СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ

Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического института «Энергомонтажпроект»

Есарев В.И.

Горбачев В.В.

Головин И.А.

Иванова Л.М.

Иевлева Л.Е.

Морозюк М.В.

Тихонова Е.И.

Институт «Энергомонтажпроект»

Леонтьев Н.В.

Ротштейн А.В.

Нечаева Н.Г.

Белкин С.А.

Саблина Т.А.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС
Р
раб < 2,2 МПа (22 кгс/см2) Т £ 300 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ С НАКЛАДКОЙ

Конструкция и размеры

ОСТ
34-10-512-90

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники с накладкой из коррозионностойкой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».

Допускается применение сварных равнопроходных тройников с накладкой по данному стандарту для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.

Пределы применения тройников приведены в табл. 1

Таблица 1

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры среды, °С

200

300

2,5 (25)

2,2 (22)

2,20 (22,0)

1,6 (16)

1,6 (16)

1,40 (14,0)

1,0 (10)

1,0 (10)

0,90 (9,0)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,56 (5,6)

Примечание. Применение сварных равнопроходных тройников с накладкой допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Рраб £ 1,57 МПа (16 кгс/см2) и расчетной температурой Т £ 100 °С.

2. Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников с накладкой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 и 3

А-А

I

к = Sн

II

Для Dн от 377 до 630 мм

Для Dн ³ 720 мм

* Размеры для справок

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение тройника

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dу

Размеры присоединяемых труб Dн ´ S

S

S1

L

H

e

e1

g

g1

l

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

01

2,5 (25)

350

377´6

377

367

+0,57

8

4,5

8

700

330

8

24

12

3

15

63,2

02

1,6 (16)

400

426´8

426

412

+0,63

5,5

770

350

6

21

14

4

20

77,4

03

1,0 (10)

500

530´8

530

516

+0,70

10

6,5

6

900

400

23

16

131,6

04

1,6 (16)

600

630´12

630

608

12

9,5

8

1050

450

9

27

3

25

215,3

05

1,0 (10)

630´8

616

8

6,5

950

6

24

14

20

133,4

06

100

720´10

720

703

+0,80

10

8,0

10

1150

520

22

16

4

228,8

07

800

820´10

820

803

+0,90

1450

600

24

295,4

08

0,6 (6)

1000

1020´10

1020

1003

+1,00

7,5

700

28

411,8

09

1200

1220´10

1220

1203

8,0

1650

800

22

5

546,4

Пример условного обозначения тройника равнопроходного с накладкой диаметром 1220 мм и толщиной стенки 10 мм на Ру 0,6 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ Г-7-010 для IIIс категории сварного соединения:

Тройник равнопроходный с накладкой В1220´10-0,6-IIIс 13 ОСТ 34-10-512-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:

Тройник равнопроходный с накладкой П1220´10-0,6-IIIс 13 ОСТ 34-10-512-90,

то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05:

Тройник равнопроходный с накладкой 1220´10-0,6-IIIс 13 ОСТ 34-10-512-90,

Таблица 3

Обозначение тройника

Поз. 1

Корпус

Поз. 2

Штуцер

Поз. 3

Накладка

Размеры, мм

Материал по ОСТ 34-10-416, раздел

Масса, кг

Обозначение

Обозначение по настоящему стандарту

´ S

L

01

377´8

700

2

42,20

2-58 ОСТ 34-10-510

3-05

02

426´8

770

52,65

2-64

3-11

03

530´10

900

93,60

2-74

3-21

04

630´12

1050

156,30

2-82

3-29

05

630´8

950

91,45

2-81

3-30

05

720´10

1150

160,65

2-89

3-36

07

820´10

1300

204,50

2-96

3-43

08

1020´10

1450

274,75

2-110

3-53

09

1220´10

1650

368,90

2-117

3-56

3. Конструкция и размеры накладок должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4

Развертка

* Размеры для справок

Черт. 2

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение накладки

Размеры

D

H

bн

Sн

R

x0

x1

x2

x3

y1

y2

y3

y4

Масса, кг

корпуса Dн

штуцера Dн1

3-01

377

108

214

214

45

6

188

57

53

40

22

22

40

53

57

1,09

3-02

133

242

240

70

64

49

27

27

50

65

71

1,26

3-03

159

268

266

83

76

58

32

32

59

78

84

1,44

3-01

220

338

326

113

104

80

43

43

82

109

119

1,87

3-05

325

512

426

163

155

118

64

65

128

181

206

2,82

3-06

377

626

504

50

8

192

177

136

73

75

149

216

253

4,98

3-07

426

159

268

266

6

213

83

76

58

32

32

59

77

84

1,60

3-08

220

338

326

113

104

80

43

43

82

109

119

2,08

3-09

325

486

434

167

155

118

64

65

125

173

193

3,03

3-10

426

377

556

484

50

6

213

192

177

136

73

75

145

203

228

3,47

3-11

426

716

572

8

216

200

153

83

85

168

245

288

5,66

3-12

530

108

214

214

6

265

57

53

40

22

22

40

53

57

1,21

3-13

133

240

240

70

64

49

27

27

49

64

70

1,40

3-14

159

268

266

83

77

59

32

33

59

77

84

1,60

3-15

220

332

326

113

104

80

43

44

81

107

116

2,06

3-16

219

328

114

105

44

80

106

2,04

3-17

273

390

380

60

140

129

99

54

54

100

133

145

2,94

3-18

325

470

452

8

166

153

117

63

64

120

160

175

4,73

3-19

377

600

564

192

177

136

73

75

142

192

210

5,82

3-20

426

592

532

50

216

200

153

83

84

162

221

246

5,05

3-21

530

874

696

6

268

248

189

103

106

207

303

357

5,21

3-22

630

220

330

326

8

315

113

104

80

43

43

81

106

115

2,74

3-23

377

588

564

60

12

192

177

136

73

74

140

186

204

8,62

3-24

508

484

8

5,28

3-25

426

650

612

12

216

200

153

83

84

158

213

235

9,60

3-26

570

532

8

5,93

3-27

530

784

696

70

268

248

189

103

104

202

280

312

9,11

3-28

724

636

50

6

4,66

3-29

630

1070

856

8

318

294

225

122

125

247

360

425

8,41

3-30

972

736

248

363

436

7,93

3-31

720

377

500

484

360

192

177

136

73

74

138

182

200

4,36

3-32

426

558

532

216

200

153

83

83

157

210

229

4,85

3-33

530

754

696

80

268

248

189

103

104

198

270

297

10,18

3-34

630

872

756

318

294

225

122

124

240

328

376

11,89

3-35

920

796

10

241

337

380

15,34

3-36

720

1208

946

50

363

335

257

139

143

283

414

494

11,92

3-37

820

377

536

524

70

8

410

192

177

136

73

74

138

182

198

6,35

3-38

426

592

572

216

200

153

83

83

156

207

226

7,06

3-39

530

738

696

80

10

268

248

189

103

103

196

264

289

12,56

3-40

630

872

796

318

294

225

122

124

236

322

356

14 87

3-41

818

736

50

6

237

323

359

5,37

3-42

720

966

826

363

335

257

139

142

275

385

433

6,25

3-43

820

1382

1076

70

10

413

382

292

158

162

322

473

566

19,06

3-44

920

530

668

636

50

6

460

268

248

189

103

104

195

260

284

4,45

3-45

630

814

756

60

8

318

294

225

122

123

234

315

347

8,58

3-46

720

942

846

363

335

257

139

141

269

370

411

9,87

3-47

820

1136

966

70

413

382

292

158

161

315

442

498

13,54

3-48

1020

530

680

656

60

8

510

268

248

189

103

103

194

257

280

7,19

3-49

630

824

776

70

318

294

225

122

124

234

313

342

10,08

3-50

720

900

826

363

335

257

139

141

268

362

400

11,23

3-51

820

1110

986

80

10

413

382

292

158

161

310

426

415

18,99

3-52

920

1290

1086

463

428

327

177

181

354

500

565

21,85

3-53

1020

1646

1246

100

513

474

363

197

201

400

590

713

32,95

3-54

1220

920

1150

1028

50

6

610

464

429

328

178

180

346

475

527

8,12

3-55

1020

1318

1146

513

474

363

197

200

386

535

599

8,67

3-56

1220

1920

1426

100

10

613

567

434

235

241

479

708

860

38,78

Пример условного обозначения накладки к тройнику с наружными диаметрами Dн 1220 мм и Dн1 1020 мм:

Накладка 3-55 ОСТ 34-10-512-90

4. Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3;

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4 ОСТ 34-10-510;

накладки - лист по ГОСТ 7350 из стали марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

Листы должны поставляться термообработанными с обязательным выполнением УЗК по п. 3.10б ГОСТ 7350, с гарантией предела текучести при температуре 350 °С (σТ ³ 17 кгс/мм2).

5. Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

6. Обработку кромок и внутреннюю расточку Dр допускается производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом:

7. При сварке штуцера с корпусом до выполнения подварки корень шва удалить.

8. Допускается изготовление накладок из двух половин со сварным швом типа С-17 по оси «у».

9. Угол фаски накладки уменьшать равномерно с 50° до 0° (см. сеч. А-А и Б-Б).

10. Методы и объем контроля сварных соединений «штуцер - корпус- накладка» и «корпус - накладка» - послойный контроль внешним осмотром и измерение.

11. Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-10-417.

12. Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом расстояние между продольным сварным швом корпуса и сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.

13. При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

14. Места сопряжений кольцевых и продольных сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.

15. Неуказанные предельные отклонения размеров ±.

16. Остальные технические требования - по ОСТ 34-10-440.