типовые Технологические КАРТЫ НА производство отдельных видов работ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА МОНТАЖ строительных конструкций

6307030151
41151

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННЫМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ЗАТЯЖКАМИ

MOCKBA-1990

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ВАРИАНТ 1

ВАРИАНТ 2

ВАРИАНТ 3

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

ВАРИАНТ 1

ВАРИАНТ 2

ВАРИАНТ 3

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

 

РАЗРАБОТАНА

ГПКИ "Тульский Промстройпроект"

Минсевзапстроя РСФСР

Главный инженер института М.М. Пантелеев

Начальник отдела В.Н. Краюшкин

Главный инженер проекта С.Г. Егоров

 

СОГЛАСОВАНО

Управление механизации и технологии

строительства Госстроя СССР

Письмо от 13.02.1990 № 12-58

Введена в действие с 1.03.1990 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Данная технологическая карта составлена на выполнение работ по усилению железобетонных балок и ригелей путем устройства предварительно напряженных горизонтальных затяжек из круглой стали или фасонного проката.

1.2. Карта рекомендована для применения при техперевооружении, реконструкции и ремонте промышленных и прочих зданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями и покрытиями с величиной пролетов 6-18 м.

1.3. В настоящей корте рассмотрены особенности выполнения работ при различных конструктивных решениях усиления конструкций.

1.4. При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсов и конечных технико-экономических показателей на основании фасетного классификатора факторов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по усилению конструкций в зависимости от конкретных условий необходимо:

проанализировать влияние стесненности фронта работ от конструкций и технологического оборудования на условия производства работ;

определить возможность выполнения работ без остановки основного производства, а при необходимости - сроки частичной или полной его остановки и увязать график выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;

выявить возможность использования внутрицехового транспорта и грузоподъемных механизмов для производства работ и доставки материалов в зону применения;

разработать схему доставки строительных материалов и инвентаря к месту работ и в зоны временного складирования;

произвести необходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их временное отключение и вынос на период производства работ по усилению конструкций;

выполнить необходимое разгружение конструкций;

установить порядок и места подключения инструмента и оборудования к существующим сетям энергоснабжения;

осуществить комплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ в условиях действующего производства и защите технологического оборудования, инженерных коммуникаций, материалов и готовой продукции от возможного повреждения или загрязнения.

2.2. Проектные решения усиления балок и ригелей горизонтальными затяжками можно представить тремя конструктивными схемами:

установка дополнительной арматуры;

затяжки в уровне перекрытия вдоль боковых граней балок;

затяжки со стяжными хомутами под нижней гранью балок.

Примеры конструктивных решений даны на рис. 1.

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

Рис. 1
1 - усиливаемая балка; 2 - существующая арматура; 3 - затяжка; 4 - коротыш; 5 - сопрягающие элемента; 6 - стяжной хомут; 7 - опорный анкер; 8 - уголок; 9 - заделка отверстия

При отличии проектного решения от конструктивных схем, принятых в настоящей карте, следует привязывать технологию производства работ к наиболее подходящей конструктивной схеме из указанных, с необходимым пересчетом объемов и параметров согласно проекту усиления.

2.3. В зависимости от проектного решения комплекс работ по усилению конструкций может включать следующие технологические процессы (табл.1).

Таблица 1

№ п/п

Наименование работ

Варианты конструктивных схем

1

2

3

1

Монтаж и демонтаж подмостей

+

+

+

2

Пробивка отверстий в перекрытии

-

-

+

3

Разборка кирпичной кладки

-

+

-

4

Скалывание бетона

+

-

+

5

Установка опорных анкеров

-

+

+

6

Установка коротышей из круглой стали

+

-

-

7

Установка дополнительной арматуры

+

-

-

8

Монтаж конструкций затяжки

-

+

+

9

Натяжение затяжки

-

+

+

10

Заделка отверстий и выемок

+

+

+

2.4. Настоящей картой предусмотрен следующий порядок производства работ:

монтаж трубчатых лесов с устройством рабочего настила;

подготовка мест установки - креплений дополнительной арматуры и опорных анкеров (пробивка необходимых отверстий, скалывание бетона, разборка кирпичной кладки и т.п.);

монтаж опорных анкеров или креплений дополнительной арматуры (наварка, коротышей);

установка конструкций затяжки с приваркой концов к местам крепления или опорным анкерам;

натяжение затяжки с помощью натяжных устройств;

заделка бетоном борозд, выемок и отверстий;

демонтаж лесов и приспособлений.

2.5. При производстве работ по усилению конструкций балок и ригелей горизонтальными затяжками выбор средств подмащивания определяется реальными условиями реконструируемого производства.

Подготовка мест установки опорных узлов подразумевает (в зависимости, от конкретных конструкций): удаление железобетона, мешающего установке опорных анкеров, пробивку необходимых монтажных отверстий, очистку опорных участков от кирпичной кладки, скалывание защитного слоя бетона с рабочей арматуры.

Разборку кирпичной кладки, скалывание бетона, пробивку отверстий предусмотрено выполнять с применением пневмо- или электроинструмента.

Установку дополнительной арматура применяют, как правило, в случаях, когда анкерные устройства нельзя разместить на торцах усиливаемых балок. Дополнительную арматуру крепят к обнаженной рабочей арматуре конструкций возле опорных участков, где напряжения в арматуре незначительны. После скалывания защитного слоя на рабочую арматуру наваривают коротыши, диаметр которых несколько больше толщины защитного слоя. К коротышам приваривают арматуру усиления. Натяжение производят термическим способом.

Для этого стержни устанавливают в проектное положение при помощи струбцин (рис.2) или временных подвесок и приваривают один конец к коротышу, второй оставляя свободным. Далее стержень включают в электрическую цепь и нагревают до расчетной температуры. Свободный конец прижимают к коротышу и приваривают. В процессе сварки до полного остывания шва необходимо поддерживать расчетную температуру.

Рис.2
1 - струбцина; 2 - усиливаемая балка; 3 - тяжи

Особенностью усиления балок по второй схеме является обеспечение совместной работы затяжки с усиливаемой конструкцией.. Для этого под нижнюю грань балки устанавливают П-образные сопрягающие элементы из листовой стали (см. поз. 5 рис.1), располагая их друг от друга на расстоянии, не превышающем высоту балки. При выполнении усиления необходимо проконтролировать их плотное прилегание к поверхности балки. Натяжение затяжки производят механическим способом подтягивая гайки на опорных анкерах. При создании значительных предварительных напряжений в тяжах для облегчения затягивания гаек рекомендуется применять прогрев тяжей электротермическим способом или пламенем газовых резаков равномерно по всей длине.

Опорные анкеры следует устанавливать, подливая цементный раствор для плотного примыкания их к торцам конструкций.

При выполнении затяжки по схеме 3 тяжи подвески устанавливают в проектное положение с предварительным вывешиванием и закреплением монтажными струбцинами. Один из концов тяжа прижимают к опорному анкеру и обваривают.

Затем производят нагревание тяжа до расчетной температуры и в нагретом состоянии приваривают другой конец. Нагревание тяжей выполняют с помощью электротрансформаторов или пламенем газовых или бензиновых резаков равномерно по всей длине.

В процессе остывания происходит сжатие металла, тем самым достигается предварительное натяжение затяжки и плотное соприкосновение опорных узлов с конструкциями.

Затем на тяжи надевается стяжной хомут и выполняют предварительное натяжение затяжки до проектного усилия в тяжах путем стягивания ветвей одновременным подтягиванием гаек.

2.6. В натяжных устройствах рекомендовано резьбу смазывать машинным маслом, гайки применять полуторной высоты, а после окончания натяжения обязательно установить контргайки или зафиксировать гайки обвариванием электросваркой.

Для предохранения, затяжек от коррозии их окрашивают, как обычные металлоконструкции. В пожароопасных помещениях и при наличии избыточной влажности конструкции затяжки необходимо покрыть слоем цементной штукатурки или другими покрытиями, состав и толщина которых должна быть определена проектом.

После монтажа затяжки отверстия, штрабы и места сколотого бетона необходимо заделать цементным раствором на крупном песке. Места разборки кирпичной кладки необходимо заложить кирпичом или замонолитить бетоном.

При выполнении работ следует строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.

2.7. Пример усиления конструкций горизонтальными затяжками рассмотрен на рис. 3.

Рис.3

На указанные в примере объемы рассчитаны калькуляции затрат труда и разработаны графики производства работ для различных конструктивных схем.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Обработка мест установки опорных анкеров и подкладок

Очистка опорных поверхностей, удаление неровностей и наплывов бетона

Визуально

До установки

Мастер, прораб

Отсутствие на бетонной поверхности неровностей и наплывов бетона

Установка опорных анкеров

Правильность установки опорных анкеров относительно проектных размеров

Стальной метр, инструментально

До монтажа конструкций

затяжки

То же

Отклонение от проектного положения ± 5 мм

Монтаж конструкций затяжки

Соответствие размеров конструкций затяжки и правильность их установки проектному положению

Стальной метр. Инструментально и визуально

До приварки тяжей и натяжения затяжки

-"-

Приемка согласно СНиП 3.03.01-87

Прогрев тяжей

Равномерность и температура прогрева

Визуально и инструментально

 

Во время прогрева

-"-

Соответствие температуры прогрева указанной в проекте

Качество сварных швов

Высота шва, провар металла

 

 Визуально, инструментально. Стальной метр

Перед натяжением затяжки

-"-

Приемка по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 6996-66*

Предварительное натяжение затяжки

Контроль усилия в тяжах затяжки

Инструментально,

динамометрический ключ

В процессе натяжения

Мастер, прораб, бригадир

100%-ный контроль болтов. Момент закручивания гаек должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 20%

Замоноличивание отверстий и выемок

Качество бетонной смеси, тщательность заполнения пустот

Визуально

В процессе работы

Мастер, прораб

Приемка согласно СНиП 3.03.01-87, раздел 2


4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ВАРИАНТ 1

Таблица 3

Наименование процессов

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

Скалывание бетона защитного слоя с оголением арматуры

-

м3

0,01

ЕНиР, § E20-1-44, п.1б

применительно

6,1

-

4-27

-

0,06

0,06

0-04

0-05

0,06

0-05

Установка арматуры отдельными стержнями

-

т

0,06

ЕНиР, § Е4-1-46, п.3е,

к=0,75

5,03

-

3-89

-

0,3

-

0-23

-

-

-

Сварка арматурных стержней внахлест с накладками из круглой стали

03

100 м шва

0,024

ВНиР, § В14-1-13, табл.3,

44,2

-

40-22

-

0,06

-

0-96

-

-

-

Заделка борозд

в бетонных перекрытиях

-

1 м

1,0

ЕНиР, § E20-1-48, п.1

0,23

-

0-15,4

-

0,23

-

0-15

-

-

-

Итого на одно усиление

 

 

 

 

 

 

 

 

1,65

0,06

1-38

0-05

0,06

0-05

Примечание. Заработная плата машиниста компрессора подсчитана по часовой тарифной ставке 4 разр. исходя из фактических затрат труда.

ВАРИАНТ 2

Таблица 4

Наименование процессов

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

Разборка кирпичной кладки

04

05

м3

0,2

ЕНиР,

§ E20-1-2

2,8

-

1-96

-

0,56

0,56

0-39

0-44

0,56

0-44

Установка опорных анкеров

01

т

0,04

ЕНиР,

§ E5-1-18, табл.1, п.1а

33

-

24-59

-

1,32

-

0-98

-

-

-

Установка конструкций затяжки

02

т

0,066

ЕНиР,

§ E5-1-12, п.1г

40

-

29-80

-

2,64

-

1-97

-

-

-

Установка сопрягающих -элементов

01

т

0,03

ЕНиР,

§ E5-1-18, табл.1, п.1а

33

-

24-59

-

1,0

-

0-74

-

-

-

Натяжение затяжки

-

100

болтов

0,04

ЕНиР,

§ E5-1-19, п.1, К=1,25

14,37

-

10-71

-

0,57

-

0-43

-

-

-

Заделка отверстий и выемок кирпичом

06

100 шт.

0,8

ЕНиР,

§ E20-1-15, п.1

6,2

-

4-15

-

4,96

-

3-32

-

-

-

Сварка металлоконструкций в положении:

03

10 м шва

0,12

ЕНиР,

§ E22-1-6, п.6ж, 9ж, К=1,2

8,76

-

7-97

-

1,05

-

0-96

-

-

-

вертикальном

 

10 м шва

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горизонтальном

 

 

 

То же, п.11ж,14ж K=1,2

10,44

-

9-50

-

1,25

-

1-14

-

-

-

Итого на одно усиление

 

 

 

 

 

 

 

 

13,35

0,56

9-93

0-44

0,56

0-44

ВАРИАНТ 3

Таблица 5

Наименование процессов

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

Пробивка отверстий в перекрытии

07

100 отверст.

0,04

ЕНиР,

§ E20-1-214, табл. 1, п.5в

37

-

25-90

-

1,48

0,74

1-04

0-58

0,89

0-70

Пробивка борозд в бетонных основаниях

-

1 м борозды

1

ЕНиР,

§ E20-1-210, п.3в

0,3

-

0-21

-

0,3

0,15

0-21

0-12

 

 

Установка опорных анкеров

01

т

0,03

ЕНиР,

§ E5-1-18, табл.1, п. 1а

33

-

24-59

-

0,99

-

0-74

-

-

-

Установка тяжей по балкам перекрытия

02

т

0,06

ЕНиР,

§ E5-1-12, п.1г

40

-

29-80

-

2,4

-

1-79

-

-

-

Сварка металлоконструкций

03

10 м шва

0,08

ЕНиР,

§ Е22-1-6, п.9ж, К=1,25

9,125

-

8-30

-

0,73

-

0-66

-

-

-

То же

 

10 м шва

0,08

То же, п. 11з

13,75

-

12-51

-

1,1

-

1-00

-

-

-

Установка хомутов и натяжение затяжки

-

100 болтов

0,02

ЕНиР,

§ E5-1-19, п.1, К=1,25

14,37

-

10-71

-

0,29

-

0-21

-

-

-

Заделка бетоном отверстий в перекрытии

-

1 отв.

4

ЕНиР,

§ E20-1-47, п. 1б

0,73

-

0-476

-

2,84

-

1-90

-

-

-

Заделка борозд в бетонных перекрытиях

-

1 м борозды

1

ЕНиР, § E20-1-48, п.1

0,23

-

0-15,4

-

0,23

-

0-15

-

-

-

Итого на одно усиление

 

 

 

 

 

 

 

 

10,36

0,89

7-70

0-70

0,89

0-70


5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

ВАРИАНТ 1

Таблица 6

ВАРИАНТ 2

Таблица 7

ВАРИАНТ 3

Таблица 8

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 9

Таблица 9

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Количество по вариантам

Назначение

1

2

3

Компрессор

ДК-9М

ПК-10

ПР-10М

1

1

1

Обеспечение работ энергией сжатого воздуха

Сварочный трансформатор

ТС-500

1

1

1

Сварочные работы; разогрев тяжей затяжки

Отбойный молоток

М0-5

МО-6

МО-7

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Пробивание отверстии, разборка кирпичной кладки

Бетонолом*

ИЭ-4211

4

4

4

 

Ключ динамометрический

 

-

1

1

Подтягивание га ж и создание контролируемого натяжения затяжки

Лесa трубчатые (комплект)

ГОСТ 27321-87

1

1

1

Средства подмащивания

Нормокомплект инструмента для выполнения монтажных работ

По каталогам ВНИПИ труда в строительстве

1

1

1

Производство работ

Нормокомплект инструмента для выполнения каменных работ

То же

-

1

-

То же

Нормокомплект инструмента для выполнения бетонных работ

"

1

-

1

"

Струбцина

Индивидуальный проект

4

4

4

Временное закрепление тяжей на усиливаемой балке

Прибор измерительный**

ЭМИН-3

-

1

1

Контроль и измерение усилий натяжения

Ключ гаечный

ГОСТ 2841-80E

-

2

2

Производство работ

Примечание. Примененная техника принята по каталогам Минстройдормаша.

* При использовании электроинструмента.

**При натяжении гаек обычными ключами,

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приведена в табл. 10.

Таблица 10

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)

Вариант (фасет-код)

Исходные данные

Потребность

единица измерения

объем работ в нормативных единицах

принятая норма расхода материала

в материале

Арматура стержневая горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781-82

 

кг

60*

1,03

60,18*

Кирпич М100

 

шт.

80**

1,02

82**

Раствор цементный

 

м3

0,01

1,02

0,0102

Стальной прокат

по ГОСТ 19903-74

                 2590-88

                 8240-72

                 8509-86

 

т

0,104**

0,09***

1,037

0,108**

0,093***

Металлоизделия

 

кг

40**

16***

1,037

41,2**

16,6***

Электроды Э-42

 

кг на 10 м шва

0,24*

0,24**

0,16***

7,02

1,68*

1,68**

1,12***

Примечание.

* Для варианта 1.

** Для варианта 2.

*** Для варианта 3.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Леса должны соответствовать требованиям ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 28012-89. Устойчивость лесов должна быть обеспечена устройством подкосов и растяжек, схема расположения которых должна быть указана в проекте производства работ. Леса высотой до 4 м подлежат приемке прорабом или мастером с регистрацией в журнале производства работ, а выше 4 м - специальной комиссией с оформлением соответствующего акта.

При выполнении отдельных видов работ необходимо соблюдать требования типовых инструкций по охране труда для рабочих строительных специальностей.

К работе со строительными механизмами и агрегатами могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения

При производстве работ в закрытых помещениях следует отдавать предпочтение оборудованию с электроприводом. При работе с электрифицированным инструментом необходимо постоянно следить за исправностью защитных кожухов и заземления.

При выполнении сварочных работ и нагреве тяжей затяжки следует обратить особое внимание на соблюдение требований "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ППБ-05-86.

При работе в условиях действующего производства комплекс мероприятий по технике безопасности должен быть разработок совместно с администрацией данного предприятия; следует учитывать взаимовлияние действующего производства и строительно-монтажных работ.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч. .................. 13,35

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч. ....... 0,56

Заработная плата рабочих, р.-к. ......................................... 9-93

Заработная плата механизаторов, р.-к. .............................. 0-44

Продолжительность выполнения работ, ч. ....................... 5,8

Выработка на одного рабочего в смену, т. ....................... 0,082

Условные затраты на механизацию, р.-к. ......................... 1-22

Сумма изменяемых затрат................. 11-15

Примечание. Технико-экономические показатели приведены для варианта 2

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ АНКЕРОВ И ПОДКЛАДОК

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса конструкций, т, до:

§ E5-1-18

 

 

0,01

 

1

По калькуляции

0,016

 

2

Н.вр. и Расц. умножать на 0,636

0,02

 

3

То же, на 0,485

0,025

 

4

" на 0,378

0,03

 

5

" на 0,33

0,04

 

6

" на 0,23

0,05

 

7

" на 0,178

ФАСЕТ 02

УСТАНОВКА ТЯЖЕЙ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса одного тяжа, кг:

§ E5-1-12

 

 

до 20

 

1

По калькуляции

до 15

 

2

Н.вр. и Расц. умножать на 1,15

до 10

 

3

То же, на 1,425

до 5

 

4

" на 2,125

ФАСЕТ 03

СВАРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Катет шва, мм, до:

ЕНиР, § Е22-1-6

 

 

12

 

1

По калькуляции

14

 

2

Н.вр. и Расц. умножать на 1,27

16

 

3

То же, на 1,57

18

 

4

" на 1,92

ФАСЕТ 04

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ РАЗБОРКА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Наименование фактора

Об основание

Код

Значение фактора

Раствор кладки цементный

§ Е20-1-2

1

По калькуляции

Известково-цементный

То же

2

Н.вр. и Расц. умножать на 0,75

Известковый

"

3

То же, 0,57

ФАСЕТ 05

РАЗБОРКА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Разборка механизированная

§ E20-1-2

1

По калькуляции

Разборка вручную

То же

1

Н.вр. и Расц. умножать на 1,53

ФАСЕТ 06

ЗАДЕЛКА ПРОЕМОВ В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Объем кладки в одном месте, до:

§ E20-1-15

1

По калькуляции

20 шт. кирпича

 

 

 

50 шт. кирпича

То же

2

Н.вр и Расц. умножать на 0,58

ФАСЕТ 07

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕКРЫТИИ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При глубине пробивки.

§ E20-1-214

 

 

мм, до:

 

 

 

100

 

1

По калькуляции

120

 

2

Н.вр и Расц. умножать

150

 

3

То же, на 1,5

180

 

4

" на 1,8

200

 

5

" на 2,0

220

 

6

" на 2,2

250

 

7

" на 2,5