Grinding segments. Specifications ГОСТ 2464-82 СТ СЭВ 3885-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия / 2464 82 3885 82

 
     ГОСТ 2464-82
(СТ СЭВ 3885-82)

Группа Г25

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding segments. Specifications



ОКП 39 8200

Дата введения 1983-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Тырков, канд. техн. наук; Н.И.Григорьева, М.Ш.Шаварина, Е.С.Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 738

3. Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 1412-85

     2.12

ГОСТ 3647-80

     2.3

ГОСТ 10702-78

     2.12

ГОСТ 18118-79

     2.8, 4.3

ГОСТ 19265-73

     2.12

ГОСТ 25961-83

     2.8, 4.3

ГОСТ 27595-88

     2.15, Разд.5



7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)



Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).



1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сегменты должны изготовляться типов:

СП - прямоугольные;

1С - выпукло-вогнутые;

2С - вогнуто-выпуклые;

3С - выпукло-плоские;

4С - плоско-выпуклые;

5С - трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, 10С, 11С - специальные.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1-7.



Тип СП


Черт.1

     
     
Таблица 1

     
мм


40

30

85

45

55

80

60

20

125


25


75


150

80

25

100; 160

90

36

150

40

150; 160

100

40

200

110

60

250

120

36

150


40

180

125

50

200

150


250

180

63


     
     
Тип 1С


Черт.2

     
Таблица 2

     
мм


60

40

75

85

60

75

50

125

125

105

90

55

180

140

110

75

150




90


200

170

140

100

175

125; 150

105

150

110

200

175; 300

250

     
     
Тип 2С


Черт.3

     
     
Таблица 3

     
мм


80

75

125

170

150

95

80

175

250

220

     
     
Тип 3С


Черт.4

     
     
Таблица 4

     
мм


110

75

40

180

300

120

80

45

150

250

150

85

75

220

200

210

140

100

300

400

380

210

240

100

500

     

Тип 4С


150; 160

Черт.5


Таблица 5

     
мм


100

80

40

220

190

180

50

400

     
     

Тип 5С


Черт.6

     
     
Таблица 6

     
мм


60

46

20

125


50

16


70

54

25

140

100

85

40

150: 160; 175; 200; 250

210

184

86


     
     
Тип 6С

________________

* Размер для справок

Черт.7

     
Тип 7С


400 мм,

 350 мм

Че

рт.8


Тип 8С


Черт.9

Таблица 7

     
мм


25

75

50

90

38

95

70

110



Тип 9С


Черт.10


Тип 10С

________________

* Размеры обеспечиваются инструментом

Черт.11


Тип 11С


Черт.12


Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной 100 мм, высотой 40 мм, длиной 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100х40х200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.8.



Таблица 8

Шлифовальный материал

Зернистость

Нормальный электрокорунд

50-10

125-10

Хромотитанистый электрокорунд

125-10

Черный карбид кремния


Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.



(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).



2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

- для класса точности А,

- для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности .



   

2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118* и ГОСТ 25961**.

 ________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52587-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52710-2007. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее.

2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл.9.



Таблица 9

Характеристика сегментов

Обраба-
тываемый материал

Припуск на обра-
ботку, мм

Рабочая скорость сегмента, м/с

Глубина резания, мм

Охлаждение

Коэффи-
циент шлифо-
вания, не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм,
не более

5С 100х40х150
54С 125-63 СТ1

Чугун СЧ
18-36
ГОСТ 1412
180-190 НВ

0,5

20

0,08

Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ

1,23

2,50

5С 60х16х125  
14А 50-16 СТ3

Сталь Р6М5
ГОСТ 19265
63-66

0,5

26

0,30

Эмульсия: Водный раствор NaCO 1% и нитрита натрия 1%

3,1

1,25

5С 60х20х125
94А 50-16 СТ3






3,8


СП 45х55х60
СП 80х25х160
СП 90х36х150
СП 100х40х200
СП 120х36х150
СП 180х63х250
lС 75х50х125
94А 125-63 СМ2

Сталь 20
ГОСТ 10702
43-49

0,8

33

0,02

Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ

3,5; 4,2*

20

IС 60х40х75
IС 90х55х125
IС 150х110x200
2С 95х80х175
3С 120х45х150
3С 150х75х220

Сталь 40Х
ГОСТ 10702
43-49

4С 190х50х150
5С 60х16х125
5С 60х20х125
5С 100х40х150
7С 175х145х175
94А 125-63 СМ2

Сталь 40Х
ГОСТ 10702
43-49

СП 60х25х125
СП 80х25х160
СП 90х36х150
СП 120х26х150
СП 100х40х200
4С 190х50х150
5С 60х16х125
5С 100х40х150
54С 50-16 СТ1

Чугун СЧ-30
ГОСТ 1412
187-229 НВ

0,44

0,015

Вода

1,44; 1,72*

1,25

________________

* С 01.07.89



(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл.10.



Таблица 10

Условие обработки и показатель качества

Норма для сегментов


11С 50х100 54С
50 СМ1 ВОД

6С 85х78х50 54С 125 ЗИ37-41
4Б ВОД

Обрабатываемый материал

Чугун СЧ18-36 180-190НВ

Мозаичные и бетонные поверхности

Припуск на обработку, мм

0,34

-

Рабочая скорость сегмента, м/с

25

5,2-5,3 - для машины модели СО-111А; 7,5-7,7 - для машины модели СО-199

Глубина резания, мм

0,34

1,8-2,1 - для машины модели СО-111А;
3,2-3,5 - для машины модели СО-199

Скорость подачи, м/мин
(Продольная подача, мм)

(1,3)

Ручная - для машины модели СО-111А, 4,5-6,5 или ручная - для машины модели СО-199

Установленный ресурс, шт., не менее

(9,5) - для машины модели СО-111А,

(Полный период стойкости, ч, не менее)

1350

(4,5) - для машины модели СО-199

Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, не более

0,65

-

Режущая способность, см/мин, не менее

-

266 - для машины модели СО-111А,
716 - для машины модели СО-199



2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п.2.14.

5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50х85х78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.



2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).



3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.5-2.11 подвергают 20% сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5% от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).



4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 2).



5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).