Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 107-2011

Арматура трубопроводная

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Конструкция, размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»
2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «22» 07.2011 г. № 47

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

4 РАЗРАБОТАН на основе:

РД 24.207.12-90 «Арматура трубопроводная. Подшипники скольжения из композиционных материалов. Конструкция, размеры и технические требования»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Типы, конструкция и размеры.. 2

4 Технические требования. 4

СТ ЦКБА 107-2011

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Конструкция, размеры и технические требования

Дата введения 01.01.2012

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на подшипники скольжения из композиционных материалов для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих при температурах от минус 200 °С до плюс 600 °С и удельных нагрузках до 150 МПа (1500 кгс/см2) и устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к ним.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 28773-90 Подшипники скольжения. Втулки свертные с антифрикционным слоем на основе фторопласта - KV. Размеры и допуски

ТУ 5.966-11704-99 Заготовки деталей трения из полимерных композиционных материалов. Технические условия

ТУ 92-04.06.008-89 Материал углеродный армированный «Углекон»

ТУ 1915-099-04806898-2003 Пирографит изотропный (ПГИ)

ТУ 2296-007-59527197-2006 Заготовки листовые стеклопластиковые с антифрикционным слоем

ТУ 2296-024-59527197-2006 Заготовки трубные многослойные антифрикционные

ТУ 27-12-73-87 Подшипники металлофторопластовые. В/В

ТУ 40-2070504-104-90 Материалы композиционного типа МК

3 Типы, конструкция и размеры

3.1. Подшипники скольжения должны изготавливаться двух типов:

тип I - радиальные подшипники скольжения для восприятия радиальной нагрузки;

тип II - упорные подшипники скольжения для восприятия осевой нагрузки.

3.2. Конструкция подшипников типов I и II должна соответствовать рисункам 1, 2. Допускается изготовление упорных подшипников по ТУ 40-2070504-104-90.

Исполнение 1

Исполнение 2

Рисунок 1 - Радиальные подшипники скольжения типа I

Рисунок 2 - Упорный подшипник скольжения типа II

3.3. Размеры подшипников исполнения 1 типа I должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1 - Размеры подшипников исполнения 1 типа I (см. рисунок 1).

Размеры в миллиметрах

d H9

S-0,2

L-0,2

УГЭТ-Т, УГЭТ-ТН

МК-И, ПГИ, УГЛЕКОН-Т

Заготовки трубные многослойные антифрикционные

16

10, 12, 14, 16, 20, 22, 25

18

12, 16, 18, 20, 25, 30, 32

20

4

5

2,7

10, 16, 18, 20, 25, 32, 40

22

16, 20, 25, 32, 36, 40

24

15, 16, 20, 25, 30, 32, 40, 45

26

16, 22, 30, 36, 40, 45

28

20, 32, 56

30

15, 20, 21, 26, 32, 40, 45, 50

32

20, 25, 28, 32, 40, 50

36

5

7

2,7

25, 32, 40

40

32, 40, 45, 50, 60

48

40, 45, 50, 58, 60

50

40, 45, 50, 58, 60

60

45, 50, 55, 65, 70

70

55, 70

80

55, 70, 75, 80, 90

90

70, 75, 80, 90, 95

100

10

2,7

70, 80, 85, 95, 100

110

100, 115

120

115, 120, 130, 140

Примечание - Размер d менее 16 и более 120 мм применять только по согласованию с предприятием-изготовителем материала.

3.4. Наружный диаметр «D» «подшипников исполнения 1 типа I определяется по формуле:

D = d + 2S,

где: d - внутренний диаметр подшипника, мм;

S - толщина подшипника, мм.

3.5. Размеры подшипников исполнения 2 типа 1 должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Размеры подшипников исполнения 2 типа I (см. рисунок 2).

Размеры в миллиметрах

d H9*

D u8

S**

L-0,2

8

10

1,0

8, 10, 12, 14, 16

10

13

10, 12, 14, 15, 16, 20, 22, 25

12

15

8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 25

14

17

9, 5

15

18

10, 12, 14, 16, 20, 22, 25

16

19

10, 12, 14, 16, 20, 22, 25

18

21

1,5

12, 16, 18, 20, 25, 30, 32

20

23

10, 16, 18, 20, 25, 32, 40

22

25

16, 20, 25, 32, 36, 40

25

28

15, 16, 20, 25, 30, 32, 40, 45

28

31

20, 32, 56

30

33

15; 15, 5; 20, 21, 25, 32, 40, 45, 50

32

37

20, 25, 28, 32, 40, 50

36

41

25, 32, 40

38

43

28

40

45

2,5

32, 40, 45, 50, 60

55

60

32, 40, 45, 50, 70, 75

70

75

55, 70

* Предельные отклонения в запрессованном состоянии.

** Размер для справок

3.6. Размеры подшипников типа II должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Размеры подшипников типа II (см. рисунок 2).

Размеры в миллиметрах

D H16

D h16

Н ± 0,2 для материалов

УГЭТ-Т, УГЭТ-ТН

мк-и, пги, УГЛЕКОН-Т

Заготовки стеклопластиковые с антифрикционным слоем листовые и трубные

10

24

12

26

15

28

17

30

20

35

4

5

25

42

30

47

35

52

40

60

45

85

50

70

55

78

2,5

60

85

65

90

70

95

75

100

80

105

5

7

85

110

90

120

100

135

110

145

120

155

130

170

140

180

150

190

160

200

170

215

180

225

200

250

10

2,5

220

270

240

300

260

320

280

350

320

400

4 Технические требования

4.1. Подшипники скольжения должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2. Выбор материалов для подшипников скольжения, параметры применения и показатели надежности - в соответствии с таблицей 4.

Подшипники исполнения 2 типа I должны изготавливаться из металлофторопластовой ленты.

4.3. Путь трения, не более - 15000 м.

4.4. Неперпендикулярность поверхностей А и Б относительно поверхности В не более 0,3 мм на длине 100 мм.

4.5. Непараллельность поверхностей Г и Д не более 0,02 мм.

4.6. Шероховатость поверхности, контактирующей с подшипником скольжения Ra не выше 0,63 мкм.

4.7. Для подшипников исполнения 1 типа I посадка поверхностей трения -  посадка в корпус -

Для подшипников исполнения 2 типа I посадка поверхностей трения -  посадка в корпус -

Для подшипников типа II посадка на вал -  посадка в корпус - с радиальным зазором по наружной поверхности не менее 0,5 ¸ 1,0 мм на сторону.

4.8. Относительная скорость скольжения - не более 0,1 м/с.

4.9. Допускается изготовление подшипников составной конструкции по размеру «L».

4.10. Выбор размеров подшипников осуществляется по таблицам 1, 2, 3 в соответствии с допустимой величиной удельной нагрузки для применяемого материала.

4.11. Ударные нагрузки не допускаются.

4.12. Примеры условного обозначения

1 Подшипник типа I с размерами d = 18 мм, S = 5 мм и L = 20 мм из материала УГЛЕКОН-Т:

Подшипник 18´20´5 тип I УГЛЕКОН-Т СТ ЦКБА 107-2011

2 Подшипник типа II с размерами d = 20 мм, Н = 5 мм и D = 35 мм из материала УГЛЕКОН-Т:

Подшипник 20´35´5 тип II УГЛЕКОН-Т СТ ЦКБА 107-2011


Таблица 4 - Материал подшипников скольжения, параметры применения и показатели надежности.

Наименование материала (заготовки)

Нормативные документы

Плотность материала, кг/м3

Диапазон температур в рабочей зоне подшипника, °С

Удельная нагрузка, МПа (кгс/см2)

Рабочие среды

Коэффициент трения

Полный средний срок службы, лет

Полный средний ресурс в составе арматуры, цикл при максимальном ходе

55 мм

250 мм

МК-И (Маслянит-И «типа МК»)

Маслянит 9С3

ТУ 40-2070504-104-90

ОКТБ «ОРИОН» г. Новочеркасск

(11 - 12) × 102

10,9 × 102

от минус 50 до плюс 100

от минус 40 до плюс 100

до 30 (300)

до 12 (120)

вода, воздух, масла

0,10 - 0,15

0,1 - 0,13

15

10500

2500

Заготовки листовые стеклопластиковые с антифрикционным слоем

ТУ 2296-007-59527197-2006

НПК «Композит» г. Санкт-Петербург

19,9 × 102

от минус 70 до плюс 160

до 150 (1500)

вода, пар, масло и нефтепродукты, природный газ

0,06 - 0,1

20

Заготовки трубные многослойные антифрикционные

ТУ 2296-024-59527197-2006

НПК «Композит» г. Санкт-Петербург

Металлофторопластовые подшипники

ГОСТ 28773-90

ООО «Фторопласт» г. Бугульма

(78 - 80) × 102

от минус 196 до плюс 150

до 150 (1500)

неагрессивные, природный газ

0,08 - 0,20

20

5000

1500

УГЭТ-Т

УГЭТ-ТН

ТУ 5.966-11704-99

ЦНИИ КМ «Прометей»

14 × 102 ± 50

15,2 × 102 ± 50

от минус 60 до плюс 100

до 70 (700)

вода, масло, жидкость ПГВ, нефтепродукты, агрессивные жидкости

0,12

0,11

Пирографит изотропный (ПГИ)

ТУ 1915-099-04806898-2003

ОАО «Редкинский опытный завод» п. Редкино Тверская обл.

(18 - 21) × 102

до плюс 600

до 70 (700)

агрессивные, жидкие, газообразные

0,10 - 0,15

УГЛЕКОН-Т

ТУ 92-04.06.008-89

Институт Термохимии г. Пермь

(13 - 16) × 102

от минус 200 до плюс 560

до 70 (700)

агрессивные, жидкие, газообразные

не более 0,15

Примечание - Из материала «Маслянит 9С3» изготавливаются только подшипники по ТУ 40-2070504-104-90 (для малых партий при большой доле мехобработхи)


Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»

В.П. Дыдычкин

Руководитель разработки -

Заместитель генерального директора -

директор по научной работе

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора -

главный конструктор

В.В. Ширяев

Заместитель директора -

начальник технического отдела

С.Н. Дунаевский

Начальник научно-исследовательского

отдела уплотнений, деталей и

комплектующих узлов

А.Ю. Калинин

Заместитель начальника научно-

исследовательского отдела уплотнений,

деталей и комплектующих узлов

О.И. Федоров

Исполнитель:

Инженер 3 кат. научно-исследовательского

отдела уплотнений, деталей и

комплектующих узлов

Н.А. Григорян

СОГЛАСОВАНО

Председатель ТК 259

М.И. Власов

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

№ документа

Вход. № сопроводит документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных