ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
НА ОБЛИЦОВКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

Москва - 1981

Карты трудовых процессов разработаны отделом проектирования отделочных работ треста Мосоргстрой (М.С. Стесин, Т.И. Певзнер) совместно с ЦНИБ «Мосстрой» (Л.Ф. Троицкая), согласованы с Управлением отделочных работ (В.Н. Малин) и одобрены ВНИПИ труда в строительстве при Госстрое СССР.

Карты трудовых процессов разработаны на основе изучения и обобщения передового опыта бригад столяров СУ № 78 объединения Мосотделстрой (И.А. Тюльпин, А.М. Чуфистов, B.C. Ельников) и рекомендованы к применению в строительном производстве при облицовке поверхностей асбестоцементными листами.

Содержание

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ к комплекту карт трудовых процессов строительного производства на облицовку поверхностей асбестоцементными листами

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
к комплекту карт трудовых процессов строительного производства на облицовку поверхностей асбестоцементными листами

1. В настоящий комплект карт входят следующие карты трудовых процессов:

- установка каркаса;

- установка асбестоцементных листов.

2. Карты разработаны на основе изучения и обобщения передового опыта столяров СУ № 78 объединения Мосотделстрой.

3. Режим труда и отдыха принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов в соответствии с «Основами методики технического нормирования труда в строительстве».

4. Плоские асбестоцементные листы, выпускаемые с покрытием лицевой поверхности декоративными слоями и без покрытий, применяют для облицовки стен интерьеров зданий общественного назначения с повышенными требованиями к огнезащите. Облицовку стен асбестоцементными листами выполняют путем навески их на деревянный каркас, прикрепляемый к стене.

5. До начала работ по картам трудовых процессов прорабу или мастеру необходимо провести инструктаж рабочих о правилах производства работ и технике безопасности.

ГРАФИК ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

Карта трудового процесса строительного производства

Разработана трестом Мосгорстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой»

Установка каркаса

Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт на облицовку поверхностей асбестоцементными листами

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при установке каркаса при облицовке поверхностей асбестоцементными листами.

1.2. Показатели производительности труда:

 

местные нормы

Эконом, эффект

 

по карте

§ 4-6-78

выработка на 1 чел.-дн„ м2

15,6

12,3

 

затраты труда на 10 м2 , чел.-час.

5,13

6,5

21 %

Примечание: в затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (10 %).

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ необходимо:

- закончить строительно-монтажные работы и работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементных стяжек, штукатурные работы и др.);

- подготовить инструменты, приспособления и инвентарь, проверить прочность и устойчивость подмостей.

2.2. Во время работы температурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму эксплуатации; в зимнее время работы выполняют при постоянно действующих отоплении и вентиляции.

2.3. Облицовка стен должна производиться в соответствии с нормами и правилами главы СНиП III-21-73, раздел 2.

2.4. Элементы деревянных каркасов необходимо поставлять антисептированными с влажностью не более 18 % и антиперированными.

2.5. При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

столяр IV разряда (С1) - 1

столяр III разряда (С2) - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметры

ГОСТ, № чертежа, изготовитель

Количество

Электросверлилка ИЭ-1032 (до 9 мм)

ГОСТ 8524-75

1

Шуруповерт реверсивный ИЭ-3602А

ТУ 22-4019-77

1

Молоток плотничий

ГОСТ 11042-72

1

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-70

1

Рубанок с одиночным ножом

ГОСТ 14664-69

1

Топор плотничный

ГОСТ 18578-73

1

Ножовка по дереву

ТУ 14-1-302-72

2

Пассатижи

ГОСТ 17438-72

2

Отвертка слесарно-монтажная

ГОСТ 17199-71

1

Отвес ОТ-200

ГОСТ 7948-71

1

Уровень гибкий (водяной)

ТУ 22-11-760-72

1

Уровень строительный

ГОСТ 9416-76

1

Рейка контрольная

Черт. №1226 трест» Мосоргстрой*

1

Метр складной деревянный

ОСТ 149-71 Латвийской ССР

2

Стол для нарезки брусьев

Изготавливается по месту

1

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости:

Черт, № 611.00.00 Управления механизации отделочных работ Главмосстроя**

2

_______________

* Москва, Б. Полянка, 51 а

** Москва, ул. Кольская, 12

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

- провешивание поверхности;

- разметка стен для установки пробок;

- сверление отверстий для установки пробок;

- заготовка и установка пробок;

- нарезка брусьев;

- установка брусьев с креплением.

4.2. Схема организации рабочего места

С1, С2 - столяры

1 - стол для нарезки брусьев

2 - подмости

4.3. График трудового процесса

п/п

Наименование операций

Время, мин.

Продолжительность, мин.

Затраты труда, чел.-мин.

1

Провешивание поверхностей

3

6

2.

Разметка поверхностей

3

6

3.

Сверление отверстий

27

27

4.

Заготовка и установка пробок

10

20

5.

Нарезка брусьев

29

29

6.

Установка брусьев с выверкой

88

176

7.

Выверка каркаса

22

44

ИТОГО на 10 м2 стен

182

308

4.4. Описание операций

№ по графику

Наименование операций, их продолжительностьх/, исполнители, орудия  труда

1.

Провешивание поверхностей; 3 мин; С1 и С2; отвес, молоток, подмости. Столяр С1, стоя на подмостях, в верхнем углу на расстоянии 30 - 40 см от лузга стены и потолка примораживает гвоздь, с которого спускает шнур с отвесом. Столяр С2, стоя на полу, примораживает внизу по отвесу второй гвоздь. К шляпкам гвоздей привязывают туго натянутый шнур и посредине него забивают еще один гвоздь. То же самое делают у другого угла стены и между гвоздями одной и другой стороны натягивают шнуры по горизонтали, по этим шнурам также забивают промежуточные гвозди, затем натягивают шнуры по диагоналям стены (рис. 1 и 2). Высота забитых гвоздей показывает, где на стене имеются выступы и углубления. Один из максимальных выступов принимают за контрольный и по нему выравнивают высоту вбитых гвоздей.

2

Разметка поверхностей, 3 мин; С1. и С2; метр, рейка, подмости. Столяры С1 и С2 производят разметку стен для установки пробок при помощи рейки и метра (по 3-4 отметки под каждый вертикальный брус и в двух уровнях по горизонтали с шагом 50-60 см).

3

Сверление отверстий; 27 мин; С1; электросверлилка, подмости. Столяр С1 производит сверление отверстий глубиной 6-8 см для установки пробок при помощи электросверлилки.

4

Заготовка и установка пробок; 10 мин; С1 и С2; топор, молоток, подмости, ножовка.

Столяр С1 производит заготовку пробок.

Столяр С2 забивает пробки молотком в высверленные отверстия.

5

Нарезка брусьев; 29 мин; С2; ножовка, метр складной, стол.

Столяр С2 производит нарезку брусьев ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам (рис. 3).

6

Установка брусьев с выверкой; 88 мин; С1 и С2; молоток, шуруповерт, отвертка, пассатижи, отвес, подмости.

Столяры С1 и С2 устанавливают сначала вертикальные брусья с шагом 50-60 см (в зависимости от ширины панели), и крепят их к пробкам шурупами (рис. 4).

Установленные брусья выверяют по отвесу. Если имеются отклонения от вертикали, то под брусья подкладывают деревянные клинья требуемой толщины и крепят их к брусьям гвоздями.

После установки вертикальных брусьев производится установка горизонтальных брусьев между вертикальными с креплением их шурупами к пробкам (рис. 5).

7

Выверка каркаса; 22 мин; С1 и С2; отвес, контрольная рейка, уровень. Столяры С1 и С2 производят выверку установленного каркаса на вертикальность и горизонтальность при помощи отвеса и двухметровой контрольной рейки с уровнем.

х/  на 10 м2 стен

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Карта трудового процесса строительного производства

Разработана трестом Мосгорстрой Главмосстроя с участием ЦНИБ «Мосстрой»

Установка асбоцементных листов

Рассмотрена, откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт на облицовку поверхностей асбестоцементными листами

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1. Карта предназначена для организации труда рабочих при облицовке поверхности асбоцементными листами.

2. Показатели производительности труда.

 

местные нормы

Эконом, эффект

 

по карте

§ 4-6-78

выработка на 1 чел.-дн„ м2

7,25

5,7

 

затраты труда на 10 м2 , чел.-час.

11,03

14,0

21,2 %

Примечание: в затраты труда входит время на подготовительно-заключительные работы (5 %) и отдых (12 %).

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ необходимо:

- подготовить инструменты, приспособления и инвентарь;

- проверить прочность и устойчивость подмостей.

2.2. Асбоцементные листы должны соответствовать требованиям технических условий 4001-120-77:

- изделия должны иметь правильную прямоугольную форму в плане; отклонение от прямоугольности, измеряемое максимальным зазором между стороной угольника и кромкой изделия, не должно быть более 3 мм;

- кромки изделий должны быть прямолинейными, отклонение кромок от прямой, измеряемое максимальным зазором между линейкой длиной 1 м и кромкой изделий, не должно быть более 2 мм;

- сколы на кромках глубиной более 2 мм на лицевой поверхности изделий и глубиной более 5 мм на нелицевой поверхности длиной более 12 мм в количестве более 3 штук на длине 1 м не допускаются;

- поверхность изделий должна быть плоской, отклонение от плоскости, измеряемое максимальным зазором между линейкой длиной 1 м и поверхностью изделий, не должно быть более 4 мм для прессования изделий и более 8 мм для непрессованных изделий;

- правила приемки изделий должны соответствовать ГОСТ 13124-75;

- изделия должны храниться в закрытых складах, уложенные горизонтально в стопы высотой не более 1 м на ровное основание.

2.3. Облицованная поверхность должна быть ровной, не иметь сквозных и поверхностных трещин, сколов, пробоин; искривления поверхности во всех направлениях не должно превышать 3 мм при проверке двухметровой рейкой.

2.4. Влажность воздуха в помещениях в период эксплуатации не должна превышать 60 %.

2.5. При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители:

столяр IV разряда (С1) - 1

столяр III разряда (C2) - 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметры

ГОСТ, № чертежа изготовителя

Количество

Электросверлилка ИЭ-1032 (до 9 мм)

ГОСТ 8524-75

1

Шуруповерт реверсивный ИЭ-3602А

ТУ 22-4019-77

2

Отвертка слесарно-монтажная

ГОСТ 17199-71

2

Коловорот с трещеткой

ГОСТ 7467-75

2

Пассатижи

ГОСТ 17438-72

2

Ножовка по металлу

ГОСТ 17270-71

1

Станок для резки асбоцементных листов

Черт. СУ-3 треста Мосотделстрой № 11х/

1

Угольник металлический

ТУ 22-2785-73

1

Отвес ОТ-200

ГОСТ 7948-71

2

Уровень строительный

ГОСТ 9416-76

2

Метр складной деревянный

ОСТ 149-71 Латвийской ССР

2

Стол для нарезки раскладок

Изготавливается по месту

1

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости

Черт. 611.00.00 Управления механизации отделочных работ хх/

 

 

Очки защитные

ГОСТ 9496-60

2

х/ Москва, Ольховская ул., 45

хх/ Москва, Кольская ул., 12

3.3. Расход материалов на 100 м2 стен:

асбестоцементные листы - 105 м2.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Работы по установке асбестоцементных листов выполняются в следующей последовательности:

- раскрой асбестоцементных листов;

- вырезка отверстий в листах для электро- и сантехнической арматуры;

- установка листов с временным креплением;

- нарезка алюминиевых раскладок с разметкой;

- сверление отверстий в раскладках;

- установка промежуточных раскладок с креплением;

- установка угловых раскладок с креплением.

4.2. Схема организации рабочего места

С1, С2, - столяры;

1 - стол для нарезки раскладок;

2 - станок для нарезки асбоцементных листов;

3 - подмости;

4 - асбестоцементные листы;

5 - деревянный каркас

4.3. График трудового процесса

№ п/п

Наименование операций

Время, мин.

Продолжительность, мин.

Затраты труда, чел.-мин.

1.

Раскрой асбестоцементных листов

45

90

2.

Вырезка отверстий в листах

7

14

3.

Установка листов с выверкой.

135

270

4.

Нарезка алюминиевых раскладок •

26

52

5.

Сверление отверстий в раскладках

27

54

6.

Установка промежуточных раскладок с креплением

86

172

7

Установка угловых раскладок с креплением

5

10

ИТОГО на 10 м2 стен

331

662

4.4. Описание операций

№ по графику

Наименование операций, их продолжительностьх/, исполнители, орудия труда, характеристика приемов труда

1

Раскрой асбоцементных листов; 45 мин.; С1 и С2; станок для резки листов.

Столяр С2 подносит листы к станку, предварительно разметив их по заданным размерам, столяр С1 производит нарезку листов на станке (рис. 1).

2

Вырезка отверстий в листах; 7 мин; С1 и С2; коловорот, стол.

Столяры С1 и С2 (самостоятельно) производят вырезку отверстий в листах для

различного вида проводок.

3

Установка листов с выверкой; 135 мин; С1 и С2; молоток, отвесу подмости.

Столяр С1 устанавливает первой лист, а столяр С2 одновременно закрепляет его деревянными раскладками, пришитыми гвоздями к каркасу; на расстоянии 12-15 мм устанавливают второй лист и также временно закрепляют (рис. 2). Аналогично устанавливают все последующие листы.

Установленные листы выверяют по отвесу.

4.

Нарезка алюминиевых раскладок; 26 мин; С1 и С2; ножовка, стоя.

Столяр С2 подносит раскладки к столу, а столяр С1 производит их нарезку,

предварительно разметив их по заданным размерам (рис. 3).

5.

Сверление отверстий в раскладках; 27 мин: С1 и С2; электросверлилка, стол. Столяры. С1 и С2 (самостоятельно) производят сверление отверстий для шурупов через каждые 60-65 см друг от друга с предварительной разметкой мест сверления.

6.

Установка промежуточных раскладок с креплением; 86 мин: С1 и С2; шуруповерт, отвертка, пассатижи, подмости.

Столяры С1 и С2 (самостоятельно) устанавливают промежуточные раскладки, закрывая ими швы между установленными листами. Раскладки крепят к каркасу шурупами при помощи шуруповерта (рис. 4). Перед установкой раскладок временное крепление снимается.

7.

Установка угловых раскладок с креплением; 5 мин; С1 и С2; шуруповерт, отвертка, пассатижи, подмости.

Столяры С1 и С2 (самостоятельно) устанавливают угловые раскладки в местах примыкания к дверным проемам, в углах помещения и т.д., прикрепляя их к каркасу шурупами при помощи шуроповерта.

х/ На 10 м2 стен

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4