2.3. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия
изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между
изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4.
Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050 и табл. 2 настоящего стандарта,
Для проката из стали марок 08кп и
08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам,
приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %, не более
|
|
Углерод
|
Марганец
|
Кремний
|
Сера
|
Фосфор
|
Хром
|
Никель
|
Медь
|
Алюминий
|
|
08пс
|
0,09
|
0,25 - 0,45
|
0,04
|
0,030
|
0,025
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
-
|
|
08кп
|
0,10
|
0,25 - 0,45
|
0,03
|
0,030
|
0,025
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
-
|
|
25пс
|
0,22 - 0,27
|
0,25 - 0,50
|
0,03
|
0,040
|
0,040
|
0,25
|
0,25
|
0,30
|
-
|
|
08Ю
|
0,10
|
0,25 - 0,45
|
0,03
|
0,030
|
0,025
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,02 - 0,08
|
|
08ЮА
|
0,10
|
0,20 - 0,40
|
0,03
|
0,025
|
0,020
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,02 - 0,08
|
|
10ЮА
|
0,07 - 0,14
|
0,20 - 0,40
|
0,07
|
0,025
|
0,020
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,02 - 0,08
|
|
15ЮА
|
0,12 - 0,18
|
0,25 - 0,45
|
0,07
|
0,025
|
0,020
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,02 - 0,08
|
|
20ЮА
|
0,16 - 0,22
|
0,25 - 0,45
|
0,07
|
0,025
|
0,020
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,02 - 0,08
|
Примечания:
1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается
массовая доля углерода до 0,30 % и кремния - до 0,08 %.
2. В полуспокойной стали допускается наличие
остаточного алюминия.
3. Массовая доля мышьяка и азота в
стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ
1050.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.5 - 2.8. (Исключены, Изм. № 1, 3).
2.9. Листы изготовляют в термически
обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными,
нормализованными и высокоотпущенными).
Листы, прокатанные на станах
непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других
станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии
соблюдения всех требований настоящего стандарта.
По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах
полистной прокатки, без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Механические свойства листов
должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка стали
|
Категория
|
Временное сопротивление σв, МПа
(кгс/мм2)
|
Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2),
не более
|
Относительное удлинение, %, не менее
|
Твердость, не более
|
|
δ5
|
δ10
|
HRB
|
НВ
|
|
08кп
|
1 - 2
|
270 - 370 (28 - 38)
|
-
|
34
|
30
|
55
|
100
|
|
08пс,
08
|
1 - 2
|
270 - 410 (28 - 42)
|
-
|
32
|
28
|
61
|
109
|
|
10кп
|
1 - 2
|
270 - 410 (28 - 42)
|
-
|
32
|
28
|
64
|
114
|
|
10пс,
10
|
1 - 2
|
290 - 420 (30 - 43)
|
-
|
32
|
27
|
66
|
117
|
|
15кп,
15пс, 15
|
1 - 2
|
320 - 440 (33 - 45)
|
-
|
30
|
26
|
68
|
121
|
|
20кп,
20пс, 20
|
1 - 2
|
340 - 490 (35 - 50)
|
-
|
28
|
24
|
71
|
127
|
|
25пс
|
1 - 2
|
370 - 540 (38 - 55)
|
-
|
27
|
23
|
76
|
138
|
|
25
|
1 - 2
|
390 - 540 (40 - 55)
|
-
|
26
|
23
|
76
|
138
|
|
30
|
1 - 2
|
430 - 590 (44 - 60)
|
-
|
24
|
21
|
80
|
149
|
|
35
|
1 - 2
|
480 - 640 (49 - 65)
|
-
|
22
|
18
|
84
|
163
|
|
40
|
1 - 2
|
510 - 660 (52 - 67)
|
-
|
21
|
17
|
85
|
167
|
|
08кп,
08пс
|
3
|
не более 360 (37)
|
235 (24)
|
36
|
32
|
54
|
98
|
|
08Ю
|
4
|
не более 360 (37)
|
265 (27)
|
36
|
32
|
67
|
118
|
|
08ЮА
|
2
|
270 - 360 (28 - 37)
|
-
|
36
|
32
|
65
|
116
|
|
10ЮА
|
2
|
270 - 410 (28 - 42)
|
-
|
32
|
28
|
66
|
117
|
|
15ЮА
|
2
|
320 - 440 (33 - 45)
|
-
|
30
|
26
|
68
|
121
|
|
20ЮА
|
2
|
340 - 490 (35 - 50)
|
-
|
28
|
24
|
71
|
127
|
Примечания:
1. Для листов в нормализованном состоянии
допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2)
при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.
2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории
предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.
3. Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по
относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.
4. Нормы по показателю предела текучести для марок
стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.
Определение проводят для набора
статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3-
и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на
180° при толщине оправки, указанной в табл. 5.
В месте изгиба не должно быть
надрывов, трещин и расслоений.
2.12. Величина зерна стали не
должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для
листов 3-й и 4-й категорий.
Неравномерность зерна допускается в
пределах трех смежных номеров зернистости.
Таблица 5
|
Марка стали
|
Толщина оправки d при
толщине листа а
|
|
08кп,
08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА
|
d = 0 (до соприкосновения сторон)
|
|
15,
20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА
|
d = a
|
|
30, 35
|
d = 2a
|
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.13; 2.14. (Исключены, Изм. № 3).
2.15. По требованию потребителя
листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного
слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна
превышать на сторону 2 % фактической толщины листа.
2.16. Листы изготовляют в травленом
виде.
Допускается изготовление листов
толщиной 4 - 6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются
согласованием между изготовителем и потребителем.
2.15, 2.16 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.17. Поверхность листов должна
быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных
пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной
окалины. Допускается желтый оттенок после травления.
На поверхности листов III группы отделки допускаются
дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая
легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.
На поверхности листов IV группы отделки поверхности
допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных
отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие
царапины, отпечатки.
Допускается зачистка местных дефектов
на поверхности листов.
Глубина зачистки не должна выводить
листы за пределы минусовых предельных отклонений.
Качество поверхности допускается
уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Листы должны быть ровно
обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки,
допускается поставлять
с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает
половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы
номинальной ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Листы должны быть
выправленными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.20. (Исключен, Изм. № 3).
2.21. При контроле листов
ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.22. Нормы при определении по
требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус
40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для
листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 - 40,
структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются
по согласованию изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.1. (Исключен, Изм. № 3).
3.2. Приемка
листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной
плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в
печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия)
и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:
вида термической обработки;
значения предела текучести для
марок стали категории 2 (при условии его определения);
результатов проверки листов
неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми
или другими методами).
Для листов, изготовленных из стали
с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
3.3. Внешнему осмотру должны быть
подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен
производиться без применения увеличительных приборов.
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. Отбор
проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565. Для химического анализа отбирают
одну пробу от плавки-ковша.
3.6. Количество листов, отбираемых
от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем,
но не менее двух.
Количество листов для проведения
ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с
потребителем.
3.7. Определение ударной вязкости
при температуре минус 20 °С и минус 40 °С для листов из стали спокойных и
полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для
листов из стали марок 30 - 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и
4-й категории проводят по требованию потребителя.
3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. При получении
неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных
от других листов партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.9. Объем контроля штампуемости
устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1а. От
каждого отобранного для контроля листа отбирают:
а) по одному поперечному образцу на
растяжение и изгиб. Места вырезки - по ГОСТ
7564 (вариант 1);
б) по два образца для определения
твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия
структурно-свободного цементита.
Один образец вырезают на расстоянии
40 - 50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с
потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из
средней трети ширины листа.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.1. Испытания
проводят:
на растяжение - по ГОСТ 1497, на коротких
образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной
длиной 11,3
;
при этом нормы должны соответствовать указанным в табл. 4 для относительного
удлинения δ10;
на изгиб - по ГОСТ 14019;
на твердость по Бринеллю и Роквеллу
- по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013; измерение
твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на
растяжение;
на величину зерна - по ГОСТ 5639;
на обезуглероживание - по ГОСТ 1763;
на полосчатость и
структурно-свободный цементит - по ГОСТ
5640;
на ударную вязкость при пониженных
температурах - по ГОСТ
9454.
Химический состав определяют по ГОСТ
22536.1 - ГОСТ
22536.10, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность
анализа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.2. При изготовлении листов по
штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводятся. Поставщик
гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения
покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3; 4.4. (Исключены, Изм. № 3).
4.5. Допускается проводить контроль
механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между
изготовителем и потребителем.
4.6. Методика ультразвукового
контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
4.5; 4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.7. Условия контроля штампуемости
устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.1.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями.
5.1.1. Транспортирование транспортными
пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Каждый лист должен быть смазан
с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок
08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с
добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя
смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3; 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
Разд. 6.
(Исключен, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
12.03.71 № 421
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4041-48
4. Стандарт унифицирован с БДС
14351-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации. Метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в
августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80,
3-86, 8-90)
