Изменение № 1

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор
ЗАО «НПФ ЦКБА»

___________ В.П. Дыдычкин

03.05.2014 г.

Изменение № 1

СТ ЦКБА-054-2008 «Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы
для деталей трубопроводной арматуры, работающей в
коррозионно-активных средах. Технические требования»

Утверждено и введено в действие Приказом от 03.03.2014 г. № 11

Дата введения - 01.07.2014

Лист 5 - Раздел 2: ссылку на РД 5-5315-76 заменить на РД 5.5315-76;

Лист 26 - таблица 19, графа - «Условия эксплуатации», столбец: «Среда»:

«Сырой сернистый …» заменить на «Сухой сернистый …»

Лист 68 - таблица 46, графа «Материал», столбец «Корпус, крышка»

«06ХН28ПДТ» заменить на «06ХН28МДТ».

Листы: 2. 6, 7, 8, 31, 33 заменить листами 2, 6, 7, 8, 31, 33 с «изм. 1».

Примечание - Корректировка НД и уточнение условий эксплуатации материалов

Приложение: листы 2, 6, 7, 8, 31, 33.

Заместитель генерального директора - главный конструктор	B.А. Горелов
Заместитель директора по научной работе	C.Н. Дунаевский
Начальник научно-исследовательской лаборатории металловедения и технологического изготовления	Е.С. Семёнова
Начальник технического отдела	Т.Н. Венедиктова
Разработал:
Инженер технического отдела	Е.А. Смирнова
СОГЛАСОВАНО
Председатель ТК 259	М.И. Власов
Представитель заказчика 1014 ВП МО РФ	В.Н.Козлов

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «07» марта 2008 г. № 14.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН РД РТМ 26-07-225-79 «Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической промышленности».

СТ ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 005.2-2004 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 2. Справочные данные о свойствах материалов

СТ ЦКБА 005.3-2009 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 3. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

СТ ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества

СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред

СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 В основу рекомендаций на применение конструкционных материалов в конкретных коррозионных средах, приведенных в таблицах 1 - 46, заложены следующие нормативы:

- металлы корпусных деталей имеют скорость коррозии в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год;

- металлы и сплавы узлов уплотнения затворов и деталей с точными допусками размеров - не более 0,05 мм/год.

Срок службы арматуры устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретную продукцию, с учетом скорости коррозии материалов.

3.2 При подборе арматуры для производств, требующих особой чистоты продукта, скорость коррозии конструкционных материалов всех деталей арматуры не должна превышать 0,05 мм/год.

3.3 Выбор конструкционных материалов для деталей арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, производится в соответствии с СТ ЦКБА 052.

3.4 Выбор материалов для кислородной арматуры производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052 (Приложение 2).

3.5 Технические требования по методам и объемам контроля металла и заготовок должны соответствовать СТ ЦКБА 010 и СТ ЦКБА 014.

3.6 Технические требования к сварке и контролю качества сварных соединений должны соответствовать СТ ЦКБА 025.

3.7 Наплавка твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей стальной и чугунной арматуры, а также их наплавка антикоррозионными материалами должна соответствовать СТ ЦКБА 053; наплавка уплотнительных поверхностей титановой арматуры окисленным титаном должна соответствовать СТ ЦКБА 045.

3.8 Материалы, рекомендуемые настоящим стандартом, их химический состав и данные о физико-механических свойствах, приведены в СТ ЦКБА 005.1, СТ ЦКБА 005.2 и СТ ЦКБА 005.3.

3.9 Приведенные в таблицах стандарта марки сталей и сплавов указаны по основному обозначению, при этом разрешается их применение с использованием других промышленных способов формообразования (например, литья).

3.10 Все рекомендуемые для использования марки сталей и сплавов относятся к материалам максимальной целесообразности применения, что не исключает в технически обоснованных случаях применение материалов более высокой степени легирования.

3.11 В таблицах с 1 по 46 включены экономнолегированные коррозионностойкие стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) и 05Х18АН5ФЛ, которые не уступают (а для некоторых сред превосходят) по своей коррозийной стойкости стали марок 12Х18Н9Т и 10X17H13M3T, а также сплавы типа хастеллой на Ni - Мо основе - Н70МФВ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), на Ni - Мо - Cr основе - ХН65МВ (ЭП567), применение которых целесообразно в ряде агрессивных сред.

3.12 Настоящий стандарт предполагается дополнять и уточнять при введении новых сред химической промышленности, новых марок конструкционных материалов и уточненных данных по коррозионной стойкости материалов, приведенных в стандарте.

4 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред

4.1 Материалы для применения в азотной кислоте приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Материалы для применения в азотной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Азотная кислота концентрация до 40	20	Любое	20X13	20X13	20X13	-
То же до 20	Кипения		14Х17Н2	14Х17Н2	14Х17Н2	-
То же до 40	Кипения		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л
То же до 60	До 80
То же до 80	До 60
То же до 98	До 80		16Х18Н12С4ТЮЛ 15Х18Н12С4ТЮ	16Х18Н12С4ТЮЛ 15Х18Н12С4ТЮ	15Х18Н12С4ТЮ	ЦН-6Л
То же до 90	Кипения		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

4.24 Материалы для применения в хлоре приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Материалы для применения в хлоре

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Хлор сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04	От минус 40 до 150¹⁾	1,6 (16)	Сталь 20 Сталь 25Л	Сталь 20 Сталь 25Л	Сталь 35, 45, 40Х, 20X13	Св 13Х25Т под флюсом Монель - металл
	От минус 70 до 150		09Г2С, 10Г2, 08ГДНФЛ	09Г2С, 08ГДНФЛ	09Г2С	Св 13Х25Т под флюсом Монель - металл
	до 300²⁾		12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12М3ТЛ	12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 10X17H13M3T	УОНИ-13/Н1-БК ЦН-12М
	До 400		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Хлор влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04	До 300	1,6 (16)	ВТ1-0 ВТ1-00 ОТ-4-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ4 3М	ВТ1-0 ОТ4 ПТ-3В	Окисленный титановый сплав ПТ-7М
¹⁾ углеродистые стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются; ²⁾ нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;

Примечание - Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.

5 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях конкретных специализированных химических производств

5.1 Материалы для применения в производстве аммиака приведены в таблице 26.

Таблица 26 - Материалы для применения в производстве аммиака

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Темпера тура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Газ, содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1	80	От 0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Газовая смесь, пар:газ = 1:1	От 350 до 400	От 0,10 (1) до 0,20 (2)
Двуокись углерода от 13 до 17; окись углерода от 14 до 17; водород - 65; метан от 0,5 до 2	От 370 до 400
Природный газ, содержащий серу, 20 мг/мм³ сернистых соединений	380	0,1 (1)
Конвертированный газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар	От 80 до 200	От 0,1 (1) до 0,2 (2)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Очищенный от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм³)	380	0,1 (1)
Двуокись углерода - 25; окись углерода - 2,2; водород - 69; вода	От 130 до 180	Атмосферное
Двуокись углерода - 16; окись углерода - 14; водород - 60; вода	От 50 до 130
Охлаждающий конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород	200	3,5 (35)
Двуокись углерода - 2,9 окись углерода - 35; водород - 60; вода

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ,
РАБОТАЮЩЕЙ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ

Технические требования

Дата введения - 01.07.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт является справочным и содержит рекомендации по выбору конструкционных металлических материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред и в условиях конкретных химических производств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие национальные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

РД 5.5315-76 Защита протекторная судовых трубопроводов, аппаратов и оборудования. Правила и нормы проектирования

(измененная редакция, изм. № 1)

4.19 Материалы для применения в сернистом ангидриде приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Материалы для применения в сернистом ангидриде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Сухой сернистый ангидрид	До 420	Любое	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Влажный сернистый ангидрид	До 450	Любое	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ	ЦН-6Л ЦН-12М

(измененная редакция, изм. № 1)

5.21 Материалы для применения в производстве сложных удобрений приведены в таблице 46.

Таблица 46 - Материалы для применения в производстве сложных удобрений

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Серная кислота концентрацией - 92,5	От 30 до 70	0,1 (1)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т	ЦН-6Л, ЦН-12М
Твердая фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до 52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30	от 50 до 70	0,2 (2)
Фосфорная кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса	до 90	0,6 (6)
Пульпа экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03; серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80	От 10 до 40	0,1 (1)	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Смесь кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0	До 40	0,4 (4)
Экстракционная фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4, окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0	До 40	0,1 (1)

(измененная редакция, изм. № 1)