,75

26,847

7,183

23,459

1,682

6,84

3,816

8,95

7,678

12,16

9,03

8,51

-

-

-

1,845

7,47

4,186

9,78

8,029

12,20

9,87

15,875

10,16

61,011

17,560

57,850

2,198

8,92

4,991

11,68

9,783

15,17

11,78

19,050

11,91

49,356

13,594

44,577

2,573

10,46

5,845

13,68

11,615

18,23

13,81

12,07

59,279

16,698

54,889

2,608

10,59

5,923

13,86

11,681

18,22

13,98

25,400

15,88

64,213

17,623

57,779

3,424

13,92

7,782

18,22

15,472

24,31

18,37

31,750

19,05

55,865

14,461

47,110

4,103

16,72

9,328

21,87

18,994

30,46

22,07

38,100

22,23

57,245

14,365

46,635

4,785

19,53

10,879

25,54

22,518

36,61

25,75

25,40

-

-

-

5,464

22,14

12,426

29,00

23,754

36,15

29,25

44,450

60,899

14,987

48,550

22,33

29,19

26,034

42,77

29,44

27,94

-

-

-

6,008

24,42

13,665

31,97

25,956

39,72

32,24

50,800

28,58

65,616

15,943

51,574

6,145

25,13

13,977

32,86

29,554

48,93

33,14

29,21

71,212

17,608

57,080

6,280

25,65

14,284

33,55

29,825

48,86

33,88

63,500

39,68

-

-

-

8,524

34,65

19,392

45,37

36,796

56,35

45,75

76,200

47,63

-

-

-

10,227

41,58

23,270

54,44

44,149

67,61

54,89

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля ho для звездочек с числом зубьев до 80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

 

Приложение 2

Рекомендуемое

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл. 1.

 

 

Таблица 1

Размеры в мм

Параметры цепи

К

dmo

gmo=lmo

Осевой шаг Pxo

Ход винтовой струженной канавки P*z

Шаг t

Диаметр ролика (втулка) D

6,350

3,30

3,0

51,35

2°17¢

6,425

4051

8,000

5,00

56,64

2°36¢

8,096

3911

9,525

5,08

63,76

2°45¢

9,641

4162

6,00

6,35

12,700

7,75

4,0

70,31

3°20¢

12,861

3794

8,51

15,875

10,16

4,5

77,84

3°46¢

16,084

3718

19,050

11,91

5,0

86,01

4°05¢

19,309

3781

12,07

25,400

15,88

6,0

93,54

5°01¢

25,778

3350

31,750

19,05

7,0

103,01

5°05¢

32,258

3247

38,199

22,23

8,0

114,38

6°09¢

38,742

3333

25,40

44,450

27,94

9,0

130,86

6°17¢

45,210

3739

50,800

28,58

9,5

137,30

6°50¢

51,727

3597

29,21

63,500

39,68

10,5

145,72

8°04¢

64,839

3232

76,200

47,63

15,0

181,88

7°45¢

77,748

4199

*- Размер для справок.

gmo - угол подъема витка.

lmo - угол наклона струженных канавок.

2. Рекомендуемое назначение фрез указанно в табл. 3.

Таблица 2

Классы точности фрез

Группы точности звездочек

В

Для звездочек цепей повышенной точности

С

Для звездочек группы А по ГОСТ 591-69

Д

Для звездочек группы В по ГОСТ 591-69

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 1).

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, Е.Н.Исаенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.88 № 5714

3. Срок проверки 1994 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15127-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

4.2

ГОСТ 591-69

Вводная часть

ГОСТ 659-89

4.1

ГОСТ 1050-88

4.1

ГОСТ 2789-73

2.6

ГОСТ 9013-59

4.4

ГОСТ 9378-75

4.5

ГОСТ 9472-90

1.5,2.8

ГОСТ 9847-79

4.5

ГОСТ 13568-75

Вводная часть

ГОСТ 17336-80

4.2

ГОСТ 18088-83

2.14, 5.1

ГОСТ 19265-73

2.2

ГОСТ 19300-86

4.5

ГОСТ 20799-88

4.1

ГОСТ 21834-87

Вводная часть

ГОСТ 23677-79

4.4

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24643-81

2.9

ГОСТ 25706-83

4.5, 4.6

7. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г. и октябре 1989 г. (ИУС 6-87, 1-90)

8. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 18.10.89 № 3103)